一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构制造技术

一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，包括给木条涂装机进行供料并位于该木条涂装机输入口一侧的升降平台以及给升降平台供料的移动平台，所述升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的一端部设有用于布置线路的走线盒；所述移动平台包括位于每个剪叉式升降机一侧并固定在地面上的一个轨道条，每个轨道条的长度大于每个剪叉式升降机的长度，每个轨道条上开设有轨道槽，每个轨道槽内装设有可在其内滑动的载物条形板，若干个载物条形板的顶面形成用于摆放木条的载物平台。本高效供料机构的结构设计理想，采用升降平台结合移动平台的设计，堆料和送料的方式更加的方便。送料的方式更加的方便。送料的方式更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构


[0001]本技术涉及加工实木木条用的供料设备，具体地说是指一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构。

技术介绍

[0002]木条涂装机是指木料表面覆盖保护层或装饰层的涂装设备。现有木条涂装机的供料方式一般采用人工进行上料，一堆木条一般置于地面上，并且位于木条涂装机的进料口一旁，工人从上往下用手逐一将木条送入进料口进行涂装作业，但是随着送料作业的持续进行中，工人的弯腰程度会越来越大，工人劳动强度也随着增强，容易导致工人的工作效率降低，费时费力，难以满足持续高效率的加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，以克服现有人工送料方式不够理想，费时费力而且效率低，难以满足持续高效率的加工需求等缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，包括给木条涂装机进行供料并位于该木条涂装机输入口一侧的升降平台以及给升降平台供料的移动平台，所述升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的一端部设有用于布置线路的走线盒；所述移动平台包括位于每个剪叉式升降机一侧并固定在地面上的一个轨道条，每个轨道条的长度大于每个剪叉式升降机的长度，每个轨道条上开设有轨道槽，每个轨道槽内装设有可在其内滑动的载物条形板，若干个载物条形板的顶面形成用于摆放木条的载物平台，该载物平台的离地高度略高于未升起时升降平台的离地高度。
[0006]每个剪叉式升降机包括载物盘、底盘以及连接在底盘和载物盘之间并且呈交叉布置的支撑杆以及用于将支撑杆顶起的倾斜油缸。
[0007]每个载物条形板底部设有前后布置的两个滑轮，每个载物条形板的顶面设有由软性材料制成的第一缓冲条。
[0008]每个轨道槽内配有两个载物条形板，一个载物条形板为上料载物条形板，另一个为接料载物条形板。
[0009]每个轨道槽后部设有水平布置的推动油缸，该推动油缸的活塞杆顶部设有用于将载物条形板推向剪叉式升降机一侧的推块。
[0010]每个载物盘的顶面设有由软性材料制成的第二缓冲条。
[0011]所述走线盒的侧边和顶面均设有起警示作用的荧光条。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是: 本高效供料机构的结构设计理想，采用升降平台结合移动平台的设计，堆料和送料的方式更加的方便。一堆木条采用叉车将其置于移动平台上，然后通过移动平台移动至升降平台一侧，将一堆木条置于升降平台上进行可升降式的供料，工人从上往下用手逐一将木条送入进料口进行涂装作业时，随
着送料作业的持续进行中，上层的木料被拿取完后，启动升降平台，使得升降平台上升到合适的高度，这样大大地降低了工人的弯腰程度，省时省力，提高了工人的工作效率，满足持续高效率的加工需求。
附图说明
[0013]图1为本实施例一的示意图。
[0014]图2为本实施例一中一个剪叉式升降机的示意图。
[0015]图3为本实施例一中载物条形板的示意图。
[0016]图4为本实施例二的示意图，其中载物条形板处于未推送状态。
[0017]图5为本实施例二的示意图，其中载物条形板处于推送状态。
具体实施方式
[0018]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0019]实施例一
[0020]参考附图1、图2和图3。一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，包括给木条涂装机进行供料并位于该木条涂装机输入口一侧的升降平台1以及给升降平台1供料的移动平台2，所述升降平台1包括依次间隔布置的四个剪叉式升降机10，该四个剪叉式升降机10的一端部设有用于布置线路的走线盒11；所述移动平台2包括位于每个剪叉式升降机10一侧并固定在地面上的一个轨道条20，每个轨道条20的长度大于每个剪叉式升降机10的长度，每个轨道条20上开设有轨道槽200，每个轨道槽200内装设有可在其内滑动的载物条形板21，四个载物条形板21的顶面形成用于摆放木条的载物平台210，该载物平台210的离地高度略高于未升起时升降平台1的离地高度。所述四个剪叉式升降机10的升降动作通过控制开关3进行控制。
[0021]另外，所述剪叉式升降机10的数目也可以为三个或五个等其他合适的数目；所述轨道条20的数目也可以为对应的三个或五个等其他合适的数目。
[0022]参考附图1、图2和图3。每个剪叉式升降机10包括载物盘100、底盘101以及连接在底盘101和载物盘100之间并且呈交叉布置的支撑杆102以及用于将支撑杆102顶起的倾斜油缸103。每个载物条形板21底部设有前后布置的两个滑轮211，每个载物条形板的顶面（即载物平台210）设有由软性材料制成的第一缓冲条212。每个载物盘100的顶面设有由软性材料制成的第二缓冲条104。该第一缓冲条212和第二缓冲条104均可以为橡胶材料制成的橡胶条或木质材料制成的木条。采用第一缓冲条212和第二缓冲条104的设计，使得载物平台210和载物盘100上的一堆木条的底层处于软接触，有效地保护了其上一堆木条的底层，避免硬抵触而发生折伤底层木条的风险。
[0023]参考附图1。每个轨道槽200内配有两个载物条形板21，一个载物条形板21为上料载物条形板，另一个载物条形板21为接料载物条形板，该上料载物条形板和接料载物条形板可在轨道槽200上往复交换使用。所述走线盒11的侧边和顶面均设有起警示作用的荧光条110。采用荧光条110的设计，在光线比较暗的情况下，便于工人观察到高效供料机构，避免了工人踢到或撞到走线盒11而产生意外受伤现象。
[0024]实施例二
[0025]参考附图4和图5。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：每个轨道槽200后部设有水平布置的推动油缸22，该推动油缸22的活塞杆220顶部设有用于将载物条形板21推向剪叉式升降机一侧的推块23。采用推动油缸22推动载物条形板2的方式，避免了人工将一堆木条用力推向升降平台1进行供料，省时省力，进一步地降低了工人作业强度，提高了工人的工作效率。
[0026]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，其特征在于：包括给木条涂装机进行供料并位于该木条涂装机输入口一侧的升降平台以及给升降平台供料的移动平台，所述升降平台包括依次间隔布置的若干个剪叉式升降机，该若干个剪叉式升降机的一端部设有用于布置线路的走线盒；所述移动平台包括位于每个剪叉式升降机一侧并固定在地面上的一个轨道条，每个轨道条的长度大于每个剪叉式升降机的长度，每个轨道条上开设有轨道槽，每个轨道槽内装设有可在其内滑动的载物条形板，若干个载物条形板的顶面形成用于摆放木条的载物平台，该载物平台的离地高度略高于未升起时升降平台的离地高度。2.根据权利要求1所述一种与木条涂装机配合使用的高效供料机构，其特征在于：每个剪叉式升降机包括载物盘、底盘以及连接在底盘和载物盘之间并且呈交叉布置的支撑杆以及用于将支撑杆顶起的倾斜油缸。3.据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世恩，詹桂城，朱宗善，江清杰，
申请(专利权)人：福建省尤溪县红树林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：