本实用新型专利技术揭示了管梁总成支架连接板的冲压模具，形成有用于料带步进成型的步进式冲压产线，步进式冲压产线沿料带步进方向包括孔道成型工位、第一切边工位、第二切边工位、用于对第一弯折部和第二弯折部进行弯折成型的第一弯折冲压工位、用于对第三弯折部和第四弯折部进行弯折成型的第二弯折冲压工位、用于对第五弯折部进行弯折成型的第三弯折冲压工位、延伸部孔道成型工位、冲切卸料工位。本实用新型专利技术采用连续冲压成型的方式代替传统的条板单品冲压，提高了生产效率，满足批量化生产需求，作业更安全。各工位设计合理，满足步进成型精度需求，产品合格率得到较大提升。产品统一度较高，提高了后期组装匹配度，具备较高地经济价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
管梁总成支架连接板的冲压模具
[0001]本技术涉及管梁总成支架连接板的冲压模具，属于连续冲压模具的
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]汽车管梁总成由大量地结构件组成，其中存在一种支架连接板，该支架连接板包括中央梁架，中央梁架的相对两侧分别设有弯折沿，任意弯折沿由中央梁架至自由端分别设有第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部、及第五弯折部，中央梁架上设有延伸部，中央梁架及延伸部上分别设有孔道。
[0004]该支架连接板结构较为复杂，其弯折沿存在大量地弯折部，传统冲压模具为单件冲压成型模具，即首先通过冲裁设备制得片条状半成品，再对片条状半成品进行弯折及延伸部冲压成型，最后再进行孔道冲切成型。其存在生产工位繁琐易引起安全事故、生产效率低、产品成型精度低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统冲压作业存在安全隐患、生产效率低、及产品合格率较低的问题，提出管梁总成支架连接板的冲压模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]管梁总成支架连接板的冲压模具，所述支架连接板包括中央梁架，所述中央梁架的相对两侧分别设有弯折沿，任意所述弯折沿由中央梁架至自由端分别设有第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部、及第五弯折部，所述中央梁架上设有延伸部，所述中央梁架及所述延伸部上分别设有孔道，
[0008]所述冲压模具包括连续冲压底模和连续冲压顶模，所述连续冲压顶模和连续冲压底模之间形成有用于料带步进成型为所述支架连接板的步进式冲压产线，
[0009]所述步进式冲压产线沿料带步进方向包括用于在料带上进行侧边定位孔成型及中央梁架上孔道成型的孔道成型工位、用于相邻支架连接板相分隔的第一切边工位、用于弯折沿外缘成型的第二切边工位、用于对第一弯折部和第二弯折部进行弯折成型的第一弯折冲压工位、用于对第三弯折部和第四弯折部进行弯折成型的第二弯折冲压工位、用于对第五弯折部进行弯折成型的第三弯折冲压工位、用于延伸部上孔道成型的延伸部孔道成型工位、用于成型支架连接板与料带分离的冲切卸料工位。
[0010]优选地，所述孔道成型工位包括设置在所述连续冲压底模上的若干侧边定位孔槽、若干中央梁架孔槽、及设置在所述连续冲压顶模上的若干与所述侧边定位孔槽一一对应设置的侧边定位孔冲压柱和若干与所述中央梁架孔槽一一对应设置的中央梁架孔冲压柱。
[0011]优选地，所述第一切边工位包括设置在所述连续冲压底模上的两个相间隔设置的第一冲切槽位、及设置在所述连续冲压顶模上的两个与所述第一冲切槽位一一对应设置的第一冲切型块，
[0012]所述第二切边工位包括设置在所述连续冲压底模上的两个相间隔设置的第二冲切槽位、及设置在所述连续冲压顶模上的两个与所述第二冲切槽位一一对应设置的第二冲切型块。
[0013]优选地，所述第一弯折冲压工位包括设置在所述连续冲压底模上的第一弯折型块、及设置在所述连续冲压顶模上的第一弯折冲压块，
[0014]所述第一弯折型块上设有中央梁架支撑部、及分设在所述中央梁架支撑部两侧的第一弯折型凹，所述第一弯折冲压块包括用于与所述中央梁架支撑部相配合的压板部、及与所述第一弯折型凹一一对应设置的第一弯折冲压端。
[0015]优选地，任意所述第一弯折型凹上设有用于对弯折沿进行辅助限位的辅助限位凹槽，所述辅助限位凹槽内设有弹性伸缩柱。
[0016]优选地，所述第二弯折冲压工位包括设置在所述连续冲压底模上的第二弯折支撑型块、及设置在所述连续冲压顶模上的第二弯折冲压块，
[0017]所述第三弯折冲压工位包括设置在所述连续冲压底模上的第三弯折支撑型块、及设置在所述连续冲压顶模上的第三弯折冲压块。
[0018]优选地，所述第一弯折冲压工位与所述第二弯折冲压工位之间设有第一弯折整形工位，所述第二弯折冲压工位与所述第三弯折冲压工位之间设有第二弯折整形工位，所述第三弯折冲压工位与所述延伸部孔道成型工位之间设有第三弯折整形工位。
[0019]优选地，所述延伸部孔道成型工位包括设置在所述连续冲压底模上的延伸部孔槽、及设置在所述连续冲压顶模上的延伸部孔冲压柱。
[0020]优选地，所述冲切卸料工位包括设置在所述连续冲压底模上的冲切槽位、及设置在所述连续冲压顶模上的冲切型块。
[0021]本技术的有益效果主要体现在：
[0022]1.采用连续冲压成型的方式代替传统的条板单品冲压，提高了生产效率，满足批量化生产需求，作业更安全。
[0023]2.各工位设计合理，满足步进成型精度需求，产品合格率得到较大提升。
[0024]3.产品统一度较高，提高了后期组装匹配度，具备较高地经济价值。
附图说明
[0025]图1是本技术管梁总成支架连接板的冲压模具的结构示意图。
[0026]图2是本技术中连续冲压底模的结构示意图。
[0027]图3是本技术中连续冲压顶模的结构示意图。
[0028]图4是本技术中料带在步进式冲压产线上的冲压成型示意图。
[0029]图5是本技术中支架连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]本技术提供管梁总成支架连接板的冲压模具。以下结合附图对本技术技
术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0031]管梁总成支架连接板的冲压模具，如图5所示，支架连接板1包括中央梁架11，中央梁架11的相对两侧分别设有弯折沿12，任意弯折沿12由中央梁架11至自由端分别设有第一弯折部121、第二弯折部122、第三弯折部123、第四弯折部124、及第五弯折部125，中央梁架11上设有延伸部13，中央梁架11及延伸部13上分别设有孔道14。
[0032]对中央梁架11的弯折沿12进行细化说明，如图5所示，两个弯折沿12的弯折部呈对称状态，而末端板型存在一定差异，因此两个弯折沿12可以通过同步弯折的方式提高对称统一性，传统的加工方式很难保障弯折沿12的对称及各弯折部的成型精度。
[0033]如图1至图4所示，冲压模具包括连续冲压底模2和连续冲压顶模3，连续冲压顶模3和连续冲压底模2之间形成有用于料带步进成型为支架连接板的步进式冲压产线4。
[0034]步进式冲压产线4沿料带步进方向包括用于在料带上进行侧边定位孔成型及中央梁架上孔道成型的孔道成型工位41、用于相邻支架连接板相分隔的第一切边工位42、用于弯折沿外缘成型的第二切边工位43、用于对第一弯折部和第二弯折部进行弯折成型的第一弯折冲压工位44、用于对第三弯折部和第四弯折部进行弯折成型的第二弯折冲压工位45、用于对第五弯折部进行弯折成型的第三弯折冲压工位46、用于延伸部上孔道成型的延伸部孔道成型工位47、用于成型支架连接板与料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管梁总成支架连接板的冲压模具，所述支架连接板包括中央梁架，所述中央梁架的相对两侧分别设有弯折沿，任意所述弯折沿由中央梁架至自由端分别设有第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部、及第五弯折部，所述中央梁架上设有延伸部，所述中央梁架及所述延伸部上分别设有孔道，其特征在于：所述冲压模具包括连续冲压底模和连续冲压顶模，所述连续冲压顶模和连续冲压底模之间形成有用于料带步进成型为所述支架连接板的步进式冲压产线，所述步进式冲压产线沿料带步进方向包括用于在料带上进行侧边定位孔成型及中央梁架上孔道成型的孔道成型工位、用于相邻支架连接板相分隔的第一切边工位、用于弯折沿外缘成型的第二切边工位、用于对第一弯折部和第二弯折部进行弯折成型的第一弯折冲压工位、用于对第三弯折部和第四弯折部进行弯折成型的第二弯折冲压工位、用于对第五弯折部进行弯折成型的第三弯折冲压工位、用于延伸部上孔道成型的延伸部孔道成型工位、用于成型支架连接板与料带分离的冲切卸料工位。2.根据权利要求1所述管梁总成支架连接板的冲压模具，其特征在于：所述孔道成型工位包括设置在所述连续冲压底模上的若干侧边定位孔槽、若干中央梁架孔槽、及设置在所述连续冲压顶模上的若干与所述侧边定位孔槽一一对应设置的侧边定位孔冲压柱和若干与所述中央梁架孔槽一一对应设置的中央梁架孔冲压柱。3.根据权利要求1所述管梁总成支架连接板的冲压模具，其特征在于：所述第一切边工位包括设置在所述连续冲压底模上的两个相间隔设置的第一冲切槽位、及设置在所述连续冲压顶模上的两个与所述第一冲切槽位一一对应设置的第一冲切型块，所述第二切边工位包括设置在所述连续冲压底模上的两个相间隔设置的第二冲切槽位、及设置在所述连续冲压顶模上的两个与所述第二冲切槽位一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，张金霞，
申请(专利权)人：苏州吉昕泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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