一种模具生产用开槽设备制造技术

本发明专利技术涉及一种开槽设备，尤其涉及一种模具生产用开槽设备。本发明专利技术要提供一种提高生产模具开槽精确度的模具生产用开槽设备。一种模具生产用开槽设备，包括：底板，底板上安装有气缸；推动杆，气缸顶部连接有推动杆；开槽机构，底板上靠近气缸的一侧设有开槽机构，开槽机构与推动杆连接；对齐机构，开槽机构上部设有对齐机构。本发明专利技术通过凸块下移至与长方块接触配合，使得长方块向内侧移动，从而第一连接柱向内滑动，对正块向内侧移动，实现对桌块上方的模具挤压固定使其左右对齐的效果。模具挤压固定使其左右对齐的效果。模具挤压固定使其左右对齐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用开槽设备


[0001]本专利技术涉及一种开槽设备，尤其涉及一种模具生产用开槽设备。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，有“工业之母”的称号，模具在加工过程中常常需要在模具胚体上进行开槽作业，但是目前的模具开槽设备在进行开槽作业时模具胚体容易发生移动，因而容易出现误差，影响加工质量。
[0003]为了增强生产模具的开槽效果，我们有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够精确对齐和压实模具的开槽设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有模具开槽技术作业时容易产生误差的缺点，本专利技术提供一种提高生产模具开槽精确度的模具生产用开槽设备。
[0005]一种模具生产用开槽设备，包括：底板，底板上安装有气缸；推动杆，气缸顶部连接有推动杆；开槽机构，底板上靠近气缸的一侧设有开槽机构，开槽机构与推动杆连接；对齐机构，开槽机构上部设有对齐机构。
[0006]更为优选的是，开槽机构包括：第一套筒，底板上设有两个第一套筒；伸缩杆，两个第一套筒上部均设有伸缩杆；凸块，两根伸缩杆上部内侧对称设有凸块；下压接触杆子，两根伸缩杆上部对称设有下压接触杆子，靠近气缸一侧的下压接触杆子与推动杆连接；三角块，两根下压接触杆子外侧均设有三角块；长形方板，两根下压接触杆子内侧均设有长形方板；第一支杆，底板上靠近第一套筒的一侧设有两根第一支杆；滑动块，两根第一支杆上部均滑动式设有滑动块，两块滑动块外侧均与相靠近的三角块配合；固定具，两块滑动块中部均与相靠近的第一支杆顶端之间连接有固定具，固定具与滑动块滑动式连接；第一弹簧，两个固定具上均绕有第一弹簧；划刀，两块滑动块内侧均滑动式设有用于开槽的划刀，两个划刀顶部均与相靠近的长形方板配合；第二弹簧，两个划刀上部均绕有第二弹簧。
[0007]更为优选的是，对齐机构包括：第二枝杆，两个第一套筒中部均设有第二枝杆；桌块，两根第二枝杆顶端之间设有桌块；第一连接柱，桌块内滑动式设有两根第一连接柱；第三弹簧，两根第一连接柱内端与桌块内壁之间均连接有第三弹簧；长方块，两根第一连接柱外端均设有长方块，两块长方块均与相靠近的凸块配合；对正块，两块长方块上部内壁对称设有对正块。
[0008]更为优选的是，还包括有对压机构，底板上设有对压机构，对压机构包括：第二套筒，底板上靠近第一套筒的一侧设有两个第二套筒；第二伸缩架，两个第二套筒之间连接有第二伸缩架；第一连接杆，第二伸缩架中部对称设有第一连接杆，两根第一连接杆均与相靠近的凸块配合；压力架组件，第二伸缩架上部中间设有压力架组件；第四弹簧，压力架组件上绕有两根第四弹簧。
[0009]更为优选的是，还包括：架料桌，底板上中间设有架料桌；放料框，架料桌顶部设有放料框。
[0010]更为优选的是，还包括有推料机构，架料桌顶部设有推料机构，推料机构包括：三角定位块，架料桌顶部设有三角定位块；推动块，三角定位块中部滑动式设有用于向前推动模具的推动块；推动手架，推动块远离凸块的端部设有推动手架，推动手架与架料桌滑动式连接；第五弹簧，推动块上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与三角定位块和推动手架连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过滑动块前移和长形方板下移带动划刀向前移动的同时向下移动，实现划刀对下方的模具左右两部均开出一条槽的效果；2、通过凸块下移至与长方块接触配合，使得长方块向内侧移动，从而第一连接柱向内滑动，对正块向内侧移动，实现对桌块上方的模具挤压固定使其左右对齐的效果；3、通过压力架组件下移至与模具接触，第四弹簧被压缩，实现压力架组件向下挤压固定模具上部的效果；4、通过推动块沿着三角定位块向前滑动，第五弹簧被压缩，实现将架料桌上的一个模具向前推至桌块上。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的开槽机构立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的对齐机构立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的对齐机构部分立体结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的对压机构立体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术的推料机构立体结构示意图。
[0018]图中附图标记的含义：1、底板，2、气缸，3、推动杆，4、开槽机构，41、第一套筒，42、伸缩杆，43、凸块，44、下压接触杆子，45、三角块，46、长形方板，47、第一支杆，48、滑动块，49、固定具，410、第一弹簧，411、划刀，412、第二弹簧，5、对齐机构，51、第二枝杆，52、桌块，53、第三弹簧，54、第一连接柱，55、长方块，56、对正块，6、对压机构，61、第二套筒，62、第一连接杆，63、第二伸缩架，64、压力架组件，65、第四弹簧，7、架料桌，8、放料框，9、推料机构，91、三角定位块，92、推动块，93、第五弹簧，94、推动手架。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1一种模具生产用开槽设备，如图1所示，包括有底板1、气缸2、推动杆3、开槽机构4和对齐机构5，底板1上前部右侧安装有气缸2，气缸2顶部连接有推动杆3，底板1上前部设有开槽
机构4，开槽机构4与推动杆3连接，开槽机构4上部设有对齐机构5。
[0021]当人们需要对一种生产模具开槽时，可使用这种开槽设备，首先人们将模具放在对齐机构5上，然后打开气缸2，气缸2带动推动杆3向下移动，从而带动开槽机构4对模具进行开槽，开槽机构4运作带动对齐机构5对模具进行夹紧固定使其开槽时左右对齐，开完槽后关闭气缸2，推动杆3上移，开槽机构4向上复位，对齐机构5松开模具，人们取出开完槽的模具，重复上述步骤即可对下一个模具进行开槽。
[0022]实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，开槽机构4包括有第一套筒41、伸缩杆42、凸块43、下压接触杆子44、三角块45、长形方板46、第一支杆47、滑动块48、固定具49、第一弹簧410、划刀411和第二弹簧412，底板1上前部左右两侧均设有第一套筒41，两个第一套筒41上部均设有伸缩杆42，两根伸缩杆42上部内侧对称设有凸块43，两根伸缩杆42上部后壁对称设有下压接触杆子44，右侧的下压接触杆子44与推动杆3连接，两根下压接触杆子44前部外侧均设有三角块45，两根下压接触杆子44前部内侧均设有长形方板46，底板1上前部左右两侧均设有第一支杆47，两根第一支杆47上部前侧均滑动式设有滑动块48，两块滑动块48外侧均与相靠近的三角块45配合，两块滑动块48前壁中部均与相靠近的第一支杆47顶端之间连接有固定具49，固定具49与滑动块48滑动式连接，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用开槽设备，其特征是，包括：底板（1），底板（1）上安装有气缸（2）；推动杆（3），气缸（2）顶部连接有推动杆（3）；开槽机构（4），底板（1）上靠近气缸（2）的一侧设有开槽机构（4），开槽机构（4）与推动杆（3）连接；对齐机构（5），开槽机构（4）上部设有对齐机构（5）。2.按照权利要求1所述的一种模具生产用开槽设备，其特征是，开槽机构（4）包括：第一套筒（41），底板（1）上设有两个第一套筒（41）；伸缩杆（42），两个第一套筒（41）上部均设有伸缩杆（42）；凸块（43），两根伸缩杆（42）上部内侧对称设有凸块（43）；下压接触杆子（44），两根伸缩杆（42）上部对称设有下压接触杆子（44），靠近气缸（2）一侧的下压接触杆子（44）与推动杆（3）连接；三角块（45），两根下压接触杆子（44）外侧均设有三角块（45）；长形方板（46），两根下压接触杆子（44）内侧均设有长形方板（46）；第一支杆（47），底板（1）上靠近第一套筒（41）的一侧设有两根第一支杆（47）；滑动块（48），两根第一支杆（47）上部均滑动式设有滑动块（48），两块滑动块（48）外侧均与相靠近的三角块（45）配合；固定具（49），两块滑动块（48）中部均与相靠近的第一支杆（47）顶端之间连接有固定具（49），固定具（49）与滑动块（48）滑动式连接；第一弹簧（410），两个固定具（49）上均绕有第一弹簧（410）；划刀（411），两块滑动块（48）内侧均滑动式设有用于开槽的划刀（411），两个划刀（411）顶部均与相靠近的长形方板（46）配合；第二弹簧（412），两个划刀（411）上部均绕有第二弹簧（412）。3.按照权利要求2所述的一种模具生产用开槽设备，其特征是，对齐机构（5）包括：第二枝杆（51），两个第一套筒（41）中部均设有第二枝杆（51）；桌块（52），两根第二枝杆（51）顶端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传福，
申请(专利权)人：刘传福，
类型：发明
国别省市：