【技术实现步骤摘要】
用于管廊的管道施工装置和方法
[0001]本专利技术涉及一种管道施工装置和方法，尤其是一种用于管廊的管道施工装置和方法。
技术介绍
[0002]在管廊中对例如热力管道、燃气管道和自来水管道施工时，需要把节管下放到管廊中，再把节管运输到安装位置，把节管焊接在一起，从而保证管道的畅通，因此用于管廊的管道施工装置和方法是一种重要的管道施工装置，在现有的用于管廊的管道施工装置和方法中，还都是通过起重机把节管下放到管廊中后，再把节管对接焊接在一起，由于节管处于不稳定状态，从而影响了管道的对接质量。
[0003]基于申请人的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的客体是一种用于管廊的管道施工装置，本专利技术的客体是一种用于管廊的管道施工方法。
[0005]为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于管廊的管道施工装置和方法，因此提高了管道的对接质量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于管廊的管道施工装置，包含有用于把节管放到管廊中的下放装置、用于在管廊中对节管进行移动的转运装置、用于对节管焊接端口进行夹装定位的对接口装置。
[0007]由于设计了下放装置、转运装置和对接口装置，通过下放装置，实现了对节管轨道下放，通过转运装置，实现了对节管的运输，通过对接口装置，实现了对节管焊接端口的稳定连接，因此提高了管道的对接质量。
[0008]本专利技术设计了，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管廊的管道施工装置，其特征是：包含有用于把节管放到管廊中的下放装置(3)、用于在管廊中对节管进行移动的转运装置(1)、用于对节管焊接端口进行夹装定位的对接口装置(2)。2.根据权利要求1所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：按照在管廊中进行移动转换节管施工工位的方式把下放装置(3)、转运装置(1)和对接口装置(2)相互联接。3.根据权利要求1所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：在管廊中分别设置有下放装置(3)和转运装置(1)，在节管上分别设置有转运装置(1)和对接口装置(2)并且下放装置(3)设置为作用在节管上。4.根据权利要求3所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：下放装置(3)设置为包含有立柱(31)、钢丝环(32)、垫板(33)和底座板(34)并且立柱(31)和底座板(34)设置在管廊上，钢丝环(32)设置在立柱(31)和节管上并且垫板(33)设置在节管之间。5.根据权利要求4所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：立柱(31)设置为圆形棒状体并且立柱(31)的下端端面部设置为与管廊的底部联接，立柱(31)设置为与钢丝环(32)贯串式联接，或，钢丝环(32)设置为呈8字形分布的钢丝绳环并且钢丝环(32)的其中一个环部设置为与立柱(31)套接式联接，钢丝环(32)的其中另一个环部设置为与节管套接式联接，或，垫板(33)设置为矩形片状体并且垫板(33)的端面部设置为与节管接触式联接，或，底座板(34)设置为V字形片状体并且底座板(34)的下端端面部设置为与管廊的底部联接，底座板(34)的上端端面部设置为与节管接触式联接，或，立柱(31)与钢丝环(32)设置为按照滑动套的方式分布并且立柱(31)和钢丝环(32)与垫板(33)设置为按照夹层隔断的方式分布，立柱(31)和钢丝环(32)与垫板(33)设置为按照底端固定的方式分布，垫板(33)和底座板(34)设置为沿节管横向中心线间隔排列分布，一个立柱(31)和一个钢丝环(32)设置为组成一组滑动套部件并且至少两组滑动套部件分别设置在节管的端头。6.根据权利要求3所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：转运装置(1)设置为包含有第一转动辊(11)、第二转动辊(12)、上支撑架(13)、伸缩缸(14)、导向柱(15)、套筒(16)、第一支撑杆(17)、第二支撑杆(18)、边架(19)和下移动架(10)并且在上支撑架(13)上分别设置有第一转动辊(11)和第二转动辊(12)，在上支撑架(13)与下移动架(10)之间分别设置有伸缩缸(14)、导向柱(15)和套筒(16)并且在套筒(16)与下移动架(10)之间设置有第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)，在下移动架(10)上设置有边架(19)。7.根据权利要求6所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：第一转动辊(11)和第二转动辊(12)分别设置为中字形轴状体并且第一转动辊(11)的端头和第二转动辊(12)的端头分别设置为与上支撑架(13)转动式联接，第一转动辊(11)和第二转动辊(12)设置为呈V字形分别并且第一转动辊(11)的中心线与上支撑架(13)的横向水平线之间的夹角和第二转动辊(12)的中心线与上支撑架(13)的横向水平线之间的夹角分别设置为55-75
°
，第一转动辊(11)和第二转动辊(12)设置为与节管接触式联接，或，上支撑架(13)设置为包含有第一横梁部(131)、第二横梁部(132)和第一竖梁部(133)并且第一竖梁部(133)的其中一个端头设置为与第一横梁部(131)的中间部联接，第一竖梁部(133)的其中另一个端头设置为与第二横梁部(132)的中间部联接并且第一横梁
部(131)的端头和第二横梁部(132)的端头分别设置为与导向柱(15)联接，第一竖梁部(133)的下端端面中间部设置为与伸缩缸(14)联接并且第一竖梁部(133)的上端端面中间部分别设置为通过耳座与第一转动辊(11)和第二转动辊(12)转动式联接，第一横梁部(131)的上端端面中间部分别设置为通过耳座与第一转动辊(11)转动式联接并且第二横梁部(132)的上端端面中间部分别设置为通过耳座与第二转动辊(12)转动式联接，第一横梁部(131)、第二横梁部(132)和第一竖梁部(133)分别设置为矩形条状体，或，伸缩缸(14)设置为两节式伸缩杆并且伸缩缸(14)的伸缩端头设置为与上支撑架(13)联接，伸缩缸(14)的外壳部设置为与下移动架(10)联接并且伸缩缸(14)的液压端口部设置为与液压装置联接，或，导向柱(15)设置为矩形杆状体并且导向柱(15)的上端头设置为与上支撑架(13)联接，导向柱(15)设置为与套筒(16)滑动式联接，或，套筒(16)设置为矩形管状体并且套筒(16)的下端头设置为与下移动架(10)联接，套筒(16)设置为与导向柱(15)套接式联接，或，第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)分别设置为条状体并且第一支撑杆(17)的下端头和第二支撑杆(18)的下端头分别设置为与下移动架(10)联接，第一支撑杆(17)的上端头和第二支撑杆(18)的上端头分别设置为与套筒(16)联接并且第一支撑杆(17)、第二支撑杆(18)和套筒(16)设置为三棱体分布，第一支撑杆(17)的中间部设置为与边架(19)联接，或，边架(19)设置为包含有第一竖杆部(191)、第二竖杆部(192)、第一横杆部(193)、第一斜杆部(194)、第二斜杆部(195)和第二横杆部(196)并且第二横杆部(196)的端头设置为与第一支撑杆(17)联接，第一竖杆部(191)的其中一个端头和第二竖杆部(192)的其中一个端头分别设置为与第一横杆部(193)联接并且第一竖杆部(191)的其中另一个端头和第二竖杆部(192)的其中另一个端头分别设置为与下移动架(10)联接，第一斜杆部(194)的其中一个端头和第二斜杆部(195)的其中一个端头分别设置为与第一横杆部(193)联接并且第一斜杆部(194)的其中另一个端头和第二斜杆部(195)的其中另一个端头分别设置为与第二横杆部(196)联接，第一竖杆部(191)、第二竖杆部(192)、第一横杆部(193)、第一斜杆部(194)、第二斜杆部(195)和第二横杆部(196)分别设置为条状体，或，下移动架(10)设置为包含有第二竖梁部(101)、第三横梁部(102)、第四横梁部(103)、第五横梁部(104)、第六横梁部(105)、第三竖梁部(106)、滚轮部(107)和第四竖梁部(108)并且第二竖梁部(101)的其中一个端头和第四竖梁部(108)的其中一个端头分别设置为与第三横梁部(102)的端头和第四横梁部(103)的端头联接，第二竖梁部(101)的其中另一个端头和第四竖梁部(108)的其中另一个端头分别设置为与第五横梁部(104)的端头和第六横梁部(105)的端头联接，第四横梁部(103)的中间部和第六横梁部(105)的中间部分别设置为与第三竖梁部(106)的端头联接并且第二竖梁部(101)的端头下端端面部和第四竖梁部(108)的端头下端端面部分别设置为与滚轮部(107)联接，第三竖梁部(106)的中间部设置为与伸缩缸(14)联接并且滚轮部(107)的支架设置为与边架(19)联接，第四横梁部(103)的端头上端端面部和第六横梁部(105)的端头上端端面部分别设置为与套筒(16)和第二支撑杆(18)联接并且第三横梁部(102)的端头上端端面部和第五横梁部(104)的端头上端端面部设置为与套筒(16)和第一支撑杆(17)联接，第二竖梁部(101)、第三横梁部(102)、第四横梁部(103)、第五横梁部(104)、第六横梁部(105)、第三竖梁部(106)和第四竖
梁部(108)设置为矩形条状体并且滚轮部(107)设置为万向滚轮，或，第一转动辊(11)和第二转动辊(12)与上支撑架(13)、伸缩缸(14)和下移动架(10)设置为按照V字形升降支撑的方式分布并且第一转动辊(11)、第二转动辊(12)、上支撑架(13)、伸缩缸(14)和下移动架(10)与导向柱(15)、套筒(16)、第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)设置为按照规范直线运动的方式分布，第一转动辊(11)、第二转动辊(12)、上支撑架(13)、伸缩缸(14)和下移动架(10)与边架(19)设置为按照延伸架的方式分布并且两个边架(19)设置为沿下移动架(10)的横向中心线前后排列分布，一个导向柱(15)、一个套筒(16)、一个第一支撑杆(17)和一个第二支撑杆(18)设置为组成一组滑套部件并且四组滑套部件分别设置在上支撑架(13)的角部和下移动架(10)的角部之间，第一竖杆部(191)和第二竖杆部(192)分别设置为与滚轮部(107)联接。8.根据权利要求3所述的用于管廊的管道施工装置，其特征是：对接口装置(2)设置为包含有上夹弧架(21)、下夹弧架(22)、定位爪(23)、耳板组(24)、挂环(25)、手动千斤顶(26)、压杆(27)、固定轴(28)和耳板轴(29)并且定位爪(23)分别设置在上夹弧架(21)和下夹弧架(22)上，在上夹弧架(21)上设置有耳板组(24)，在耳板组(24)上分别设置有固定轴(28)和耳板轴(29)并且在耳板轴(29)与下夹弧架(22)之间设置有挂环(25)，在挂环(25)与上夹弧架(21)之间设置有手动千斤顶(26)并且在手动千斤顶(26)与固定轴(28)之间设置有压杆(27)，或，上夹弧架(21)设置为第一弧杆部(211)、第二弧杆部(212)和横板部(213)并且第一弧杆部(211)的端头和第二弧杆部(212)的端头分别设置为与横板部(213)的上端端面内侧部联接，第一弧杆部(211)的内壁和第二弧杆部(212)的内壁分别设置为与定位爪(23)联接并且横板部(213)的上端端面侧边部和第一弧杆部(211)的外侧面部、横板部(213)的上端端面侧边部和第二弧杆部(212)的外侧面部分别设置为与耳板组(24)联接，横板部(213)的上端端面部设置为与手动千斤顶(26)联接并且第一弧杆部(211)的轮廓线和第二弧杆部(212)的轮廓线分别设置为圆周线的一部分，横板部(213)设置为矩形片状体，或，下夹弧架(22)设置为包含有第三弧杆部(221)、第四弧杆部(222)和横头部(223)并且第三弧杆部(221)的端头和第四弧杆部(222)的端头分别设置为与横头部(223)的上端端面内侧部联接，在横头部(223)的下端端面部设置有开口槽体(224)并且开口槽体(224)设置为与挂环(25)联接，第三弧杆部(221)的内壁和第四弧杆部(222)的内壁分别设置为与定位爪(23)联接并且第三弧杆部(221)的轮廓线和第四弧杆部(222)的轮廓线分别设置为圆周线的一部分，横头部(223)设置为矩形块状体并且开口槽体(224)设置为V字形槽状体，或，定位爪(23)设置为包含有握持部(231)、第一压块部(232)和第二压块部(233)并且握持部(231)的端头分别设置为与第一压块部(232)和第二压块部(233)联接，第一压块部(232)的外侧面部和第二压块部(233)的外侧面部分别设置为与上夹弧架(21)和下夹弧架(22)联接并且第一压块部(232)的内侧面部和第二压块部(233)的内侧面部分别设置为与节管的端头接触式联接，握持部(231)设置为U字形杆状体并且第一压块部(232)和第二压块部(233)分别设置为矩形块条状体，握持部(231)与第一压块部(232)和第二压块部(233)设置为呈Ω字形分布，或，耳板组(24)设置为包含有第一板部(241)和第二板部(242)并且第一板部(241)和第二板部(242)的内侧面部分别设置为与上夹弧架(21)联接，第一板部(241)的内端端面部
和第二板部(242)的内端端面部分别设置为与固定轴(28)联接并且第一板部(241)的外端端面部和第二板部(242)的外端端面部分别设置为与耳板轴(29)联接，第一板部(241)和第二板部(242)分别设置为三角形片状体，或，在挂环(25)的环部(251)的上边部设置有弯曲体(252)并且环部(251)的竖向边中间部设置为与耳板轴(29)转动式联接，环部(251)的下边部设置为与下夹弧架(22)挂接式联接并且弯曲体(252)设置为与手动千斤顶(26)接触式联接，环部(251)设置为矩形圈状体并且弯曲体(252)设置为凸边缘体，或，固定轴(28)设置为圆形杆状体并且固定轴(28)的端头设置为与耳板组(24)联接，固定轴(28)设置为与压杆(27)转动式联接，或，耳板轴(29)设置为T字形杆状体并且耳板轴(29)的内端头设置为与耳板组(24)联接，耳板轴(29)设置为与挂环(25)转动式联接，或，压杆(27)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕研美，李家强，赵波，王国梁，张培会，路辉，徐洪雨，魏吉发，杨玉宝，苏迎军，
申请(专利权)人：中铁十局集团第八工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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