本实用新型专利技术公开了一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置，包括钼底座以及设置在钼底座两侧用于夹持支撑钨钼板坯的夹持支撑单元；夹持支撑单元包括至少两个钼立柱和连接在钼立柱之间的横向连接件；夹持支撑单元能够在钼底座上移动使得两个夹持支撑单元之间的距离可调。本实用新型专利技术通过钼底座以及横向连接件将整个支撑架连接为一体，高温状态下，即使钼支撑变软，也不会因受力发生变形；而且整个夹持支撑单元能够在钼底座上移动，可以根据装炉的待烧结板坯宽度自由调节位置。本实用新型专利技术的支撑装置在高温情况下可保证5～8吨的钼板坯或钨板坯竖立放置在高温炉内，并保证安全性。并保证安全性。并保证安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置
[0001]本技术属于粉末冶金制备钼板坯
，具体涉及一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置。
技术介绍
[0002]钼板坯通常采用粉末冶金生产，即装粉、压型、烧结，制成烧结板坯，钼板的烧结温度达到近2000度，钨板的烧结温度达到近2400度。实际生产中，常规的钨钼板、棒坯材料，烧结物料单重小于200kg，而单重200kg以上的钼钨板坯只有少数厂家具备生产能力。通常采用普通的上装料中频炉烧结，炉内放置圆形钨坩埚或钼坩埚，装料时尽量将坩埚内部填充满，可以保证物料在高温下不会倾倒。但随着平面显示行业的飞速发展，钼靶材尺寸越来越大，所用坯料单重达到1吨甚至以上，采用超大规格的下装料式中频炉进行烧结，而炉体规格远远超过普通中频炉，因此无法生产出匹配的超大型钨钼坩埚。
[0003]大规格钼板坯每炉的烧结量为5至8块。由于钼钨压坯的强度低，不能重叠放置，必须将板坯竖立并排放置在下装料炉盘上。竖立放置的压制钼板坯高度大约为1300mm，压制钨板坯高度大约为800mm左右。在高温烧结时，板坯尺寸发生收缩，板坯之间产生位移，因此必须在竖立放置的钨钼板坯两端加以支撑防护，以保障板坯在高温状态下的安全稳定性，否则在高温状态下炉内5吨以上的物料一旦发生倾倒将造成极大的安全事故。
[0004]传统烧结中采用4根直径300～400mm，高度1000mm以上的钼立柱放置在钼板两端支撑防护。但由于钼立柱重量大，体积占用炉体空间大，每炉需要减少约2-3块钼板坯，极大提高了生产成本。每次装炉时的钼立柱的吊装难度大，装炉效率低。此外由于钼立柱支撑是在钼板两端各放置两根圆柱体与钼板相切，若装炉操作人员放置位置不当会使烧结钼板收缩时形成较大的拱形，不利于后期轧制。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置，解决现有的钼板坯竖立并排放置时支撑装置占用炉体空间大、装炉人员操作不便且钼支撑变形的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0007]一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置，包括钼底座以及设置在钼底座两侧用于夹持支撑钨钼板坯的夹持支撑单元；
[0008]所述的夹持支撑单元包括至少两个钼立柱和连接在钼立柱之间的横向连接件；所述的夹持支撑单元能够在钼底座上移动使得两个夹持支撑单元之间的距离可调。
[0009]具体的，所述的钼底座上设置有供夹持支撑单元中钼立柱插入的开槽，且开槽的大小使得所述的钼立柱能够在开槽中移动。
[0010]具体的，所述的横向连接件包括钼连接板和钼连接杆，所述的钼立柱上设置有供钼连接板和钼连接杆穿过的通孔，所述的钼连接板分别插接在钼立柱的底部和顶部位置，
所述的钼连接杆插接在两个钼连接板之间的钼立柱上。
[0011]优选的，所述的钼立柱底部的截面尺寸大于顶部截面尺寸。
[0012]具体的，所述的钼底座为方形板件，方形板件的其中两个对称的边缘处设置有夹持支撑单元，另外两个对称的边缘处设置有凹槽。
[0013]进一步的，该支撑装置还包括钨立柱，所述的钨立柱设置在钼立柱的侧方，所述的钨立柱上开设有供横向连接件插入的开孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过钼底座以及横向连接件将整个支撑架连接为一体，高温状态下，即使钼支撑变软，也不会因受力发生变形；而且整个夹持支撑单元能够在钼底座上移动，可以根据装炉的待烧结板坯宽度自由调节位置。
[0016](2)本技术的支撑装置在高温情况下可保证5～8吨的钼板坯或钨板坯竖立放置在高温炉内，并保证安全性。
[0017](3)本技术的支撑装置中还设置有钨立柱，使得该支撑装置即可用于烧结大规格钼板坯，也可用于烧结大规格钨板坯。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例记载的支撑装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例记载的支撑装置使用状态图。
[0021]图中各标号表示为：
[0022]1-钼底座，2-夹持支撑单元，3-钨立柱，4-待烧结板坯；
[0023]11-开槽，12-凹槽；
[0024]21-钼立柱，22-横向连接件，23-钼连接板，24-钼连接杆。
[0025]以下结合附图和具体实施方式对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0026]本技术中所述的“超大规格钼板坯”是指单重达到1吨以上的钨钼板坯料。
[0027]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0028]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
[0029]如图1所示，本技术的一个具体实施例中公开了一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置。该支撑装置包括钼底座1以及设置在钼底座1两侧用于夹持支撑钨钼板坯的夹持支撑单元2。
[0030]其中，所述的夹持支撑单元2包括至少两个钼立柱21和连接在钼立柱21之间的横向连接件22。夹持支撑单元2能够在钼底座1上移动使得两个夹持支撑单元2之间的距离可调。
[0031]本实施例中，为了实现夹持支撑单元2的移动，在钼底座1上开设有供夹持支撑单元2中钼立柱21插入的开槽11，且开槽11的大小使得钼立柱21能够在开槽11中移动。具体
的，设开槽11中与钼立柱21移动方向平行的边长为开槽的长度，相邻边为宽度，那么开槽11的宽度保证钼立柱21能够插入或者钼立柱21与钨立柱3同时插入，开槽11的长度大于钼立柱21的边长或者钼立柱21与钨立柱3的边长之和，开槽11的具体长度根据装炉板坯宽度来设置。
[0032]在使用时，将一端的夹持支撑单元2固定好，待烧结板坯4吊装完毕后，调节另一端夹持支撑单元2，使两端的夹持支撑单元2能夹持住物料，并用钼块填充进空余开槽11，使整个支撑装置紧固。
[0033]本实施例中，横向连接件22包括钼连接板23和钼连接杆24，钼立柱21上设置有供钼连接板23和钼连接杆24穿过的通孔(图中未标出)，钼连接板23分别插接在钼立柱21的底部和顶部位置，钼连接杆24插接在两个钼连接板23之间的钼立柱21上。具体的，本实施例中钼连接杆24位圆柱形杆件。
[0034]本实施例中的钼立柱21有三个，三个钼立柱21依次连接在横向连接件22上，两边的钼立柱21的底部较中间的钼立柱21的底部凸出，这样两边的钼立柱21就可插入开槽11中。
[0035]这样，通过钼立柱21以及横向连接件22将整个支撑装置连接为一体，高温状态下，即使钼支撑变软，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大规格钼板坯烧结用支撑装置，其特征在于，包括钼底座(1)以及设置在钼底座(1)两侧用于夹持支撑钨钼板坯的夹持支撑单元(2)；所述的夹持支撑单元(2)包括至少两个钼立柱(21)和连接在钼立柱(21)之间的横向连接件(22)；所述的夹持支撑单元(2)能够在钼底座(1)上移动使得两个夹持支撑单元(2)之间的距离可调。2.如权利要求1所述的超大规格钼板坯烧结用支撑装置，其特征在于，所述的钼底座(1)上设置有供夹持支撑单元(2)中钼立柱(21)插入的开槽(11)，且开槽(11)的大小使得所述的钼立柱(21)能够在开槽(11)中移动。3.如权利要求1所述的超大规格钼板坯烧结用支撑装置，其特征在于，所述的横向连接件(22)包括钼连接板(23)和钼连接杆(24)，所述的钼立柱(21)上设置有钼...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宝江，张焜，李宏伟，曾毅，杨浩，孙钢涛，张怡，林高庭，白蒙，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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