一种茶叶烘干反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种茶叶烘干反应釜，涉及茶叶加工技术领域，包括反应釜机身和烘干搅拌组件，反应釜机身包括反应釜、入料口、外支架、底座、出料阀、出气孔和出料口，入料口开设于反应釜的顶端中心处，外支架架于反应釜的外侧底部，底座设置于反应釜的底部边缘，出料口设置于反应釜的底部中心处，出料阀内置安装于出料口的内部，出气孔环绕设置于反应釜的表面。该装置中通过设置铲板和支杆，固定套装于支杆的中心处，并且铲板呈对称状L字形分别安装于支杆，L字形的铲板能够将反应釜中的茶叶铲起提升，并且旋转之后又在高处落下，使得茶叶之间的间隔空隙变大，可以得到充分的热气烘干，加速脱水烘干效率，适用于茶叶烘干反应釜的生产和使用。的生产和使用。的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干反应釜


[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体为一种烘干反应釜。

技术介绍

[0002]新鲜茶叶采摘回来后，先要对其进行清洗，清除表面的灰尘及污染物，然后需将清洗后的茶叶的水分去除，为茶叶进入后面处理工序打下良好基础；
[0003]在制茶过程中，始终离不开热的作用，特别是在干燥阶段，不仅是除去水分，而且在蒸发水分的同时，发生着复杂的有水参与下的热化学变化，进一步促进茶叶的色、香、味的形成。茶叶作为植物性含湿多孔物料，在干燥过程中，内、外部传热传质条件与茶叶本身的结构特征、生物特征、理化特性是相互影响、相互作用的；
[0004]目前在较大规模的茶叶生产脱水加工中，常用离心式脱水机，利用滚筒旋转产生的离心力脱去茶叶的水分，此脱水机存在较大的问题是滚筒旋转后茶叶堆积现象严重，脱水效率不高，所以需要多设备作进一步设计改进，解决上述问题，提供一种新型的茶叶烘干反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的旨在于解决现有的离心式脱水机利用滚筒旋转产生的离心力脱去茶叶的水分，此脱水机存在较大的问题是滚筒旋转后茶叶堆积现象严重，脱水效率不高的技术问题，提供一种茶叶烘干反应釜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶烘干反应釜，包括反应釜机身和烘干搅拌组件，烘干搅拌组件安装于反应釜机身之中；
[0007]反应釜机身包括反应釜、入料口、外支架、底座、出料阀、出气孔和出料口，入料口开设于反应釜的顶端中心处，外支架架于反应釜的外侧底部，底座设置于反应釜的底部边缘，出料口设置于反应釜的底部中心处，出料阀内置安装于出料口的内部，出气孔环绕设置于反应釜的表面；
[0008]烘干搅拌组件包括驱动电机、送风管道、烘干风机、单向阀、中心轴、管道通孔、铲板、连接座和支杆，驱动电机安装于反应釜的一侧，送风管道固定套装于反应釜的另一侧，单向阀安装于送风管道的内部烘干风机套装连接于送风管道的尾端，连接座设置于中心轴的两端，中心轴销接连接于驱动电机，管道通孔开设于中心轴表面，支杆焊接连接于中心轴的表面两端，铲板固定安装于支杆的中心处。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述中心轴的内部中空，两端贯通，并且分别连接驱动电机以及送风管道安装于反应釜的内部中心处。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述管道通孔均匀开设于中心轴的表面。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支杆呈等腰梯形状，且底部连接于中心轴的两端上下对称。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述铲板固定套装于支杆的中心处，并且铲板呈
对称状L字形分别安装于支杆。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述连接座与驱动电机的轴心处销接连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述底座之间的空隙宽度大于铲板的宽度，底座呈三角斜坡状设置于反应釜的底部。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在本技术中设置铲板，固定套装于支杆的中心处，并且铲板呈对称状L字形分别安装于支杆，L字形的铲板能够将反应釜中的茶叶铲起提升，并且旋转之后又在高处落下，使得茶叶之间的间隔空隙变大，可以得到充分的热气烘干，加速脱水烘干效率。
[0017]2、该种茶叶烘干反应釜的优点在于设置有底座，底座之间的空隙宽度大于铲板的宽度，底座呈三角斜坡状设置于反应釜的底部，使得反应釜中的茶叶都能够被铲板铲起翻转，避免反应釜底部烘干不均的情况发生，且通过底部出料口收集茶叶时更加的方便。
[0018]3、该种茶叶烘干反应釜设置有管道通孔，管道通孔均匀开设于中心轴的表面，均匀开设的管道通孔使得中心轴旋转过程中可以将热风均匀输送至反应釜内部空间，通过与送风管道的对接连接，使得烘干风机向反应釜内输送热风起到对茶叶的均匀烘干效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的内部结构示意图。
[0022]图3为本技术的搅拌结构示意图。
[0023]图4为本技术的外反应釜结构示意图。
[0024]图1-4中：1-反应釜，2-入料口，3-驱动电机，4-送风管道，5-烘干风机，6-单向阀，7-外支架，8-中心轴，9-底座，10-出料阀，11-管道通孔，12-铲板，13-连接座，14-支杆，15-出气孔，16-出料口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种茶叶烘干反应釜，包括反应釜机身和烘干搅拌组件，烘干搅拌组件安装于反应釜机身之中；
[0027]反应釜机身包括反应釜1、入料口2、外支架7、底座9、出料阀10、出气孔15和出料口16，入料口2开设于反应釜1的顶端中心处，外支架7架于反应釜1的外侧底部，底座9设置于反应釜1的底部边缘，出料口16设置于反应釜1的底部中心处，出料阀10内置安装于出料口16的内部，出气孔15环绕设置于反应釜1的表面；
[0028]烘干搅拌组件包括驱动电机3、送风管道4、烘干风机5、单向阀6、中心轴8、管道通
孔11、铲板12、连接座13和支杆14，驱动电机3安装于反应釜1的一侧，送风管道4固定套装于反应釜1的另一侧，单向阀6安装于送风管道4的内部烘干风机5套装连接于送风管道4的尾端，连接座13设置于中心轴8的两端，中心轴8销接连接于驱动电机3，管道通孔11开设于中心轴8表面，支杆14焊接连接于中心轴8的表面两端，铲板12固定安装于支杆14的中心处。
[0029]其中，中心轴8的内部中空，两端贯通，并且分别连接驱动电机3以及送风管道4安装于反应釜1的内部中心处，使得中心轴8既能够由驱动电机3带动旋转又可以连接送风管道4向反应釜1内输送热风。
[0030]其中，中心轴8与送风管道4之间的连接处设置有密封轴承，使得驱动电机3带动中心轴8转动不影响送风管道4送风。
[0031]其中，管道通孔11均匀开设于中心轴8的表面，可以向反应釜1内输送热风起到对茶叶的均匀烘干效果。
[0032]其中，支杆14呈等腰梯形状，且底部连接于中心轴8的两端上下对称，使得反应釜1之中的大部分空间均可以由支杆14带到，使得内部茶叶的搅拌翻转效果更好。
[0033]其中，铲板12固定套装于支杆14的中心处，并且铲板12呈对称状L字形分别安装于支杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干反应釜，包括反应釜机身和烘干搅拌组件，烘干搅拌组件安装于反应釜机身之中；其特征在于：反应釜机身包括反应釜(1)、入料口(2)、外支架(7)、底座(9)、出料阀(10)、出气孔(15)和出料口(16)，入料口(2)开设于反应釜(1)的顶端中心处，外支架(7)架于反应釜(1)的外侧底部，底座(9)设置于反应釜(1)的底部边缘，出料口(16)设置于反应釜(1)的底部中心处，出料阀(10)内置安装于出料口(16)的内部，出气孔(15)环绕设置于反应釜(1)的表面；烘干搅拌组件包括驱动电机(3)、送风管道(4)、烘干风机(5)、单向阀(6)、中心轴(8)、管道通孔(11)、铲板(12)、连接座(13)和支杆(14)，驱动电机(3)安装于反应釜(1)的一侧，送风管道(4)固定套装于反应釜(1)的另一侧，单向阀(6)安装于送风管道(4)的内部烘干风机(5)套装连接于送风管道(4)的尾端，连接座(13)设置于中心轴(8)的两端，中心轴(8)销接连接于驱动电机(3)，管道通孔(11)开设于中心轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：杨洋，
类型：新型
国别省市：