一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，包括外壳和设置在外壳正面的维护端口，所述维护端口处转动设有与之相配合的活动门，所述外壳左侧设有便于膜料进入的第二开口，所述外壳右侧设有便于膜料排出的第一开口，第一开口和第二开口之间的外壳内部设有用于涂覆的涂覆组件，涂覆组件电性连接设置在外壳顶部的控制面板；所述涂覆组件包括设置在第二开口处的第二引导辊，本实用新型专利技术通过对涂覆后胶面进行检测，并对不合格的胶面进行及时弥补，从而降低涂覆产生的损失，同时还可以维持涂覆环境为一个较高的温度，从而保证了涂覆的均匀性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机


[0001]本技术涉及一种涂布机，具体是一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机。

技术介绍

[0002]PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
[0003]现有的PE保护膜涂布机一般采用网纹辊顺涂单根均胶辊的形式。为了适应品质提升的需求，市面上逐渐出现了一些采用网纹辊逆涂形式的PE保护膜涂布机，这种结构的PE 保护膜涂布机可以有效的改善和提升PE保护膜膜面的流平性及产生的气泡等品质，现有专利公告号为CN209549846U的专利公布了一种涂布机，虽然该装置可以保证提升了设备整体的速度，同时通过橡胶辊的速度、位置调整，结合与均胶辊之间的距离调整，更进行保护膜在涂布胶料时包角的调整，避免了涂布时保护膜门幅的收缩变形，有效提升保护膜膜面的品质，但是该装置只能进行涂覆，不能保证涂覆后的质量，也无法对涂覆后不理想的胶面进行弥补，这样很容易造成大量保护膜涂布不合格。
[0004]针对现有装置存在的弊端，现在提供一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，包括外壳和设置在外壳正面的维护端口，所述维护端口处转动设有与之相配合的活动门，所述外壳左侧设有便于膜料进入的第二开口，所述外壳右侧设有便于膜料排出的第一开口，第一开口和第二开口之间的外壳内部设有用于涂覆的涂覆组件，涂覆组件电性连接设置在外壳顶部的控制面板；
[0008]所述涂覆组件包括设置在第二开口处的第二引导辊，所述第二引导辊右侧设有与之相配合的预紧件，靠近第一开口处的外壳内部设有与膜料顶部接触的第一引导辊；
[0009]所述涂覆组件还包括第一存储池和第二存储池，两个存储池之间的外壳内部设有用于对膜料下侧面进行检测的图像采集端；
[0010]所述第一存储池上方浸入式设有第一涂覆辊和用于抵住第一涂覆辊表面的第一刮料板，所述第二存储池上方浸入式设有第二涂覆辊和用于抵住第二涂覆辊表面的第二刮料板；
[0011]所述第一涂覆辊表面与膜料下侧面接触，所述第二涂覆辊上方设有用于将膜料挤压实现膜料与第二涂覆辊接触或分离的下压件。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述活动门与外壳之间设有密封垫。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述图像采集端为摄像头。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述下压件包括一个U型架，U型架下端设有两个用于抵压膜料上表面的压辊，所述U型架上端与伸缩杆的输出端连接固定。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆为液压伸缩杆。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述预紧件包括与膜料上表面抵压接触的预紧辊，所述预紧辊连接可以上下伸缩的弹性架，所述弹性架包括与预紧辊端部转动连接的定位杆，所述定位杆上端滑动套设有伸缩套，所述伸缩套上端与外壳内顶部连接固定，所述定位杆左右两侧对称设有侧杆，所述侧杆与外壳内顶部之间通过复位弹簧连接固定。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述外壳内部还设有对其内部温度进行控制的温度模块，所述温度模块与控制面板电性连接，温度模块包括用于检测温度的温度传感器和用于对温度进行控温的加热器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对涂覆后胶面进行检测，并对不合格的胶面进行及时弥补，从而降低涂覆产生的损失，同时还可以维持涂覆环境为一个较高的温度，从而保证了涂覆的均匀性，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中内部的的结构示意图。
[0021]图3为本技术中的结构局部放大图。
[0022]其中：包括外壳1、第一开口2、第一引导辊3、压辊4、U型架5、伸缩杆6、加热器 7、控制面板8、伸缩套9、定位杆10、侧杆11、复位弹簧12、第二开口13、第二引导辊 14、温度传感器15、预紧辊16、第一刮料板17、第一涂覆辊18、第一存储池19、图像采集端20、第二刮料板21、第二涂覆辊22、第二存储池23、维护端口101、活动门102。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，包括外壳1和设置在外壳1正面的维护端口101，所述维护端口101处转动设有与之相配合的活动门102，所述外壳1左侧设有便于膜料进入的第二开口13，所述外壳1右侧设有便于膜料排出的第一开口2，第一开口和第二开口13之间的外壳1内部设有用于涂覆的涂覆组件，涂覆组件电性连接设置在外壳1顶部的控制面板8；
[0028]所述涂覆组件包括设置在第二开口13处的第二引导辊14，所述第二引导辊14右侧设有与之相配合的预紧件，靠近第一开口2处的外壳1内部设有与膜料顶部接触的第一引导辊3；
[0029]所述涂覆组件还包括第一存储池19和第二存储池23，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，包括外壳(1)和设置在外壳(1)正面的维护端口(101)，所述维护端口(101)处转动设有与之相配合的活动门(102)，所述外壳(1)左侧设有便于膜料进入的第二开口(13)，所述外壳(1)右侧设有便于膜料排出的第一开口(2)，其特征在于，第一开口和第二开口(13)之间的外壳(1)内部设有用于涂覆的涂覆组件，涂覆组件电性连接设置在外壳(1)顶部的控制面板(8)；所述涂覆组件包括设置在第二开口(13)处的第二引导辊(14)，所述第二引导辊(14)右侧设有与之相配合的预紧件，靠近第一开口(2)处的外壳(1)内部设有与膜料顶部接触的第一引导辊(3)；所述涂覆组件还包括第一存储池(19)和第二存储池(23)，两个存储池之间的外壳(1)内部设有用于对膜料下侧面进行检测的图像采集端(20)；所述第一存储池(19)上方浸入式设有第一涂覆辊(18)和用于抵住第一涂覆辊(18)表面的第一刮料板(17)，所述第二存储池(23)上方浸入式设有第二涂覆辊(22)和用于抵住第二涂覆辊(22)表面的第二刮料板(21)；所述第一涂覆辊(18)表面与膜料下侧面接触，所述第二涂覆辊(22)上方设有用于将膜料挤压实现膜料与第二涂覆辊(22)接触或分离的下压件。2.根据权利要求1所述的用于制造PE保护膜的防水漆料涂布机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：佛山市奥川顺新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：