高效作业的涂装机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效作业的涂装机，包括设置有出料口的涂装箱，涂装箱内顶部设置有喷头，喷头与物料管一端连通，物料管另一端与设置在涂装箱内顶部的物料箱连通，还包括上料组件，上料组件包括设置在涂装箱内底部的滑轨、多个滑动设置在滑轨上且朝同方向滑动的支撑框架，滑轨为方环形且其一端位于涂装箱内部，滑轨另一端穿过出料口位于涂装箱外部，多个支撑框架上均设置有与工件相匹配的缺口，任意一个支撑框架滑动至喷头正下方时，喷头对卡入其缺口的工件喷涂，本实用新型专利技术的目的在于提供一种提高工作效率的高效作业的涂装机。种提高工作效率的高效作业的涂装机。种提高工作效率的高效作业的涂装机。

【技术实现步骤摘要】
高效作业的涂装机


[0001]本技术涉及产品表面涂装
，尤其涉及高效作业的涂装机。

技术介绍

[0002]涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有的涂装机在对工件喷涂时，工件不能自动上料，一个工件喷涂完后，只能人工手动将工件取下，再放上下一个工件进行喷涂，人工手动放置效率较慢，工作效率低，因此对于涂装机，工作效率低是我们要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种提高工作效率的高效作业的涂装机。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：包括设置有出料口的涂装箱，涂装箱内顶部设置有喷头，喷头与物料管一端连通，物料管另一端与设置在涂装箱内顶部的物料箱连通，还包括上料组件，上料组件包括设置在涂装箱内底部的滑轨、多个滑动设置在滑轨上且朝同方向滑动的支撑框架，滑轨为方环形且其一端位于涂装箱内部，滑轨另一端穿过出料口位于涂装箱外部，多个支撑框架上均设置有与工件相匹配的缺口，任意一个支撑框架滑动至喷头正下方时，喷头对卡入其缺口的工件喷涂。
[0005]本技术高效作业的涂装机的有益效果是，开始工作时，物料箱内的粉粒通过物料管进入喷头，当多个支撑框架依次滑动通过滑轨位于涂装箱外部的一端时，人工手动将多个卡件依次卡在顺序通过的支撑框架的缺口内，夹取工件的支撑框架依次滑动进入滑轨位于涂装箱内部的一端，当一个支撑框架滑动至喷头正下方时，喷头对支撑框架夹取的工件喷涂，多个支撑框架依次从喷头正下方通过进行喷涂，喷涂后的工件跟随支撑框架继续滑动到位于涂装箱外部的滑轨一端，未喷涂的工件跟随支撑框架继续滑动到滑轨位于涂装箱内部的一端进行喷涂，人工将喷涂后的工件取下，同时向支撑框架卡入未喷涂的工件，卡入未喷涂工件的支撑框架继续向滑轨位于涂装箱内部的一端滑动进行喷涂。通过滑轨和多个支撑框架，喷头可以不间断一直进行工作，人工手动上料时，喷头仍可对工件喷涂，大大提高了工作效率。
[0006]作为本技术的进一步改进是，每个支撑框架底部均设置有滑轮，多个滑轮均嵌入滑轨，多个支撑框架通过各自的滑轮在滑轨上滑动。多个支撑框架通过滑轮在滑轨上滑动。
[0007]作为本技术的进一步改进是，每个支撑框架上均设置有转轴且转轴穿过缺口，每个转轴的一端均与一个设置在支撑框架上的电机的输出轴连接，每个位于缺口内的
转轴上均套设有用于夹取工件的夹爪。通过夹爪将工件夹取，进一步使工件在工作时保持稳定不会发生脱落，电机带动转轴旋转，夹爪随转轴同时转动，喷头可以对工件多方位喷涂，进一步保证工件被完全喷涂。
[0008]作为本技术的进一步改进是，物料箱内设置有滤膜和刮刀，滤膜将物料箱内部分隔成出料部和切割部，出料部与物料管一端连通，物料箱底部设置的旋转电机的输出轴穿入物料箱与刮刀连接，刮刀位于切割部。颗粒半径较小的粉粒可以直接穿过滤膜进入出料部，通过物料管从喷头喷出被涂装使用，颗粒半径较大的粉粒则在切割部经过刮刀粉碎后才能穿过滤膜，通过这种结构有效的提高了涂装粉粒的质量，避免了涂装粉的浪费，同时避免物料箱里涂装粉发生扎堆结块。
[0009]作为本技术的进一步改进是，物料箱底部设置有振动电机。通过振动电机的振动作用，可以进一步有效避免涂装粉发生扎堆结块。
[0010]作为本技术的进一步改进是，滑轨底部设置有多个支架且多个支架均匀分布在滑轨上，部分支架的底部与涂装箱内底部接触，剩余支架的底部与工作地面接触。多个支架对滑轨起到支撑作用，保证其工作过程稳定。
[0011]作为本技术的进一步改进是，多个支撑框架均匀分布在滑轨上。多个支撑框架之间的间距相同，给人工上料时充足时间，避免多个支撑框架间距过小，人工还未将物料卡入缺口，支撑框架就滑动进入涂装箱内部。
附图说明
[0012]图1为本实施例的正视图；
[0013]图2为本实施例物料箱的剖视图；
[0014]图3为本实施例支撑框架在滑轨上的俯视图；
[0015]图4为本实施例支撑框架的侧视图。
[0016]图中：
[0017]1-涂装箱；2-喷头；3-物料管；4-物料箱；5-滑轨；6-支撑框架；61-缺口；7-滑轮；8-电机；9-滤膜；10-刮刀；11-旋转电机；12-振动电机；13-支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1-4所示，本实施例高效作业的涂装机，包括设置有出料口的涂装箱1，涂装箱1内顶部设置有喷头2，喷头2与物料管3一端连通，物料管3另一端与设置在涂装箱1内顶部的物料箱4连通，还包括上料组件，上料组件包括设置在涂装箱1内底部的滑轨5、多个滑动设置在滑轨5上且朝同方向滑动的支撑框架6，滑轨5为方环形且其一端位于涂装箱1内部，滑轨5另一端穿过出料口位于涂装箱1外部，多个支撑框架6上均设置有与工件相匹配的缺口61，任意一个支撑框架6滑动至喷头2正下方时，喷头2对卡入其缺口61的工件喷涂。
[0020]本实施例的每个支撑框架6底部均设置有滑轮7，多个滑轮7均嵌入滑轨5，多个支撑框架6通过各自的滑轮7在滑轨5上滑动。多个支撑框架6通过滑轮7在滑轨5上滑动。
[0021]本实施例的每个支撑框架6上均设置有转轴且转轴穿过缺口61，每个转轴的一端均与一个设置在支撑框架6上的电机8的输出轴连接，每个位于缺口61内的转轴上均套设有用于夹取工件的夹爪。通过夹爪将工件夹取，进一步使工件在工作时保持稳定不会发生脱落，电机8带动转轴旋转，夹爪随转轴同时转动，喷头2可以对工件多方位喷涂，进一步保证工件被完全喷涂。
[0022]本实施例的物料箱4内设置有滤膜9和刮刀10，滤膜9将物料箱4内部分隔成出料部和切割部，出料部与物料管3一端连通，物料箱4底部设置的旋转电机11的输出轴穿入物料箱4与刮刀10连接，刮刀10位于切割部。颗粒半径较小的粉粒可以直接穿过滤膜9进入出料部，通过物料管3从喷头2喷出被涂装使用，颗粒半径较大的粉粒则在切割部经过刮刀10粉碎后才能穿过滤膜9，通过这种结构有效的提高了涂装粉粒的质量，避免了涂装粉的浪费，同时避免物料箱4里涂装粉发生扎堆结块。
[0023]本实施例的物料箱4底部设置有振动电机12。通过振动电机12的振动作用，可以进一步有效避免涂装粉发生扎堆结块。
[0024]本实施例的滑轨5底部设置有多个支架13且多个支架13均匀分布在滑轨5上，部分支架13的底部与涂装箱1内底部接触，剩余支架13的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效作业的涂装机，包括设置有出料口的涂装箱(1)，所述涂装箱(1)内顶部设置有喷头(2)，所述喷头(2)与物料管(3)一端连通，所述物料管(3)另一端与设置在涂装箱(1)内顶部的物料箱(4)连通，其特征在于：还包括上料组件，所述上料组件包括设置在涂装箱(1)内底部的滑轨(5)、多个滑动设置在滑轨(5)上且朝同方向滑动的支撑框架(6)，所述滑轨(5)为方环形且其一端位于涂装箱(1)内部，所述滑轨(5)另一端穿过出料口位于涂装箱(1)外部，多个所述支撑框架(6)上均设置有与工件相匹配的缺口(61)，任意一个所述支撑框架(6)滑动至喷头(2)正下方时，所述喷头(2)对卡入其缺口(61)的工件喷涂。2.根据权利要求1所述高效作业的涂装机，其特征在于：每个所述支撑框架(6)底部均设置有滑轮(7)，多个所述滑轮(7)均嵌入滑轨(5)，多个所述支撑框架(6)通过各自的滑轮(7)在滑轨(5)上滑动。3.根据权利要求1所述高效作业的涂装机，其特征在于：每个所述支撑框架(6)上均设置有转轴且转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：