本发明专利技术公开了一种自动化生产加工用轴承装配装置，工作台上表面设置有外环放置槽，工作台下表面通过支架设置有气缸，气缸的活塞杆与电机外壳相连，电机外壳内部设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有圆盘，圆盘上表面的外侧设置有立柱，立柱活动设置于工作台所开的通孔内，工作台下表面设置有支撑腿，支撑腿之间设置有托板，托板上表面设置有滑轨，电机外壳下表面通过滑块与滑轨滑动相连，工作台上表面通过支撑柱与顶板相连，顶板下表面位于外环放置槽的上方设置有出球口，顶板上表面设置有储球箱及输送仓体，该发明专利技术结构合理，可实现钢球的自动装入，并实现轴承的装配，效率大大提高，并且大大降低了人工成本，可保证每个轴承钢球的数量一致。轴承钢球的数量一致。轴承钢球的数量一致。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产加工用轴承装配装置
[0001]本专利技术涉及轴承装配设备
，具体为一种自动化生产加工用轴承装配装置。
技术介绍
[0002]目前轴承大多采用人工装配，一方面效率较低，另一方面劳动强度很大，且增加人工成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化生产加工用轴承装配装置，通过气缸和第一电机，并且再通过转盘立柱的配合，可控制轴承内环的位置，从而实现钢球的自动装入，并且通过气缸和第一电机还能使轴承的内环重新归位，实现轴承的装配，效率大大提高，并且大大降低了人工成本；通过储球箱和带有球槽的转盘实现钢球一个一个的下料，可以保证每个轴承钢球的数量一致，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括工作台、外环放置槽、支架、气缸、电机外壳、第一电机、圆盘、立柱、支撑腿、托板、滑轨、滑块、支撑柱、顶板、出球口、储球箱、输送仓体、转盘、第二电机及电机座，所述工作台上表面设置有外环放置槽，所述工作台位于外环放置槽的内部开设有通孔，所述工作台下表面通过支架设置有气缸，所述气缸的活塞杆与电机外壳相连，所述电机外壳内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆盘上表面的外侧设置有立柱，所述立柱活动设置于工作台所开的通孔内，所述工作台下表面设置有若干支撑腿，所述支撑腿之间设置有托板，所述托板上表面设置有滑轨，所述电机外壳下表面通过滑块与滑轨滑动相连，所述工作台上表面还设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端均与顶板相连，所述顶板下表面位于外环放置槽的上方设置有出球口，所述顶板上表面设置有储球箱及输送仓体，所述输送仓体与储球箱及出球口相互连通，所述输送仓体内部设置有转盘，所述转盘与第二电机相连，所述第二电机设置于输送仓体的上表面，所述转盘的外侧开设有若干球槽。
[0005]优选的，所述外环放置槽下表面设置有固定板，所述固定板通过螺栓与工作台相连。
[0006]优选的，所述滑轨至少有两个，所述滑轨与气缸平行布置。
[0007]优选的，所述转盘外侧所开设的球槽距离输送仓体的内壁与钢球相匹配。
[0008]优选的，所述第二电机通过电机座安装于输送仓体的上表面。
[0009]优选的，所述储球箱的底端设置有斜坡，所述斜坡向输送仓体一侧倾斜。
[0010]优选的，其使用方法包括以下步骤：
[0011]步骤一：将轴承用的钢球放置到储球箱内；
[0012]步骤二：将轴承的外环放置到外环放置槽内，再将内环放置到外环内，并使立柱位于内环的内部；
[0013]步骤三：通过气缸带动第一电机移动，通过第一电机带动圆盘转动，从而通过立柱带动内环移动，使内环和外环位于出球口下方处的距离最大；
[0014]步骤四：通过第二电机带动转盘转动，使钢球通过转盘外侧的球槽移动至出球口，并从出球口落到内环和外环之间，当需求数量的钢球落下后，第二电机停止转动，气缸和第一电机配合使用，最终通过立柱将内环与外环位于同一轴芯线上，完成轴承的装配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过气缸和第一电机，并且再通过转盘立柱的配合，可控制轴承内环的位置，从而实现钢球的自动装入，并且通过气缸和第一电机还能使轴承的内环重新归位，实现轴承的装配，效率大大提高，并且大大降低了人工成本；通过储球箱和带有球槽的转盘实现钢球一个一个的下料，可以保证每个轴承钢球的数量一致。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为储球箱、输送仓体及转盘俯视结构示意图。
[0019]图中：工作台1、外环放置槽2、支架3、气缸4、电机外壳5、第一电机6、圆盘7、立柱8、支撑腿9、托板10、滑轨11、滑块12、支撑柱13、顶板14、出球口15、储球箱16、输送仓体17、转盘18、第二电机19、电机座20、球槽21、固定板22。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化生产加工用轴承装配装置，包括工作台1、外环放置槽2、支架3、气缸4、电机外壳5、第一电机6、圆盘7、立柱8、支撑腿9、托板10、滑轨11、滑块12、支撑柱13、顶板14、出球口15、储球箱16、输送仓体17、转盘18、第二电机19及电机座20，工作台1上表面设置有外环放置槽2，外环放置槽2下表面设置有固定板22，固定板22通过螺栓与工作台1相连，工作台1位于外环放置槽2的内部开设有通孔，工作台1下表面通过支架3设置有气缸4，气缸4的活塞杆与电机外壳5相连，电机外壳5内部设置有第一电机6，第一电机6的输出轴上设置有圆盘7，圆盘7上表面的外侧设置有立柱8，立柱8活动设置于工作台1所开的通孔内，工作台1下表面设置有若干支撑腿9，支撑腿9之间设置有托板10，托板10上表面设置有滑轨11，电机外壳5下表面通过滑块12与滑轨11滑动相连，滑轨11至少有两个，滑轨11与气缸4平行布置，工作台1上表面还设置有若干支撑柱13，支撑柱13的顶端均与顶板14相连，顶板14下表面位于外环放置槽2的上方设置有出球口15，顶板14上表面设置有储球箱16及输送仓体17，输送仓体17与储球箱16及出球口15相互连通，储球箱16的底端设置有斜坡，斜坡向输送仓体17一侧倾斜，输送仓体17内部设置有转盘18，转盘18与第二电机19相连，第二电机19设置于输送仓体17的上表面，第二电机19通过电机座20安装于输送仓体17的上表面，转盘18的外侧开设有若干球槽21，转盘18外侧所开设的球槽21距离输送仓体17的内壁与钢球相匹配。
[0022]一种自动化生产加工用轴承装配装置，其使用方法包括以下步骤：
[0023]步骤一：将轴承用的钢球放置到储球箱16内；
[0024]步骤二：将轴承的外环放置到外环放置槽2内，再将内环放置到外环内，并使立柱8位于内环的内部；
[0025]步骤三：通过气缸4带动第一电机6移动，通过第一电机6带动圆盘7转动，从而通过立柱8带动内环移动，使内环和外环位于出球口15下方处的距离最大；
[0026]步骤四：通过第二电机19带动转盘18转动，使钢球通过转盘18外侧的球槽21移动至出球口15，并从出球口15落到内环和外环之间，当需求数量的钢球落下后，第二电机19停止转动，气缸4和第一电机6配合使用，最终通过立柱8将内环与外环位于同一轴芯线上，完成轴承的装配。
[0027]工作原理：本专利技术通过气缸4和第一电机6，并且再通过转盘18立柱8的配合，可控制轴承内环的位置，从而实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：包括工作台(1)、外环放置槽(2)、支架(3)、气缸(4)、电机外壳(5)、第一电机(6)、圆盘(7)、立柱(8)、支撑腿(9)、托板(10)、滑轨(11)、滑块(12)、支撑柱(13)、顶板(14)、出球口(15)、储球箱(16)、输送仓体(17)、转盘(18)、第二电机(19)及电机座(20)，所述工作台(1)上表面设置有外环放置槽(2)，所述工作台(1)位于外环放置槽(2)的内部开设有通孔，所述工作台(1)下表面通过支架(3)设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆与电机外壳(5)相连，所述电机外壳(5)内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上设置有圆盘(7)，所述圆盘(7)上表面的外侧设置有立柱(8)，所述立柱(8)活动设置于工作台(1)所开的通孔内，所述工作台(1)下表面设置有若干支撑腿(9)，所述支撑腿(9)之间设置有托板(10)，所述托板(10)上表面设置有滑轨(11)，所述电机外壳(5)下表面通过滑块(12)与滑轨(11)滑动相连，所述工作台(1)上表面还设置有若干支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端均与顶板(14)相连，所述顶板(14)下表面位于外环放置槽(2)的上方设置有出球口(15)，所述顶板(14)上表面设置有储球箱(16)及输送仓体(17)，所述输送仓体(17)与储球箱(16)及出球口(15)相互连通，所述输送仓体(17)内部设置有转盘(18)，所述转盘(18)与第二电机(19)相连，所述第二电机(19)设置于输送仓体(17)的上表面，所述转盘(18)的外侧开设有若干球槽(21)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文化，
申请(专利权)人：苏文化，
类型：发明
国别省市：
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