本发明专利技术公开了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，具体涉及铝合金型材加工设备领域，包括机床，以及位于机床一侧的切割机构和打磨机构，所述机床顶部设有滑块，所述滑块顶部设有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端底部内嵌有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定连接有压板，所述压板底部对称设有压块，所述压板内部开设有容纳压块水平滑动的滑槽，所述滑槽内部设有将压块贯穿的螺杆。本发明专利技术通过设有压块、打磨板和打磨块，压块可适应不同大小尺寸的铝合金型材，打磨板内部的打磨层与铝合金型材切割面上下端紧贴，提升打磨效果，用打磨块上的毛刷，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺，毛刺去除更彻底且工作效率高。毛刺去除更彻底且工作效率高。毛刺去除更彻底且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机
[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多，使铝合金型材的市场需求越来越高。
[0003]铝合金型材是将先加工好一个长的型材，再根据不同的需求切割成不同的长短，进行包装出货。
[0004]现有的铝合金型材在切割加工时断面周围容易产生毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，且现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床，以及位于机床一侧的切割机构和打磨机构，所述机床顶部设有滑块，所述滑块顶部设有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端底部内嵌有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定连接有压板，所述压板底部对称设有压块，所述压板内部开设有容纳压块水平滑动的滑槽，所述滑槽内部设有将压块贯穿的螺杆，所述螺杆一端贯穿压板并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块表面包裹有缓冲层，所述压块相邻面开设有斜槽，所述压块底部设有支撑板；
[0007]所述打磨机构包括有打磨箱，所述打磨箱内部设有步进电机，所述步进电机顶部输出轴传动连接有安装座，所述安装座一端设有垂直对应的打磨板，所述打磨板通过销轴铰接在安装座上，两个所述打磨板相邻面设有打磨层，所述打磨板内部设有驱动打磨层旋转的电动滚轴，所述安装座与打磨板之间设有弹性压片，所述安装座远离打磨板的一面设有液压杆，所述液压杆上固定有旋转块，所述旋转块内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有打磨杆，所述打磨杆外侧均匀分布有若干个打磨块，所述打磨块与打磨杆之间通过弹簧连接，所述打磨杆对应打磨块的位置内嵌有吸附块。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述切割机构包括有切割箱，所述切割箱顶部开设有切割槽，所述切割槽内部设有锯片，所述切割箱内部设有与锯片传动连接的高速电机，所述切割箱顶面朝着切割槽的方向倾斜设置，所述切割箱底部一侧设有与切割槽连通的排污阀。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述锯片正上方设有降尘板，所述降尘板底部开设有降尘孔，所述降尘板固定在切割箱上，所述切割箱上设有水箱，所述水箱中安装有循环泵，所述循环板与降尘孔通过管道连通。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述机床顶部设有直线导轨，所述滑块安装在直线导轨上，并可沿着直线导轨方向往复滑动。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述滑块上贯穿有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹配合连接，所述丝杆贯穿方向与直线导轨方向一致，所述机床上设有与丝杆传动连接的伺服电机，所述支撑板焊接在滑块上。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述压块包括有第一压块和第二压块，所述第一压块通过设有正螺槽，所述第二压块内部设有反螺槽，所述正螺槽和反螺槽均与螺杆螺纹配合连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述打磨层包括有橡胶层和分布在橡胶层外侧的打磨刷。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述吸附块设置为电磁铁，所述打磨块上设有毛刷。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述缓冲层由橡胶材料制成，所述缓冲层通过胶水粘接在压块上。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设有压块、打磨板和打磨块，工作人员通过转动螺杆，使压块可适应不同大小尺寸的铝合金型材，并且利用压块上的斜槽，也可固定不同大小尺寸的圆形铝合金型材，适用性广，在弹性压片弹力挤压下，会使打磨板内部的打磨层与铝合金型材切割面上下端紧贴，进而对铝合金型材的上下端进行去毛刺处理，替代了工作人员对铝合金型材进行切割和打磨的工作，提高了安全性且使铝合金型材被切割后快速的移动到打磨处做去毛刺工作，进而提高了工作效率，利用打磨块上的毛刷，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺，毛刺去除更彻底且工作效率高，与现有技术相比，本专利技术设计合理，解决了现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障的问题；
[0018]2、本专利技术通过设有降尘孔，将冷却液通过降尘孔喷洒在锯片上，不仅为锯片提供降温作用，还可避免产生金属粉尘，维护员工身体健康，利用缓冲层，可以防止铝合金固定受挤压而发生形变，对其提供缓冲作用，直线导轨起到导向作用，可保证滑块运动的精度和稳定，进而提高铝合金型材在后续切割打磨时的效果，提升产品质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构立体图。
[0020]图2为本专利技术整体结构正视图。
[0021]图3为本专利技术打磨板局部放大结构示意图。
[0022]图4为本专利技术打磨杆局部放大结构示意图。
[0023]图5为本专利技术整体结构俯视图。
[0024]图6为本专利技术整体结构立体图。
[0025]附图标记为：1、机床；2、滑块；3、支撑柱；4、电动推杆；5、压板；6、压块；7、滑槽；8、螺杆；9、缓冲层；10、斜槽；11、支撑板；12、打磨箱；13、步进电机；14、安装座；15、打磨板；16、
打磨层；17、电动滚轴；18、弹性压片；19、液压杆；20、打磨杆；21、打磨块；22、弹簧；23、吸附块；24、切割箱；25、切割槽；26、锯片；27、降尘板；28、降尘孔；29、水箱；30、循环泵；31、直线导轨；32、丝杆；33、毛刷；55、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床1，以及位于机床1一侧的切割机构和打磨机构，所述机床1顶部设有滑块2，所述滑块2顶部设有支撑柱3，所述支撑柱3远离滑块2的一端底部内嵌有电动推杆4，所述电动推杆4输出轴固定连接有压板5，所述压板5底部对称设有压块6，所述压板5内部开设有容纳压块6水平滑动的滑槽7，所述滑槽7内部设有将压块6贯穿的螺杆8，所述螺杆8一端贯穿压板5并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块6表面包裹有缓冲层9，所述压块6相邻面开设有斜槽10，所述压块6底部设有支撑板11；
[0028]所述打磨机构包括有打磨箱12，所述打磨箱12内部设有步进电机13，所述步进电机13顶部输出轴传动连接有安装座14，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床(1)，以及位于机床(1)一侧的切割机构和打磨机构，其特征在于：所述机床(1)顶部设有滑块(2)，所述滑块(2)顶部设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离滑块(2)的一端底部内嵌有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴固定连接有压板(5)，所述压板(5)底部对称设有压块(6)，所述压板(5)内部开设有容纳压块(6)水平滑动的滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有将压块(6)贯穿的螺杆(8)，所述螺杆(8)一端贯穿压板(5)并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块(6)表面包裹有缓冲层(9)，所述压块(6)相邻面开设有斜槽(10)，所述压块(6)底部设有支撑板(11)；所述打磨机构包括有打磨箱(12)，所述打磨箱(12)内部设有步进电机(13)，所述步进电机(13)顶部输出轴传动连接有安装座(14)，所述安装座(14)一端设有垂直对应的打磨板(15)，所述打磨板(15)通过销轴铰接在安装座(14)上，两个所述打磨板(15)相邻面设有打磨层(16)，所述打磨板(15)内部设有驱动打磨层(16)旋转的电动滚轴(17)，所述安装座(14)与打磨板(15)之间设有弹性压片(18)，所述安装座(14)远离打磨板(15)的一面设有液压杆(19)，所述液压杆(19)上固定有旋转块，所述旋转块内部设有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)输出轴固定有打磨杆(20)，所述打磨杆(20)外侧均匀分布有若干个打磨块(21)，所述打磨块(21)与打磨杆(20)之间通过弹簧(22)连接，所述打磨杆(20)对应打磨块(21)的位置内嵌有吸附块(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述切割机构包括有切割箱(24)，所述切割箱(24)顶部开设有切割槽(25)，所述切割槽(25)内部设有锯片(26)，所述切割箱(24)内部设有与锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢有义，
申请(专利权)人：江西邦展建筑模板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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