具有高压水刀切割机构的金属挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构、供料机构和切割机构，所述底座的上方自右向左分别设所述液压机构，所述供料机构、所述挤压机构和所述切割机构，所述液压机构的左侧端面上导出液压杆，所述液压杆的末端连接挤压头，所述供料机构的上端连接有水平的料锭预备固定架，所述挤压机构右侧开设挤压入口，所述挤压入口内部连接挤压仓，所述挤压仓后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷却管道，所述冷却管道从所述挤压机构的左侧面上导出，所述冷却管道连接所述切割机构。通过上述方式，本实用新型专利技术能够采用高压水刀对挤压制成的产品进行平整的切割。的切割。的切割。

【技术实现步骤摘要】
具有高压水刀切割机构的金属挤压机


[0001]本技术涉及挤压机领域，特别是涉及一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料，飞越大洲、大洋的飞机，让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站，铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关，挤压工艺的生产与我们的生活息息相关，甚至关乎到了一个国家的综合国力，挤压机的生产从加热到挤压再到切割分三个步骤运行，在切割工艺上，需要切割端面平整无毛刺，传统的挤压机的切割方式主要是在挤压制品尚未完全冷却凝固的情况下采用刀具切割，断面无法保证平整，目前高压水刀技术的不断革新提醒我们将水刀切割技术与挤压机相结合，为挤压机提供一种更为先进使用的产品切割手段。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机，能够采用高压水刀对挤压制成的产品进行平整的切割。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构、供料机构和切割机构，所述底座的上方自右向左分别设所述液压机构，所述供料机构、所述挤压机构和所述切割机构，所述液压机构的左侧端面上导出液压杆，所述液压杆的末端连接挤压头，所述供料机构的上端连接有水平的料锭预备固定架，所述挤压机构右侧开设挤压入口，所述挤压入口内部连接挤压仓，所述挤压仓后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷却管道，所述冷却管道从所述挤压机构的左侧面上导出，所述冷却管道连接所述切割机构，所述切割机构的下端设有传送台，所述传送台由前传送台和后传送台组成，所述前传送台和所述后传送台之间隔有一道切割狭缝，所述切割狭缝的上方横向架设有电动滑台，所述电动滑台的下端连接水刀喷管，所述水刀喷管一端连接供水管，所述供水管连接高压泵。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述传送台的下方设集水槽，所述集水槽位于所述切割狭缝的下方，所述集水槽底端连接排水管。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述集水槽的两端竖立连接有防溅挡板。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述水刀喷管的下端面上开设一细小的喷口，所述水刀喷管的另一端面连接砂料管。
[0008]本技术的有益效果是：本技术设计了一种具有水刀切割机构的挤压机，
与传统挤压机不同之处在于，挤压机的后半段产品导出部分连接有水刀切割机构，其利用了目前最先进的高压水刀切割技术，能对生产出来的经过完整凝固的钢材进行平整的垂直切割，切割出来的断面平整，切割长度精确，可以更好的符合高标准的生产要求。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术具有高压水刀切割机构的金属挤压机一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、挤压机本体；2、底座；3、液压机构；4、挤压机构；5、供料机构；6、切割机构；7、液压杆；8、挤压头；9、料锭预备固定架；10、挤压入口；11、挤压仓；12、挤压模具；13、冷却管道；14、传送台；1401、前传送台；1402、后传送台；15、切割狭缝；16、电动滑台；17、水刀喷管；18、供水管；19、集水槽。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4、供料机构5和切割机构6，所述底座2的上方自右向左分别设所述液压机构3，所述供料机构5、所述挤压机构4和所述切割机构6，所述液压机构3的左侧端面上导出液压杆7，所述液压杆7的末端连接挤压头8，所述供料机构5的上端连接有水平的料锭预备固定架9，所述挤压机构4右侧开设挤压入口10，所述挤压入口10内部连接挤压仓11，所述挤压仓11后端连接挤压模具12，所述挤压模具12的后端连接冷却管道13，所述冷却管道13从所述挤压机构4的左侧面上导出，所述冷却管道13连接所述切割机构6，所述切割机构6的下端设有传送台14，所述传送台14由前传送台1401和后传送台1402组成，所述前传送台1401和所述后传送台1402之间隔有一道切割狭缝15，所述切割狭缝15的上方横向架设有电动滑台16，所述电动滑台16的下端连接水刀喷管17，所述水刀喷管17一端连接供水管18，所述供水管18连接高压泵。
[0015]另外，所述传送台14的下方设集水槽19，所述集水槽19位于所述切割狭缝15的下方，所述集水槽底端连接排水管。
[0016]另外，所述集水槽19的两端竖立连接有防溅挡板。
[0017]另外，所述水刀喷管17的下端面上开设一细小的喷口，所述水刀喷管17的另一端面连接砂料管。
[0018]本技术的工作原理为挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4、供料机
构5和切割机构6，底座2的上方自右向左分别设液压机构3，供料机构5、挤压机构4和切割机构6，液压机构3的左侧端面上导出液压杆7。
[0019]液压杆7的末端连接挤压头8，供料机构5的上端连接有水平的料锭预备固定架9，挤压机构4右侧开设挤压入口10，挤压入口10内部连接挤压仓11，挤压仓11后端连接挤压模具12，挤压模具12的后端连接冷却管道13，液压杆7连接液压机推动高温的料锭挤压进模具孔中，从模具孔的另一端导出需要的各类形状产品。
[0020]冷却管道13从挤压机构4的左侧面上导出，冷却管道13连接切割机构6，切割机构6的下端设有传送台14，传送台14由前传送台1401和后传送台1402组成，经过冷凝的金属钢材在传送台14上被滚动传送。
[0021]前传送台1401和后传送台1402之间隔有一道切割狭缝15，切割狭缝15的上方横向架设有电动滑台16，电动滑台16的下端连接水刀喷管17，水刀喷管17一端连接供水管18，供水管18连接高压泵，高压水刀向下垂直喷射出细小的几千psi压枪的水柱，并混合有一定量的石英砂辅助切割金属杆体，切割处的断面平整光滑，传送台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高压水刀切割机构的金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构、供料机构和切割机构，所述底座的上方自右向左分别设所述液压机构，所述供料机构、所述挤压机构和所述切割机构，所述液压机构的左侧端面上导出液压杆，所述液压杆的末端连接挤压头，所述供料机构的上端连接有水平的料锭预备固定架，所述挤压机构右侧开设挤压入口，所述挤压入口内部连接挤压仓，所述挤压仓后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷却管道，所述冷却管道从所述挤压机构的左侧面上导出，所述冷却管道连接所述切割机构，所述切割机构的下端设有传送台，所述传送台由前传送台和后传送台组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，唐健，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：