一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法技术

本发明专利技术公开了一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法，包括以下步骤：步骤S1：清洁溶解罐，并按比例添加水进入溶解罐；步骤S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；步骤S3：同时加水喷淋；步骤S4：取溶解罐中的样品进行检测，对比判断混合液的指标是否达到计划配比要求；步骤S5：混合液指标不合格时，按计划配比进行调整；混合液指标合格时则转入反应釜；步骤S6：按转入量及检测结果，按比例持续加入盐酸以及混合液进行反应，持续移走合格产品。本发明专利技术设计反应更均匀，充分，减少反应时间，并有效的降低反应热流失，反应充分，能量消耗少，有效的降低了残渣量，不容易造成局部温差太大，降低次品率。降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法


[0001]本专利技术涉及聚合氯化铝生产
，尤其涉及一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法。

技术介绍

[0002]当前行业内生产聚合氯化铝生产流程和方法如下：在反应釜内首先按比例添加盐酸和水进行搅拌，搅拌均匀后，开始按比例逐步添加含有氧化铝的原料(铝酸钙粉、铝矾土等)，此过程中依然进行搅拌，此反应会产生温度上升，需要进行抽蒸汽冷却等操作，之后在温度100℃左右比较恒定温度下，反应2～3小时，取样后，按需要进行调整除渣入库。
[0003]但是现有技术的生产过程中，有以下缺点：
[0004]1、作为固体粉末状的含铝原料，在与稀释后的盐酸溶液反应过程中，会在接触点生成大量的热，这样很容易造成原料粉末随热气被抽风机抽走，造成原料损失、后端冷却系统难度增大，检修频率高；
[0005]2、产品本身属于絮凝剂，在反应过程中产品很容易把固体粉末作为被絮凝物进行絮凝，形成大颗粒沉淀，最后被作为沉渣被处理掉，这也同时增大了原料消耗，也增加了废渣的处理难度；
[0006]3、容易产生次品，而且调整困难。
[0007]4、生产不具连续性，造成能耗高，产品质量不稳定，波动大。
[0008]因此我们提出了一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0009]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法。
[0010]本专利技术提出的一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法，包括以下步骤：
[0011]步骤S1：清洁溶解罐，并按比例添加水进入溶解罐；
[0012]步骤S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0013]步骤S3：同时加水喷淋；
[0014]步骤S4：取溶解罐中的样品进行检测，对比判断混合液的指标是否达到计划配比要求；
[0015]步骤S5：混合液指标不合格时，按计划配比进行调整；混合液指标合格时则转入反应釜；
[0016]步骤S6：按转入量及检测结果，按比例加入盐酸进行反应；
[0017]步骤S7：反应釜的初始反应温度控制在40摄氏度；
[0018]步骤S8：反应釜内加入50％所需的盐酸后，反应釜温度逐步上升，在此过程中实时观察反应釜温度，反应釜温度过高时及时停止加热；
[0019]步骤S9：待反应釜内温度上涨至95摄氏度时，控制加酸速度，不能让温度上涨超过
105摄氏度；
[0020]步骤S10：保持反应釜在103摄氏度时稳定反应1～2小时；
[0021]步骤S11：取样检测产品是否合格；
[0022]步骤S12：产品合格后从反应釜底部定量移走成品，然后定量继续添加混合液及盐酸，并使进出量达到平衡；
[0023]步骤S13：产品检测合格后，除渣冷却后进入成品。
[0024]优选的，所述步骤S1中，聚合氯化铝的原料排放为含铝粉末原料、盐酸、水，其配比依次为1：(2～3)：(0.6～0.8)，其中盐酸浓度为28％～36％。
[0025]优选的，所述步骤S7中，在反应釜的初始温度未达到40摄氏度时，则通过蒸汽加热的方式进行加热。
[0026]优选的，所述步骤S7中，在控制反应釜初始反应温度时，温度误差范围为正负1摄氏度。
[0027]优选的，所述步骤S8中，反应釜内混合液温度高于103摄氏度时停止加热。
[0028]优选的，所述步骤S9中，反应釜内温度上涨至95摄氏度后，控制盐酸加入速率为总体积的1％～2％每分钟。
[0029]优选的，所述步骤S10中，反应釜的稳定反应温度误差控制在正负2摄氏度。
[0030]优选的，所述步骤S11中，产品合格标准为含铝10％
±
0.5％、盐基度30～9。
[0031]优选的，所述步骤S12中物料进出需达到平衡。
[0032]本专利技术中所述的一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法的有益效果是：
[0033](1)为了加快产品反应，减少生产周期，降低能耗，持续生产型强。对此产品的生产过程进行了摸索实验，最后改变了原有生产流程：首先在溶解罐里对固体粉状含铝原料进行溶解，按比例加入水与原料；
[0034](2)通过搅拌形成溶液，然后抽入反应釜，按比例逐步加入盐酸，并同时进行搅拌，加完盐酸后在100℃左右，反应1～2小时，按检测结果调节后，按成品出量添加混合液以及盐酸，达到反应釜进出平衡，移出产品除渣冷却，然后进成品罐；
[0035]本专利技术设计反应更均匀，充分，降低能耗，生产持续并对升温过程中抽汽冷却时的物料达到了降低流失的效果，不易造成大颗粒絮凝物，反应充分，有效的降低了残渣量，不容易造成局部温差太大，降低次品率。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0037]实施例一
[0038]一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法，包括以下步骤：
[0039]步骤S1：清洁溶解罐，并按比例添加水进入溶解罐；
[0040]步骤S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；
[0041]步骤S3：同时加水喷淋；
[0042]步骤S4：取溶解罐中的样品进行检测，对比判断混合液的指标是否达到计划配比要求；
[0043]步骤S5：混合液指标不合格时，按计划配比进行调整；混合液指标合格时则转入反
应釜；
[0044]步骤S6：按转入量及检测结果，按比例加入盐酸进行反应；
[0045]步骤S7：反应釜的初始反应温度控制在40摄氏度；
[0046]步骤S8：反应釜内加入50％所需的盐酸后，反应釜温度逐步上升，在此过程中实时观察反应釜温度，反应釜温度过高时及时停止加热；
[0047]步骤S9：待反应釜内温度上涨至95摄氏度时，控制加酸速度，不能让温度上涨超过105摄氏度；
[0048]步骤S10：保持反应釜在103摄氏度时稳定反应1小时；
[0049]步骤S11：取样检测产品是否合格；
[0050]步骤S12：产品合格后从反应釜底部定量移走成品，然后定量继续添加混合液及盐酸，并使进出量达到平衡；
[0051]步骤S13：产品检测合格后，除渣冷却后进入成品。
[0052]本实施例中，步骤S1中，聚合氯化铝的原料排放为含铝粉末原料、盐酸、水，其配比依次为1：2：0.6，其中盐酸浓度为32％，步骤S7中，在反应釜的初始温度未达到40摄氏度时，则通过蒸汽加热的方式进行加热，步骤S7中，在控制反应釜初始反应温度时，温度误差范围为正负1摄氏度，步骤S8中，反应釜内混合液温度高于103摄氏度时停止加热，步骤S9中，反应釜内温度上涨至95摄氏度后，控制盐酸加入速率为总体积的1％每分钟，步骤S10中，反应釜的稳定反应温度误差控制在正负2摄氏度。步骤S12中，反应釜进出量必须达到平衡。
[0053]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：清洁溶解罐，并按比例添加水进入溶解罐；步骤S2：按比例逐步添加含铝粉末原料进溶解罐，同时进行搅拌；步骤S3：同时加水喷淋；步骤S4：取溶解罐中的样品进行检测，对比判断混合液的指标是否达到计划配比要求；步骤S5：混合液指标不合格时，按计划配比进行调整；混合液指标合格时则转入反应釜；步骤S6：按转入量及检测结果，按比例加入盐酸进行反应；步骤S7：反应釜的初始反应温度控制在40摄氏度；步骤S8：反应釜内加入50％所需的盐酸后，反应釜温度逐步上升，在此过程中实时调整反应釜温度，反应釜温度过高时及时停止加热；步骤S9：待反应釜内温度上涨至95摄氏度时，控制加酸速度，不能让温度上涨超过105摄氏度；步骤S10：保持反应釜在103摄氏度时稳定反应1～2小时；步骤S11：取样检测产品是否合格。步骤S12：产品合格后从反应釜底部定量移走成品，然后定量继续添加混合液及盐酸，并使进出量达到平衡；步骤S13：移出产品，除渣冷却后进入成品罐。2.根据权利要求1所述的一种恒温恒酸生产聚合氯化铝生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，聚合氯化铝的原料排放为含铝粉末原料、盐酸、水，其配比依次为1：(2～3)：(0.6～0.8)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中明，刘云，
申请(专利权)人：四川海明源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：