本实用新型专利技术公开了一种锅炉熔渣粉碎回收装置，包括侧架和装置壳体，所述侧架对立设置共两组，两组侧架之间通过支撑架固定有装置壳体，所述装置壳体顶部设有进料口，且装置壳体背面外侧固定内设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有粉碎辊于装置壳体内，所述装置壳体底部固定设有过滤网，且每组侧架内设有两组气缸，所述气缸输出端固定连接有伸杆。该锅炉熔渣粉碎回收装置通过在装置壳体内设置三组粉碎辊，通过三组电机带动三组粉碎辊持续的转动工作，对装置壳体内的熔渣原料进行粉碎工作，并设置过滤网用于初次过滤工作，设置气缸带动筛网往复横向运动，以此实现对粉碎产物的二次过滤工作。产物的二次过滤工作。产物的二次过滤工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉熔渣粉碎回收装置
[0001]本技术涉及熔渣处理
，具体为一种锅炉熔渣粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物。转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物。主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体
[0003]锅炉作业中，需要对熔渣粉碎进行二次回收利用，目前大部分粉碎机只具备简单粉碎的功能，有时会造成粉碎不均匀的问题，并且无法对粉碎原料进行筛动过滤。
[0004]现有公开的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，申请号CN201920350178.7，通过设置一次粉碎装置和二次粉碎装置，从而通过升降电机的间歇性的正转、反转，使挤压粉碎块反复的对废料进行挤压粉碎,实现粉碎回收工作，但是该环保型土木建筑废料粉碎装置不适用于锅炉熔渣粉碎回收工作，针对现有技术的不足，现设计一种锅炉熔渣粉碎回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉熔渣粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的环保型土木建筑废料粉碎装置不适用于锅炉熔渣粉碎回收工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种锅炉熔渣粉碎回收装置，包括侧架和装置壳体，所述侧架对立设置共两组，两组侧架之间通过支撑架固定有装置壳体，所述装置壳体顶部设有进料口，且装置壳体背面外侧固定内设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有粉碎辊于装置壳体内，所述装置壳体底部固定设有过滤网，且每组侧架内设有两组气缸，所述气缸输出端固定连接有伸杆，所述伸杆固定连接有筛网，所述筛网顶部设有限位块，且两组侧架之间固定设有底块，所述底块顶部开设有收集槽。
[0007]优选的，所述装置壳体为圆环柱体状结构，且装置壳体两端均为封闭结构。
[0008]优选的，所述电机、转轴与粉碎辊均呈规则三角矩阵设有三组，所述转轴一端与电机的电机轴连接于电机盒内，转轴另一端位于装置壳体内，且装置壳体该端内壁上开设有与三组转轴形状相匹配的凹槽。
[0009]优选的，所述粉碎辊沿自身环绕方向规则开设有多组条形齿状凸块，且三组粉碎辊之间相分离。
[0010]优选的，所述过滤网为网状结构，且过滤网将装置壳体内部与装置壳体底部外侧相接通。
[0011]优选的，所述伸杆共设有四组，且四组伸杆两两对立设置，且侧架内开设有与气缸形状相匹配的凹槽。
[0012]优选的，所述筛网为网状结构，且限位块呈长方形壳体状，且限位块内设有长方体
状的通道，且限位块内的俯视截面大于过滤网的俯视截面。
[0013]优选的，所述底块位于筛网下方，且收集槽与限位块内位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉熔渣粉碎回收装置通过在装置壳体内设置三组粉碎辊，通过三组电机带动三组粉碎辊持续的转动工作，对装置壳体内的熔渣原料进行粉碎工作，并设置过滤网用于初次过滤工作，设置气缸带动筛网往复横向运动，以此实现对粉碎产物的二次过滤工作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锅炉熔渣粉碎回收装置内部正面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种锅炉熔渣粉碎回收装置内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种锅炉熔渣粉碎回收装置部分俯视结构示意图。
[0018]图中：1、侧架，2、装置壳体，3、支撑架，4、进料口，5、电机盒，6、电机，7、转轴，8、粉碎辊，9、过滤网，10、气缸，11、伸杆，12、筛网，13、限位块，14、底块，15、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉熔渣粉碎回收装置，包括侧架1和装置壳体2，侧架1对立设置共两组，两组侧架1之间通过支撑架3固定有装置壳体2，装置壳体2为圆环柱体状结构，且装置壳体2两端均为封闭结构，装置壳体2顶部设有进料口4，且装置壳体2背面外侧固定内设有电机盒5，电机盒5内固定设有电机6，电机6的电机轴固定连接有转轴7，转轴7上固定套设有粉碎辊8于装置壳体2内，电机6、转轴7与粉碎辊8均呈规则三角矩阵设有三组，转轴7一端与电机6的电机轴连接于电机盒5内，转轴7另一端位于装置壳体2内，且装置壳体2该端内壁上开设有与三组转轴7形状相匹配的凹槽，以此通过三组电机6分别带动三组粉碎辊8在装置壳体2内进行转动粉碎工作，并且使得转轴7可以稳定的转动，粉碎辊8沿自身环绕方向规则开设有多组条形齿状凸块，且三组粉碎辊8之间相分离，这样可通过三组粉碎辊8的持续转动，对装置壳体2内的熔渣原料进行往复搅拌粉碎工作，装置壳体2底部固定设有过滤网9，过滤网9为网状结构，且过滤网9将装置壳体2内部与装置壳体2底部外侧相接通，这样可将装置壳体2内粉碎的熔渣原料通过过滤网9实现放料工作，且每组侧架1内设有两组气缸10，气缸10输出端固定连接有伸杆11，伸杆11固定连接有筛网12，伸杆11共设有四组，且四组伸杆11两两对立设置，且侧架1内开设有与气缸10形状相匹配的凹槽，筛网12顶部设有限位块13，以此通过两两对立设置的四组伸杆11带动筛网12进行往复的横向运动，从而对限位块13内的粉碎熔渣进行筛动过滤工作，筛网12为网状结构，且限位块13呈长方形壳体状，且限位块13内设有长方体状的通道，且限位块13内的俯视截面大于过滤网9的俯视截面，这样便于将从过滤网9通过的粉碎熔渣收集到限位块13内，避免从筛网12边缘处便于掉落出去，且两组侧架1之间固定设有底块14，底块14顶部开设有收集槽15，底块14位于筛网12下方，且收集槽15与限位块13内位置相对应，这样可通过
收集槽15实现对粉碎产物的收集工作。
[0021]工作原理：在使用该锅炉熔渣粉碎回收装置时，先接通三组电机6与四组气缸10的电源，将熔渣从进料口4倒入至装置壳体2内，从而通过三组电机6带动三组转轴7与粉碎辊8进行同步转动工作，通过三组粉碎棍8对装置壳体2内的熔渣原料进行充分的搅拌，并通过三组粉碎辊8之间的压力对原料进行粉碎工作，粉碎后的熔渣通过过滤网9掉落在筛网12上，并位于限位块12内，通过两两对立设置的四组伸杆11带动筛网12进行往复的横向运动，从而对筛网12顶部的熔渣进行筛动，实现二次过滤工作，并且过滤后的粉碎产物通过筛网12掉落在收集槽15内，进而实现对粉碎产物的收集工作，以上为本锅炉熔渣粉碎回收装置工作过程。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉熔渣粉碎回收装置，包括侧架（1）和装置壳体（2），所述侧架（1）对立设置共两组，两组侧架（1）之间通过支撑架（3）固定有装置壳体（2），其特征在于：所述装置壳体（2）顶部设有进料口（4），且装置壳体（2）背面外侧固定内设有电机盒（5），所述电机盒（5）内固定设有电机（6），所述电机（6）的电机轴固定连接有转轴（7），所述转轴（7）上固定套设有粉碎辊（8）于装置壳体（2）内，所述装置壳体（2）底部固定设有过滤网（9），且每组侧架（1）内设有两组气缸（10），所述气缸（10）输出端固定连接有伸杆（11），所述伸杆（11）固定连接有筛网（12），所述筛网（12）顶部设有限位块（13），且两组侧架（1）之间固定设有底块（14），所述底块（14）顶部开设有收集槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉熔渣粉碎回收装置，其特征在于：所述装置壳体（2）为圆环柱体状结构，且装置壳体（2）两端均为封闭结构。3.根据权利要求1所述的一种锅炉熔渣粉碎回收装置，其特征在于：所述电机（6）、转轴（7）与粉碎辊（8）均呈规则三角矩阵设有三组，所述转轴（7）一端与电机（6）的电机轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧智，荆彦峰，
申请(专利权)人：义马环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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