陶瓷原料喷雾造粒装置制造方法及图纸

陶瓷原料喷雾造粒装置，包括机箱，机箱的有主动轴，机箱的上方固定有驱动电机，主动轴有圆锥形的撒料板，下腔内部转动安装有空心轴，空心轴伸出机箱的一段上固定有旋转接头且旋转接头背离空心轴的一端上固定有管道，机箱上固定有加热器，空心轴上固定有多个导气管，多个导气管均与空心轴之间连通且多个导气管上均设有多个喷气嘴。能够避免物料聚集，提高干燥造粒的效果和效率，并且气体能够多方位对物料进行干燥造粒，进一步的提高了生产效率，使用能耗低，设备制造成本低。设备制造成本低。设备制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷原料喷雾造粒装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及陶瓷原料喷雾造粒装置。

技术介绍

[0002]功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。所以在陶瓷生产时常采用造粒工艺解决这一问题，以让产品更加充盈、结实，结构更加细腻。目前采用的造粒装置较多的是喷雾造粒装置，但是现有的喷雾造粒装置是将浆料通过一个进料口加入到造粒设备内部，容易造成物料堆积的情况，使得物料造粒效果变差，同时干燥不彻底，影响了生产效率。并且现有的喷雾装置在使用时容易使物料粘附在设备的内壁上，不仅造成物料的浪费，同时长时间之后还会对设备造成损害。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷原料喷雾造粒装置，能够在进料时使物料更加的分散，提高干燥造粒的效果，提高生产效率，同时能够对设备内壁上进行清理，避免物料的粘附。
[0004]其解决方案是，陶瓷原料喷雾造粒装置，包括圆柱型的机箱，所述机箱的内部固定有圆环形的隔板且隔板将机箱内部分隔为上腔和下腔，所述机箱的内部转动安装有主动轴且主动轴与机箱同轴线安装，主动轴朝上的一端伸出机箱且主动轴远离伸出机箱的一端伸进下腔，所述机箱的上方固定有驱动电机且驱动电机的输出端与主动轴伸出机箱的一端连接，机箱的上设有进料口且进料口与上腔之间连通，所述主动轴上固定有多个搅拌杆且搅拌杆位于上腔内，主动轴远离驱动电机的一端上固定有圆锥形的撒料板且撒料板的尖部朝向驱动电机的一侧，所述下腔内部转动安装有空心轴且空心轴与主动轴之间同轴线安装，所述空心轴朝向驱动电机的一端与主动轴之间固定连接且空心轴远离主动轴的一端伸出机箱，空心轴伸出机箱的一段上固定有旋转接头且旋转接头背离空心轴的一端上固定有管道，所述机箱上固定有加热器且管道与加热器之间连接，所述空心轴上固定有多个导气管且导气管的轴线与空心轴之间垂直设置，所述多个导气管均与空心轴之间连通且多个导气管上均设有多个喷气嘴，所述机箱的下方固定有出料管。
[0005]优选的，出料管上设有第一出料口和第二出料口且出料管的内部固定有筛网，所述第一出料口位于筛网的下方。
[0006]优选的，隔板上固定有导料块且导料块倾斜设置，所述导料块的倾斜方向朝向主动轴的方向。
[0007]优选的，导气管远离空心轴的一端上固定有刮板且刮板背离空心轴的一端与机箱接触。
[0008]本技术的有益效果：能够减少物料在进行下料时产生聚集的现象，提高物料
的干燥造粒效果和生产效率，并且在使用时，导气管能够不断的转动，使得气体能够从多个方位对物料进行干燥和造粒，进一步的提高生产效果和生产效率，在生产时能够刮板能够避免物料在机箱内部上粘附，减少物料的浪费，提高设备的使用寿命，在出料时对物料进行筛选，对物料进行分类，进一步的提高了生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术整体的结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]由图1给出，陶瓷原料喷雾造粒装置，包括圆柱型的机箱1，其特征在于，所述机箱1的内部固定有圆环形的隔板2且隔板2将机箱1内部分隔为上腔3和下腔4，所述机箱1的内部转动安装有主动轴8且主动轴8与机箱1同轴线安装，主动轴8朝上的一端伸出机箱1且主动轴8远离伸出机箱1的一端伸进下腔4，所述机箱1的上方固定有驱动电机6且驱动电机6的输出端与主动轴8伸出机箱1的一端连接，机箱1的上设有进料口7且进料口7与上腔3之间连通，所述主动轴8上固定有多个搅拌杆9且搅拌杆9位于上腔3内，主动轴8远离驱动电机6的一端上固定有圆锥形的撒料板10且撒料板10的尖部朝向驱动电机6的一侧，所述下腔4内部转动安装有空心轴11且空心轴11与主动轴8之间同轴线安装，所述空心轴11朝向驱动电机6的一端与主动轴8之间固定连接且空心轴11远离主动轴8的一端伸出机箱1，空心轴11伸出机箱1的一段上固定有旋转接头19且旋转接头19背离空心轴11的一端上固定有管道20，所述机箱1上固定有加热器21且管道20与加热器21之间连接，所述空心轴11上固定有多个导气管12且导气管12的轴线与空心轴11之间垂直设置，所述多个导气管12均与空心轴11之间连通且多个导气管12上均设有多个喷气嘴13，所述机箱1的下方固定有出料管15。
[0012]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将本装置接通电源，将驱动电机6和加热器21都打开，驱动电机6转动带动主动轴8进行转动，使得固定在主动轴8上的搅拌板和散料板进行转动，此时将物料通过进料口7加入到机箱1内部，物料首先在上腔3内部逗留，被搅拌杆9进行搅拌，使得物料能够更加均匀，避免出现水分较多物料，对干燥造成不利影响。搅拌过后的物料通过圆环形的隔板2，物料向下腔4掉落，物料会掉落在散料板上，散料板在主动轴8的带动下不断的转动，掉落在散料板上的物料不断的被其甩掉，使得物料可以向四面八方进行散落，避免物料出现下料时聚集成块的现象，不仅提高了干燥造粒的效果，同时也提高了生产效率。此时加热器21中的气体被加热然后通过管道20向空心轴11中输送，空心轴11在主动轴8的带动不断的进行转动，空心轴11和管道20之间设有旋转接头19，使得空心轴11在进行转动的时候不会对管道20造成影响，同时旋转接头19带有旋转密封的效果，提高了在使用时的密封性和使用寿命。热气被输送到空心轴11中以后向导气管12中移动，通过导气管12上的喷嘴向外喷出，对下腔4内部的物料进行干燥和造粒，由于导气管12在空心轴11的带动下不断的转动，使得喷出的气体可以从多个方位对物料进行干燥，提高了热气的利用效果，同时可以提高生产效率。将多个转动组件通过一个驱动电机6进行带动，节省了能耗，降低使用成本，同时还降低了制造成本。干燥造粒之后的物料通过出料管15进行出料。
[0013]所述出料管15上设有第一出料口16和第二出料口17且出料管15的内部固定有筛网18，所述第一出料口16位于筛网18的下方。
[0014]为了方便对造粒的颗粒进行筛选，在出料管15上设有第一出料口16和第二出料口17，并且在出料管15的内部设有筛网18，物料首先掉落在筛网18上，筛网18实现对物料的筛选，合格的物料会掉落并且从下方的第一出料口16进行出料，不合格的物料将从第二出料口17进行出料，对其进行收集并且重新加入到进料口7，对其再一次进行造粒，避免了物料的浪费。
[0015]所述隔板2上固定有导料块5且导料块5倾斜设置，所述导料块5的倾斜方向朝向主动轴8的方向。
[0016]为了使物料在上腔3内部能够快速的进行出料，在隔板2上固定导料块5，能够使物料顺着导料管向下移动，避免物料的残留和浪费。
[0017]所述导气管12远离空心轴11的一端上固定有刮板14且刮板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷原料喷雾造粒装置，包括圆柱型的机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的内部固定有圆环形的隔板（2）且隔板（2）将机箱（1）内部分隔为上腔（3）和下腔（4），所述机箱（1）的内部转动安装有主动轴（8）且主动轴（8）与机箱（1）同轴线安装，主动轴（8）朝上的一端伸出机箱（1）且主动轴（8）远离伸出机箱（1）的一端伸进下腔（4），所述机箱（1）的上方固定有驱动电机（6）且驱动电机（6）的输出端与主动轴（8）伸出机箱（1）的一端连接，机箱（1）的上设有进料口（7）且进料口（7）与上腔（3）之间连通，所述主动轴（8）上固定有多个搅拌杆（9）且搅拌杆（9）位于上腔（3）内，主动轴（8）远离驱动电机（6）的一端上固定有圆锥形的撒料板（10）且撒料板（10）的尖部朝向驱动电机（6）的一侧，所述下腔（4）内部转动安装有空心轴（11）且空心轴（11）与主动轴（8）之间同轴线安装，所述空心轴（11）朝向驱动电机（6）的一端与主动轴（8）之间固定连接且空心轴（11）远离主动轴（8）的一端伸出机箱（1），空心轴（11）伸出机箱（1）的一段上固定有旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向前，杨军强，任艳萍，
申请(专利权)人：济源市金洲精细陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：