一种炉渣处理用除铁器制造技术

本发明专利技术属于炉渣处理技术领域，尤其是涉及一种炉渣处理用除铁器，包括壳体和皮带输送机，所述皮带输送机水平连接在壳体内部，所述壳体的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，且支撑柱的下端固定连接有与地面接触的底座，所述壳体的上端固定连接有与其连通的进料管，所述进料管与皮带输送机输入端之间的壳体内壁上固定连接有朝下倾斜的第一导料板，所述皮带输送机的皮带上均布连接有多个条形磁铁，所述壳体的后侧壁上固定连接有竖直的箱体，所述箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机。优点在于：本发明专利技术能够对皮带输送机上输送的废渣进行摊开的操作，保证废渣内的铁杂质能够充分的被条形磁铁吸附，有助于提高除铁的效果。有助于提高除铁的效果。有助于提高除铁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理用除铁器


[0001]本专利技术涉及炉渣处理
，尤其涉及一种炉渣处理用除铁器。

技术介绍

[0002]通过将垃圾焚烧发电后的炉渣进行加工处理是很好的一种垃圾变废为宝的方式，但是由于垃圾成分复杂，其燃烧所产生的炉渣便不能直接加工使用，特别是炉渣中含有铁物质或者含铁的氧化物。
[0003]现有的处理工艺中，为了增大磁性金属的清除效果，一般都是经过三次磁选，但是，由于运输带上渣料厚度的限制，会有部分磁性金属隐藏在渣料中无法清除，存在清除效果不好、清除效率不高的问题，另外传统的除铁装置大多为单一的输送处理，不易全面的对废渣进行除铁，降低处理的效果。
[0004]为此，我们提出一种炉渣处理用除铁器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉渣处理用除铁器。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种炉渣处理用除铁器，包括壳体和皮带输送机，所述皮带输送机水平连接在壳体内部，所述壳体的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，且支撑柱的下端固定连接有与地面接触的底座，所述壳体的上端固定连接有与其连通的进料管，所述进料管与皮带输送机输入端之间的壳体内壁上固定连接有朝下倾斜的第一导料板，所述皮带输送机的皮带上均布连接有多个条形磁铁，所述壳体的后侧壁上固定连接有竖直的箱体，所述箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿箱体并与壳体内壁转动连接，且第一转轴对应设置在皮带输送机的上侧，所述壳体内的第一转轴外侧设置有与皮带输送机的皮带连接的摊料机构；
[0008]所述皮带输送机输出端下侧的壳体内壁上固定连接有朝下倾斜的第二导料板，所述壳体内底壁上固定连接有弧形罩体，所述第二导料板的下端对应连接在弧形罩体的开口处，所述弧形罩体的左右内壁上均开设有条形导料口，且弧形罩体内设置有与两个条形导料口连接的分料机构，所述分料机构与驱动电机之间通过传动机构连接，所述条形导料口外侧的弧形罩体侧壁上固定连接有L形导料管，且L形导料管的下端延伸至壳体的下侧，所述壳体的下端设置有与L形导料管对应的除铁机构；
[0009]所述壳体内底壁上固定连接有竖直的隔板，且隔板对应连接在第二导料板的另一侧，所述壳体的内壁上设置有与条形磁铁连接的刮料机构，且刮料机构与隔板相对设置。
[0010]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述摊料机构包括固定连接在壳体内顶壁中央的竖板，所述第一转轴贯穿竖板，且竖板将第一转轴分隔成两段长度相同的部分，所述竖板两侧的第一转轴外侧壁上均布有旋向相反的螺纹，且两段螺纹的外侧分别螺纹连接有与其匹
配的移动块，两个所述移动块的下端均固定连接有竖直的支板，所述支板的下端固定连接有竖直的刮板，且刮板的下端均布有多个刮槽，所述移动块的上端固定连接有竖直的支杆，且支杆的上端固定连接有滑块，所述壳体内底壁上开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0011]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述分料机构包括转动连接在箱体内壁上的第二转轴，所述第二转轴远离箱体的一端贯穿箱体并与壳体内壁转动连接，且第二转轴对应连接在弧形罩体内中央位置，所述第二转轴的外侧壁上固定套接有两块分料板，且两块分料板共线设置，所述条形导料口上下两侧的弧形罩体内壁上均固定连接有水平的限位块，所述分料板对应连接在两侧限位块之间，所述分料板的上端面与条形导料口内底壁齐平设置。
[0012]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述传动机构包括固定套接在第一转轴外侧的第一链轮，且第一链轮对应设置在箱体内，所述箱体内的第二转轴外侧固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第二链轮与第一链轮之间由同一根链条连接，所述第一链轮的尺寸与第二链轮的尺寸相同。
[0013]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述驱动电机受外部控制器连接，所述驱动电机作连续式正反往复运动，所述第一转轴和第二转轴也作连续式正反往复转动。
[0014]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述除铁机构包括两个设置在壳体下端的圆柱形筒体，所述圆柱形筒体与壳体底壁之间由多根竖直的安装杆固定连接，所述圆柱形筒体内设置有纵向排布的螺线管，所述圆柱形筒体的外侧壁上固定连接有与螺线管电性连通的电源装置，且螺线管与电源装置之间形成闭合回路。
[0015]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述螺线管对应设置在L形导料管的输出端下侧，且L形导料管的输出端长度值小于螺线管的内径值，所述安装杆的上端固定连接有圆形安装板，且圆形安装板与壳体底壁之间由多个螺钉固定连接。
[0016]在上述的炉渣处理用除铁器中，所述刮料机构包括固定连接在壳体内壁上的矩形板，所述矩形板远离壳体内壁的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有水平的刮料板，所述矩形板的外侧壁上螺纹连接有与刮料板固定的紧固旋钮，所述刮料板对应连接在条形磁铁的下端，且刮料板与条形磁铁接触的一端呈楔形，所述壳体的外侧壁上开设有与隔板对应的取料口，且壳体的外侧壁上转动连接有与取料口对应的旋转窗。
[0017]本专利技术还提供了上述炉渣处理用除铁器的工作方法，具体为：
[0018]1)操作人员可以将废渣从进料管通入至壳体内，同时启动皮带输送机和驱动电机，皮带输送机能够对废渣进行横向的输送，而驱动电机使得第一转轴转动，由于壳体内的第一转轴外侧壁上螺纹连接有两个移动块，并且驱动电机受到外部控制器的设定进行连续式的正反转动，进一步的在第一转轴转动下，两个移动块会作相对和相背运动，并利用移动块下端连接的刮板对皮带输送机上的废渣进行摊开的操作，保证废渣内的铁杂质能够顺利的被皮带输送机皮带上的条形磁铁吸附；
[0019]2)经过皮带输送机后的废渣会顺利的从第二导料板输送至弧形罩体内，在驱动电机转动的同时，利用传动机构，即第一转轴外侧的第一链轮在链条的传动下使得第二转轴同时转动，进而能够对弧形罩体内的分料板进行往复式的转动，并对废渣进行分料操作，使得废渣均匀的从弧形罩体侧壁上的两个条形导料口排出，然后经过L形导料管顺利的输送至壳体的下侧；
[0020]3)通过在壳体的下侧设置有与L形导料管对应的圆柱形筒体，启动圆柱形筒体外侧壁上的电源装置，使得圆柱形筒体内的螺线管通电，进而螺线管内会产生磁场，能够对流经的废渣中的铁杂质进行吸附操作，而未吸附的废渣可以顺利的进行排放并被外部的装置收集以便于后续的操作，在除铁操作结束后，可以关闭电源装置，进而螺线管内吸附的铁杂质就会顺利的落下便于收集；
[0021]4)被吸附在条形磁铁外侧的铁杂质会在皮带输送机的传动下继续移动，待条形磁铁移动至与刮料板接触后会，条形磁铁外侧吸附的铁杂质会受到刮料板横向的作用力而脱落至壳体内被收集，在除铁完成后可以打开壳体外侧的旋转窗并取出壳体内的铁杂质。
[0022]与现有技术相比，本一种炉渣处理用除铁器的优点在于：
[0023]1、本专利技术在摊料机构的使用下，能够对皮带输送机上输送的废渣进行摊开的操作，保证废渣内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理用除铁器，包括壳体(1)和皮带输送机(2)等，所述皮带输送机(2)水平连接在壳体(1)内部，所述壳体(1)的下端固定连接有多根竖直的支撑柱(3)，且支撑柱(3)的下端固定连接有与地面接触的底座(4)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有与其连通的进料管(5)，所述进料管(5)与皮带输送机(2)输入端之间的壳体(1)内壁上固定连接有朝下倾斜的第一导料板(6)，所述皮带输送机(2)的皮带上均布连接有多个条形磁铁(7)，所述壳体(1)的后侧壁上固定连接有竖直的箱体(8)，所述箱体(8)的外侧壁上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)远离驱动电机(9)的一端贯穿箱体(8)并与壳体(1)内壁转动连接，且第一转轴(10)对应设置在皮带输送机(2)的上侧，所述壳体(1)内的第一转轴(10)外侧设置有与皮带输送机(2)的皮带连接的摊料机构；所述皮带输送机(2)输出端下侧的壳体(1)内壁上固定连接有朝下倾斜的第二导料板(11)，所述壳体(1)内底壁上固定连接有弧形罩体(12)，所述第二导料板(11)的下端对应连接在弧形罩体(12)的开口处，所述弧形罩体(12)的左右内壁上均开设有条形导料口，且弧形罩体(12)内设置有与两个条形导料口连接的分料机构，所述分料机构与驱动电机(9)之间通过传动机构连接，所述条形导料口外侧的弧形罩体(12)侧壁上固定连接有L形导料管(13)，且L形导料管(13)的下端延伸至壳体(1)的下侧，所述壳体(1)的下端设置有与L形导料管(13)对应的除铁机构；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢康元，洪铭跃，丁冰，单佳恩，
申请(专利权)人：杭州尚内环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：