一种小炉与蓄热室连接结构制造技术

本发明专利技术提供一种小炉与蓄热室连接结构，涉及玻璃熔窑技术领域，包括：小炉底板，位于蓄热室的侧壁，小炉的一端搭设于小炉底板的背离蓄热室一侧；矮墙，位于小炉底板的靠近蓄热室的格子体的一侧；格子体的顶面高于小炉底板且低于矮墙的顶端；有益效果是本发明专利技术通过设置一矮墙，使得格子体的顶面高度能够高于小炉底板，进而使得蓄热室在地坑深度不变的情况下，使用更多格子体，提高蓄热室换热效率，降低土建费用；提高小炉进蓄热室的开口口径，使得连接结构的上壁与矮墙保持足够距离，保证气体顺畅流通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种小炉与蓄热室连接结构


[0001]本专利技术涉及玻璃熔窑
，尤其涉及一种小炉与蓄热室连接结构。

技术介绍

[0002]蓄热室作为熔窑废气与助燃空气的热交换设备，为了充分吸收废气中的热量并将此热量通过热交换传递给助燃空气，蓄热室内需要有足够的格子体，为了获得足够的格子体，蓄热室需要有一定的高度，现有技术中，小炉作为废气进蓄热室，以及助燃空气进入熔窑的通道，为了使气流在蓄热室、小炉和熔窑火焰空间内顺畅流动，蓄热室最上层格子体高度应低于小炉底板的高度。因此，对于新建项目，为了获得足够高度的格子体，需要足够深的地坑用于布置蓄热室，意味着较高的土建费用。而对于改造项目，由于地坑深度无法改变，则需要降低格子体高度以满足熔窑的整体布置，这将导致降低蓄热室换热效率，增加能耗。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种小炉与蓄热室连接结构，具体包括：
[0004]小炉底板，位于蓄热室的侧壁，小炉的一端搭设于所述小炉底板的背离所述蓄热室一侧；
[0005]矮墙，位于所述小炉底板的靠近所述蓄热室的格子体的一侧；
[0006]所述格子体的顶面高于所述小炉底板且低于所述矮墙的顶端。
[0007]优选的，所述蓄热室的侧壁设有一开口，所述小炉底板位于所述开口的底端，且所述矮墙的高度小于所述开口的口径。
[0008]优选的，所述开口的口径增加一预设距离，所述预设距离不小于所述矮墙的高度。
[0009]优选的，所述小炉底板上还设有一矮墙固定块，所述矮墙固定块位于所述矮墙的背离所述蓄热室一侧且与所述矮墙相抵以加固所述矮墙。
[0010]优选的，所述矮墙采用耐高温材料制成。
[0011]优选的，所述矮墙固定块采用耐高温材料制成。
[0012]优选的，所述小炉另一端连接一熔窑火焰空间。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1)设置一矮墙，使得格子体的顶面高度能够高于小炉底板，进而使得蓄热室在地坑深度不变的情况下，使用更多格子体，提高蓄热室换热效率，降低土建费用；
[0015]2)提高小炉进蓄热室的开口口径，使得连接结构的上壁与矮墙保持足够距离，保证气体顺畅流通。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的较佳的实施例中，一种小炉与蓄热室连接结构的结构剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术并不限定于该实施方式，只要符合本专利技术的主旨，则其他实施方式也可以属于本专利技术的范畴。
[0018]本专利技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种小炉与蓄热室连接结构，如图1所示，具体包括：
[0019]小炉底板11，位于蓄热室2的侧壁，小炉1的一端搭设于小炉底11板的背离蓄热室2一侧；
[0020]矮墙12，位于小炉底板11的靠近蓄热室2的格子体21的一侧；
[0021]格子体21的顶面高于小炉底板11且低于矮墙12的顶端。
[0022]具体地，本实施例中，气体从小炉1中流动至小炉与蓄热室连接结构1A，进而流入蓄热室2，实现与蓄热室2内的格子体21中的助燃空气进行热交换，进而返回小炉1形成流动循环；通过设置矮墙12，使得格子体21的顶面能够高于小炉底板11，进而使得蓄热室2在地坑22深度不变的情况下，使用更多格子体21，提高蓄热室2换热效率，降低土建费用；矮墙12的高度可根据格子体21的顶面高度进行调整，但始终保证矮墙12的顶端高于格子体21的顶面高度，避免气体从小炉1流入蓄热室2时因矮墙12的顶端比格子体21的顶面高度低而导致气体流通不顺畅；在本实施例中，位于蓄热室2底端的地坑深度较浅，利于减少土建成本，进一步体现本专利技术的结构价值。
[0023]本专利技术的较佳的实施例中，蓄热室2的侧壁设有一开口22，小炉底板11位于开口22的底端，且矮墙12的高度小于开口22的口径。
[0024]具体地，本实施例中，设置开口22作为小炉1和蓄热室2之间气体流通的流通口，并将矮墙12的高度设置成小于开口22的口径以避免气体经过开口22时因开口22被矮墙12堵住而无法流通。
[0025]本专利技术的较佳的实施例中，开口22的口径增加一预设距离，预设距离不小于矮墙12的高度。
[0026]具体地，本实施例中，通过设置预设距离，并保证预设距离不小于矮墙12的高度，保证了气体经过开口22时避免因矮墙12高度过高而无法顺畅流通。
[0027]本专利技术的较佳的实施例中，小炉底板11设有一矮墙固定块13，矮墙固定块13位于矮墙12的背离蓄热室2一侧且与矮墙12相抵以加固矮墙12。
[0028]具体地，本实施例中，通过设置矮墙固定块13对矮墙12进行固定，避免矮墙12因气体流动而结构不稳定。
[0029]本专利技术的较佳的实施例中，矮墙12采用耐高温材料制成。
[0030]具体的，本实施例中，通过采用耐高温材料制作矮墙12，保证了矮墙12在小炉1中高温流动气体的冲击下仍能保证材质稳定，提高了矮墙12的耐用性。
[0031]本专利技术的较佳的实施例中，矮墙固定块13采用耐高温材料制成。
[0032]具体的，本实施例中，通过采用耐高温材料制作矮墙固定块13，保证了矮墙固定块13在小炉1中高温流动气体的冲击下仍能保证材质稳定，提高了矮墙固定块13的耐用性，进一步保证矮墙12的稳定性。
[0033]本专利技术的较佳的实施例中，小炉1另一端连接一熔窑火焰空间3。
[0034]具体地，本实施例中，熔窑火焰空间3产生气体，气体通过熔窑火焰空间与小炉的
连接结构3A进入小炉1，进而通过小炉与蓄热室的连接结构1A进入蓄热室2与助燃空气进行热量交换。
[0035]以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小炉与蓄热室连接结构，其特征在于，具体包括：小炉底板，位于蓄热室的侧壁，小炉的一端搭设于所述小炉底板的背离所述蓄热室一侧；矮墙，位于所述小炉底板的靠近所述蓄热室的格子体的一侧；所述格子体的顶面高于所述小炉底板且低于所述矮墙的顶端。2.根据权利要求1所述的小炉与蓄热室连接结构，其特征在于，所述蓄热室的侧壁设有一开口，所述小炉底板位于所述开口的底端，且所述矮墙的高度小于所述开口的口径。3.根据权利要求2所述的小炉与蓄热室连接结构，其特征在于，所述开口的口径增加一预设距离，所述预设距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼辉，张文峰，游俊，刘江华，陈小牛，江欢，张世港，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：