本实用新型专利技术涉及物料筛选分离设备技术领域，一种粉料风力筛选分离装置，包括筛选箱，筛选箱内由上至下依次为储料区、第一风力筛选区、第二风力筛选区以及集料区，储料区内设有储料斗，储料区与第一风力筛选区之间设有分隔板，且分隔板上开设有开口；第一风力筛选区的一侧设有第一接料箱，第二风力筛选区的一侧设有第二接料箱；筛选箱外安装有鼓风机，鼓风机的出风端连接有第一出风管和第二出风管，第一出风管与第一风力筛选区连通并安装有第一调节阀；第二出风管与第二风力筛选区连通并安装有第二调节阀。粉状物料由储料区的储料斗依次落入第一风力筛选区和第二风力筛选区内，进行二级筛选，从而对三种不同质量等级的粉状物料进行有效筛分。进行有效筛分。进行有效筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料风力筛选分离装置
[0001]本技术涉及物料筛选分离设备
，尤其涉及一种粉料风力筛选分离装置。
技术介绍
[0002]筛选设备是矿山设备的一种，其主要作用是对矿石或矿石粉进行筛选、分类，可根据材料的大小、质量等条件进行分类。
[0003]传统的筛选方式是通过筛网振动将粗物料、细物料进行分离，筛选过程中需要筛网大幅度长时间的振动，极大的缩短设备本身的使用寿命，同时产生很大的噪音，对环境造成污染。而且由于细物料中常含有大量粉状物料，筛选的过程中往往会导致筛网堵塞，甚至造成机械故障，从而影响机械使用寿命和产品质量。
[0004]而且，常规的振动筛选工序难以一次性筛除这些粉状物料，需要对第一次筛选后的细物料进行二次振动筛选，才能分离细物料与粉状物料，导致生产成本增加，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本技术意在提供一种粉料风力筛选分离装置，以克服现有技术筛选方式中存在的筛网易堵塞，筛选效率低的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种粉料风力筛选分离装置，包括筛选箱，所述筛选箱内由上至下依次为储料区、第一风力筛选区、第二风力筛选区以及集料区，所述储料区内设有用于容纳物料的储料斗，所述储料区与第一风力筛选区之间设有分隔板，且分隔板上开设有使储料斗内的物料通过的开口；所述第一风力筛选区的一侧设有第一接料箱，所述第二风力筛选区的一侧设有第二接料箱，所述第一风力筛选区与第二风力筛选区之间设有倾斜的导料板，且导料板与筛选箱内壁之间形成有使物料通过的通槽；所述筛选箱的外壁安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管与第一风力筛选区连通，且第一出风管上安装有第一调节阀；所述第二出风管与第二风力筛选区连通，且第二出风管上安装有第二调节阀。
[0007]进一步地，所述分隔板的底部滑动安装有用于间歇封闭开口的盖板，且分隔板底部设有与盖板滑动配合的滑槽。
[0008]进一步地，所述筛选箱的外壁还设有用于驱动盖板滑动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在筛选箱外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有转盘，所述转盘的盘面偏离圆心的位置铰接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿伸入筛选箱内并与盖板铰接。
[0009]进一步地，所述储料斗的顶部与筛选箱之间连接有第一弹簧，所述储料斗的底部与分隔板的开口之间连接有可伸缩的波纹管。
[0010]进一步地，所述筛选箱的顶部安装有能够与储料斗顶部相互抵触的压力传感器，
所述筛选箱外部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与压力传感器电连接。
[0011]进一步地，所述导料板上安装有振动组件，所述振动组件包括设置在导料板下方的底板，所述底板的一侧固定在筛选箱内壁，且底板与导料板之间连接有第二弹簧，所述底板与导料板之间设有若干凸辊，且凸辊的凸部能够间歇的抵触导料板，所述凸辊转动安装在筛选箱内，且筛选箱外壁安装有用于驱动凸辊转动的传动箱。
[0012]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0013]1、粉状物料容纳于储料斗内，利用驱动电机带动转盘转动，使转盘通过连接杆带动盖板沿着滑槽往复移动，使分隔板的开口间歇地打开，粉状物料能够分批次地进入到第一风力筛选区，从而提高筛选效果。
[0014]2、粉状物料由储料区的储料斗依次落入第一风力筛选区和第二风力筛选区内，进行二级筛选，从而对三种不同质量等级的粉状物料进行有效筛分。
[0015]3、储料斗内的粉状物料逐渐流失后，第一弹簧会将储料斗拉伸至其与筛选箱顶部的压力传感器相互抵触，压力传感器将压力信号转换为电信号并传导至蜂鸣器，蜂鸣器工作，从而提醒操作人员向储料斗补充物料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：筛选箱1、箱盖11、蜂鸣器12、压力传感器13、分隔板2、开口21、储料斗3、波纹管31、第一弹簧32、第一接料箱4、第一滤网41、第二接料箱5、第二滤网51、驱动电机6、转盘61、连接杆62、盖板63、安装架64、鼓风机7、第一出风管71、第二出风管72、第一调节阀73、第二调节阀74、固定架75、导料板8、底板81、第二弹簧82、传动箱9、凸辊91。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0020]实施例：
[0021]一种粉料风力筛选分离装置，如图1和2所示，包括筛选箱1，筛选箱1顶部设有可翻转的箱盖11，筛选箱1内由上至下依次为储料区、第一风力筛选区、第二风力筛选区以及集料区，储料区内设有用于容纳物料的储料斗3，储料斗3的顶部与筛选箱1之间连接有第一弹簧32，筛选箱1的顶部安装有能够与储料斗3顶部相互抵触的压力传感器13，压力传感器13的型号为PT124G-111，筛选箱1外部安装有HRB-N80型号的蜂鸣器12，蜂鸣器12与压力传感器13电连接。
[0022]如图2所示，储料区与第一风力筛选区之间设有分隔板2，分隔板2上开设有使储料斗3内的物料通过的开口21，储料斗3的底部与分隔板2的开口21之间连接有可伸缩的波纹管31。分隔板2的底部滑动安装有用于间歇封闭开口21的盖板63，且分隔板2底部设有与盖板63滑动配合的滑槽。筛选箱1的外壁还设有用于驱动盖板63滑动的驱动组件，驱动组件包括固定在筛选箱1外壁的安装架64上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定连接有转盘61，转盘61的盘面偏离圆心的位置铰接有连接杆62，连接杆62的另一端贯穿伸入筛选箱1
内并与盖板63铰接。
[0023]如图1和2所示，第一风力筛选区的一侧设有第一接料箱4，第一接料箱4内设有第一滤网41，第二风力筛选区的一侧设有第二接料箱5，第二接料箱5内设有第二滤网51，且第一接料箱4与第二接料箱5的侧壁均设有若干出风口。第一风力筛选区与第二风力筛选区之间设有倾斜的导料板8，导料板8与筛选箱1内壁之间形成有使物料通过的通槽；导料板8的下方设有底板81，底板81的一侧固定在筛选箱1内壁，且底板81与导料板8之间连接有第二弹簧82，底板81与导料板8之间设有若干凸辊91，且凸辊91的凸部能够间歇的抵触导料板8，凸辊91转动安装在筛选箱1内，且筛选箱1外壁安装有用于驱动凸辊91转动的传动箱9。
[0024]如图2所示，筛选箱1的外壁的固定架75上安装有鼓风机7，鼓风机7的出风端连接有第一出风管71和第二出风管72，第一出风管71与第一风力筛选区连通，且第一出风管71上安装有第一调节阀73；第二出风管72与第二风力筛选区连通，且第二出风管72上安装有第二调节阀74。
[0025]本方案具体实施方式如下：
[0026]首先，打开筛选箱1顶部的箱盖11，然后将待筛选的粉状物料倒入到储料区的储料斗3内；初始状态时，盖板63将分隔板2的开口21进行封闭，粉状物料容纳于储料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料风力筛选分离装置，其特征在于：包括筛选箱(1)，所述筛选箱(1)内由上至下依次为储料区、第一风力筛选区、第二风力筛选区以及集料区，所述储料区内设有用于容纳物料的储料斗(3)，所述储料区与第一风力筛选区之间设有分隔板(2)，且分隔板(2)上开设有使储料斗(3)内的物料通过的开口(21)；所述第一风力筛选区的一侧设有第一接料箱(4)，所述第二风力筛选区的一侧设有第二接料箱(5)，所述第一风力筛选区与第二风力筛选区之间设有倾斜的导料板(8)，且导料板(8)与筛选箱(1)内壁之间形成有使物料通过的通槽；所述筛选箱(1)的外壁安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风端连接有第一出风管(71)和第二出风管(72)，所述第一出风管(71)与第一风力筛选区连通，且第一出风管(71)上安装有第一调节阀(73)；所述第二出风管(72)与第二风力筛选区连通，且第二出风管(72)上安装有第二调节阀(74)。2.根据权利要求1所述的一种粉料风力筛选分离装置，其特征在于：所述分隔板(2)的底部滑动安装有用于间歇封闭开口(21)的盖板(63)，且分隔板(2)底部设有与盖板(63)滑动配合的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种粉料风力筛选分离装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的外壁还设有用于驱动盖板(63)滑动的驱动组件，所述驱动组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：奥特赛斯天津自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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