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一种橡胶接合装置制造方法及图纸

技术编号:27241244 阅读:20 留言:0更新日期:2021-02-04 12:13
本实用新型专利技术公开了一种橡胶接合装置,涉及橡胶接合技术领域,其包括箱体,所述现箱体的左右两侧均开设有槽口,所述箱体内部靠近底面的后侧面固定连接有工作板,所述工作板上方的左右两侧均设置有支撑板,所述支撑板的后侧面与箱体的内壁后侧固定连接。该橡胶接合装置,通过主动轮、从动轮和皮带之间的配合,在电机带动后侧的螺杆转动时,使两个螺杆可以同时进行旋转,通过固定块和挤压辊的配合,使两个螺纹筒可以根据螺杆的转动方向上下移动,从而推动挤压辊向下移动,使挤压辊对橡胶接合的位置进行挤压,然后通过电动推杆推动固定外壳,使挤压辊对两个橡胶的持续进行挤压,使橡胶接合的更加紧密,避免了在使用时造成橡胶出现断裂的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶接合装置


[0001]本技术涉及橡胶接合
,具体为一种橡胶接合装置。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成,合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得,橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,在橡胶的正常使用中,经常需要将两个橡胶的接合处进行粘接,使橡胶形成一个整体,方便进行使用,而传统的方法是使用热风机将橡胶的接合处融化,使两个橡胶接合在一起,这种方法无法保证橡胶接合的强度,在日常使用中容易使橡胶出现断裂,影响了正常使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种橡胶接合装置,解决了传统的方法是使用热风机将橡胶的接合处融化,使两个橡胶接合在一起,这种方法无法保证橡胶接合的强度,在日常使用中容易使橡胶出现断裂,影响了正常使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种橡胶接合装置,包括箱体,所述箱体的左右两侧均开设有槽口,所述箱体内部靠近底面的后侧面固定连接有工作板,所述工作板上方的左右两侧均设置有支撑板,所述支撑板的后侧面与箱体的内壁后侧固定连接,所述支撑板上表面开设的螺纹孔中螺纹连接有螺栓,所述螺栓底端的光轴处与卡接在连接板上表面的轴承一固定连接,所述螺栓前后两侧均设置有伸缩杆,所述伸缩杆的上下两端分别与支撑板和连接板的相对面固定连接,所述连接板的下表面固定连接有滑轮,所述箱体的底部卡接有固定箱,所述固定箱的内部固定连接有加热网,所述固定箱下表面卡接有鼓风机,所述固定箱延伸至箱体内部的上表面开设有通孔,且通孔与聚风罩相连通,所述箱体内部的上表面活动连接有固定外壳,所述固定外壳下表面靠近前后两侧的位置均卡接有轴承二,所述轴承二与螺杆的光轴处固定连接,两个所述螺杆顶端的光轴处延伸至固定外壳的内部并分别套接有主动轮与从动轮,所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接,后侧所述螺杆的顶端与电机的输出轴固定连接,所述电机与固定外壳内壁顶部固定连接,所述螺杆的螺纹端螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒的底端固定连接有固定块,且两个固定块的相对面均卡接有轴承三,且两个轴承三分别与挤压辊的两端固定连接,所述固定外壳左侧与箱体内部的左侧面分别与电动推杆的两端固定连接。
[0007]优选的,所述工作板下表面对应聚风罩出风口的位置开设有网孔。
[0008]优选的,所述箱体内壁的顶部开设有两条T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块,且两个T型滑块的底端均与固定外壳的上表面固定连接。
[0009]优选的,所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的,所述箱体正面通过合页与箱门固定连接,所述箱门的正面固定连接有把手。
[0011]优选的,所述箱体正面靠近右上角的位置固定连接有控制盒,所述控制盒通过导线与鼓风机、加热网、电动推杆和电机线连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果在于:
[0014]1、该橡胶接合装置,通过设置挤压辊,在将两个需要粘接的橡胶放置到工作板上后,涂抹上结合剂,然后使两个橡胶接合,通过主动轮、从动轮和皮带之间的配合,在电机带动后侧的螺杆转动时,使两个螺杆可以同时进行旋转,通过固定块和挤压辊的配合,使两个螺纹筒可以根据螺杆的转动方向上下移动,从而推动挤压辊向下移动,使挤压辊对橡胶接合的位置进行挤压,然后通过电动推杆推动固定外壳,使挤压辊对两个橡胶持续进行挤压,使橡胶接合的更加紧密,避免了在使用时造成橡胶出现断裂的情况。
[0015]2、该橡胶接合装置,通过加热网、鼓风机和聚风罩之间的配合,在对两个橡胶进行接合时,加热网可以对鼓风机吹出的风进行加热,然后通过聚风罩和网孔吹向两个橡胶接合的位置,增加了橡胶接合的效率,同时,增加了橡胶接合后的强度。
[0016]3、该橡胶接合装置,通过转动螺栓,使螺栓推动连接板向下移动,使连接板带动滑轮对橡胶进行挤压,在对两个橡胶进行接合时可以避免橡胶出现前后滑动的情况,增加了橡胶接合的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图;
[0018]图2为本技术正视的结构示意图;
[0019]图3为本技术固定外壳左视剖面的结构示意图。
[0020]图中:1箱体、2工作板、3网孔、4支撑板、5螺栓、6连接板、7伸缩杆、8滑轮、9固定箱、10鼓风机、11加热网、12聚风罩、13电动推杆、14固定外壳、15T型滑槽、16T型滑块、17电机、18主动轮、19从动轮、20皮带、21螺杆、22螺纹筒、23固定块、24挤压辊、25支撑腿、26箱门、27控制盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种橡胶接合装置,包括箱体1,箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿25,箱体1的左右两侧均开设有槽口,其作用在于:在两个橡胶过长时,可以分别从箱体1左右两侧的槽口伸入,方便了对两个橡胶进行结合,箱体1内部靠近底面的后侧面固定连接有工作板2,工作板2下表面对应聚风罩12出风口的位置开设有网孔3,通过设置网孔3,聚风罩12将热风聚集后,可以通过网孔3吹向橡胶,使橡胶接合处接合的更加紧密,增加了橡胶接合的强度,工作板2上方的左右两侧均设置有支撑
板4,支撑板4的后侧面与箱体1的内壁后侧固定连接,支撑板4上表面开设的螺纹孔中螺纹连接有螺栓5,通过设置螺栓5,在螺栓5转动时,螺栓5可以向下推动连接板6,使连接板6推动滑轮8对橡胶进行挤压,避免两个橡胶在接合时出现前后偏移的情况,从而增加了橡胶接合的质量,螺栓5底端的光轴处与卡接在连接板6上表面的轴承一固定连接,螺栓5前后两侧均设置有伸缩杆7,通过设置伸缩杆7,在螺栓5通过旋转向下推动连接板6时,伸缩杆7可以对连接板6进行限制,避免连接板6随着螺栓5的转动一同旋转,伸缩杆7的上下两端分别与支撑板4和连接板6的相对面固定连接,连接板6的下表面固定连接有滑轮8,通过设置滑轮8,在滑轮8对橡胶进行挤压后,避免在橡胶接合时出现前后偏移的情况,箱体1的底部卡接有固定箱9,固定箱9的内部固定连接有加热网11,固定箱9下表面卡接有鼓风机10,通过设置鼓风机10和加热网11,使加热网11可以对鼓风机10吹出的风进行加热,固定箱9延伸至箱体1内部的上表面开设有通孔,且通孔与聚风罩12相连通,通过设置聚风罩12,使聚风罩12将加热后的风进行聚集,然后从出风口吹向橡胶的接合处,使橡胶接合的更加紧密,箱体1内部的上表面活动连接有固定外壳14,箱体1内壁的顶部开设有两条T型滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶接合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的左右两侧均开设有槽口,所述箱体(1)内部靠近底面的后侧面固定连接有工作板(2),所述工作板(2)上方的左右两侧均设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的后侧面与箱体(1)的内壁后侧固定连接,所述支撑板(4)上表面开设的螺纹孔中螺纹连接有螺栓(5),所述螺栓(5)底端的光轴处与卡接在连接板(6)上表面的轴承一固定连接,所述螺栓(5)前后两侧均设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的上下两端分别与支撑板(4)和连接板(6)的相对面固定连接,所述连接板(6)的下表面固定连接有滑轮(8),所述箱体(1)的底部卡接有固定箱(9),所述固定箱(9)的内部固定连接有加热网(11),所述固定箱(9)下表面卡接有鼓风机(10),所述固定箱(9)延伸至箱体(1)内部的上表面开设有通孔,且通孔与聚风罩(12)相连通,所述箱体(1)内部的上表面活动连接有固定外壳(14),所述固定外壳(14)下表面靠近前后两侧的位置均卡接有轴承二,所述轴承二与螺杆(21)的光轴处固定连接,两个所述螺杆(21)顶端的光轴处延伸至固定外壳(14)的内部并分别套接有主动轮(18)与从动轮(19),所述主动轮(18)与从动轮(19)通过皮带(20)传动连接,后侧所述螺杆(21)的顶端与电机(17)的输出轴固定连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟玲
申请(专利权)人:王伟玲
类型:新型
国别省市:

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