一种钕铁硼磁体烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁体烧结炉，涉及钕铁硼磁体生产技术领域，为解决现有的钕铁硼磁体烧结炉加热不均匀，导致工作效率降低的问题。所述隔热外壳的内部设置有加热内壳，所述加热内壳的内部安装有翻动架，所述翻动架包括主轴和翻动主体，所述加热内壳的外部套装有加热管，所述隔热外壳的后端设置有出气口，所述出气口的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机远离出气口的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括散热外壳、导热内壳、冷却管和排气口，所述隔热外壳的底部安装有支撑底座，所述支撑底座和隔热外壳之间安装有减震机构，所述减震机构包括高压弹簧、减震支柱和固定板，所述隔热外壳的前端设置有进气口，所述隔热外壳的一侧安装有驱动电机。装有驱动电机。装有驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体烧结炉


[0001]本技术涉及钕铁硼磁体生产
，具体为一种钕铁硼磁体烧结炉。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁体的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。烧结炉是钕铁硼磁体加工过程中必不可少的设备之一。烧结的钕铁硼磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，所以得到了大量的生产。
[0003]但是，现有的钕铁硼磁体烧结炉加热不均匀，导致工作效率降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钕铁硼磁体烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁体烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的钕铁硼磁体烧结炉加热不均匀，导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体烧结炉，包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部设置有加热内壳，所述加热内壳的内部安装有翻动架，所述翻动架包括主轴和翻动主体，所述加热内壳的外部套装有加热管，所述隔热外壳的后端设置有出气口，所述出气口的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机远离出气口的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括散热外壳、导热内壳、冷却管和排气口，所述隔热外壳的底部安装有支撑底座，且隔热外壳的下端延伸至支撑底座的内部，所述支撑底座和隔热外壳之间安装有减震机构，所述减震机构包括高压弹簧、减震支柱和固定板，所述隔热外壳的前端设置有进气口，所述进气口和出气口上均安装有阀门，所述加热内壳和隔热外壳之间的一端设置有开口，所述开口的一侧安装有密封门，且密封门与开口密封连接，所述隔热外壳的一侧安装有驱动电机。
[0006]优选的，所述翻动主体设置于主轴的外部，并与主轴焊接连接，所述翻动主体设置有六个，所述翻动主体包括连接杆和翻动板，所述连接杆设置有五个，五个所述连接杆远离主轴的一端与翻动板焊接连接，所述主轴与隔热外壳和加热内壳通过轴承转动连接，且主轴一端与驱动电机的输出端通过联轴器传动连接。
[0007]优选的，所述翻动板设置为类似“锄头型”结构。
[0008]优选的，所述导热内壳设置于散热外壳的内部，并与散热外壳固定连接，所述冷却管套装于导热内壳的外部，所述排气口设置于散热外壳和导热内壳之间远离鼓风机的一端。
[0009]优选的，所述固定板与隔热外壳通过螺钉连接，所述高压弹簧设置有若干个，且若干个高压弹簧依次分布，所述高压弹簧设置于固定板和支撑底座之间，且高压弹簧两端分别延伸至固定板和支撑底座的内部，并与固定板和支撑底座固定连接，所述减震支柱设置
于高压弹簧内部的下方，并与支撑底座固定连接。
[0010]优选的，所述冷却管和加热管均设置为螺旋结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在加热内壳的内部安装翻动架，翻动架的翻动板设置成类似“锄头”形状的结构，相对于普通的搅拌架，其翻动效果更好，能使原料受热更加均匀，进而提高该设备的工作效率。
[0013]2、本技术通过隔热外壳和支撑底座之间安装减震机构，在隔热外壳出气口的一侧安装鼓风机和冷却机构，减震机构利用高压弹簧良好的减震性能可消减驱动电机工作过程中产生的震动，进而保证该设备运行的稳定性，进气口进气，出气口由鼓风机将隔热外壳内部高温气体引入冷却机构，通过冷却管中的冷却液实现换热，冷却后再排出，实现了该设备加热后的降温，提高散热效果。由此增加了该设备的功能性，提高了该设备的实用性。
[0014]3、本技术通过冷却管和加热管均设置成螺旋结构，冷却管和加热管分别均匀缠绕在导热内壳和加热内壳的外部，分别增大了冷却面积和受热面积，进而有利于提高冷却效率和加热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的侧面剖视图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的整体的正面剖视图。
[0018]图中：1、隔热外壳；11、出气口；12、进气口；2、加热内壳；3、翻动架；31、主轴；32、翻动主体；321、连接杆；322、翻动板；4、加热管；5、支撑底座；6、减震机构；61、高压弹簧；62、减震支柱；63、固定板；7、鼓风机；8、冷却机构；81、散热外壳；82、导热内壳；83、冷却管；84、排气口；9、开口；91、密封门；10、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钕铁硼磁体烧结炉，包括隔热外壳1，隔热外壳1的内部设置有加热内壳2，加热内壳2的内部安装有翻动架3，翻动架3包括主轴31和翻动主体32，加热内壳2的外部套装有加热管4，隔热外壳1的后端设置有出气口11，出气口11的一侧安装有鼓风机7，用于热气的抽出，便于散热，鼓风机7远离出气口11的一侧安装有冷却机构8，冷却机构8包括散热外壳81、导热内壳82、冷却管83和排气口84，隔热外壳1的底部安装有支撑底座5，且隔热外壳1的下端延伸至支撑底座5的内部，支撑底座5和隔热外壳1之间安装有减震机构6，减震机构6包括高压弹簧61、减震支柱62和固定板63，隔热外壳1的前端设置有进气口12，保证在抽气时隔热外壳1内外压差平衡，进气口12和出气口11上均安装有阀门，加热内壳2和隔热外壳1之间的一端设置有开口9，开口9的一侧安装有密封门91，且密封门91与开口9密封连接，保证连接处的密封性，隔热外壳1的一侧安装有驱动电机10。
[0021]进一步，翻动主体32设置于主轴31的外部，并与主轴31焊接连接，翻动主体32设置有六个，翻动主体32包括连接杆321和翻动板322，连接杆321设置有五个，五个连接杆321远离主轴31的一端与翻动板322焊接连接，主轴31与隔热外壳1和加热内壳2通过轴承转动连接，实现主轴31的灵活转动，且主轴31一端与驱动电机10的输出端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。
[0022]进一步，翻动板322设置为类似“锄头型”结构，便于铲起原料，对原料进行翻动。
[0023]进一步，导热内壳82设置于散热外壳81的内部，并与散热外壳81固定连接，连接可靠，冷却管83套装于导热内壳82的外部，排气口84设置于散热外壳81和导热内壳82之间远离鼓风机7的一端。
[0024]进一步，固定板63与隔热外壳1通过螺钉连接，安装方便，高压弹簧61设置有若干个，且若干个高压弹簧61依次分布，保证受力的均匀性，提高减震效果，高压弹簧61设置于固定板63和支撑底座5之间，且高压弹簧61两端分别延伸至固定板63和支撑底座5的内部，并与固定板63和支撑底座5固定连接，减震支柱62设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体烧结炉，包括隔热外壳(1)，其特征在于：所述隔热外壳(1)的内部设置有加热内壳(2)，所述加热内壳(2)的内部安装有翻动架(3)，所述翻动架(3)包括主轴(31)和翻动主体(32)，所述加热内壳(2)的外部套装有加热管(4)，所述隔热外壳(1)的后端设置有出气口(11)，所述出气口(11)的一侧安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)远离出气口(11)的一侧安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括散热外壳(81)、导热内壳(82)、冷却管(83)和排气口(84)，所述隔热外壳(1)的底部安装有支撑底座(5)，且隔热外壳(1)的下端延伸至支撑底座(5)的内部，所述支撑底座(5)和隔热外壳(1)之间安装有减震机构(6)，所述减震机构(6)包括高压弹簧(61)、减震支柱(62)和固定板(63)，所述隔热外壳(1)的前端设置有进气口(12)，所述进气口(12)和出气口(11)上均安装有阀门，所述加热内壳(2)和隔热外壳(1)之间的一端设置有开口(9)，所述开口(9)的一侧安装有密封门(91)，且密封门(91)与开口(9)密封连接，所述隔热外壳(1)的一侧安装有驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结炉，其特征在于：所述翻动主体(32)设置于主轴(31)的外部，并与主轴(31)焊接连接，所述翻动主体(32)设置有六个，所述翻动主体(32)包括连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴民，
申请(专利权)人：江苏希磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：