一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，包括架台和升降组件；架台：所述架台的中部设有料槽，且架台的表面中部设有与料槽对应的固定框；升降组件：所述升降组件包括螺纹筒、丝杆、蜗轮、电机和蜗杆，所述螺纹筒贯穿固定框的表面，所述丝杆螺纹连接于螺纹筒内，所述蜗轮设于螺纹筒的顶端，所述电机设于固定框的表面，所述蜗杆设于电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮相互啮合，且丝杆的底端设有辅助组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于固定框的侧面，本内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，可根据生产要求对模切机的刀具进行尺寸调节，不必拆卸更换，有效节省了时间，降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机


[0001]本技术涉及耐火砖生产用模切机
，具体为一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在内燃式热风炉耐火砖的生产过程中也常常利用模切机使产品成形，但大多模切机所加工的尺寸是固定的，不能根据产品的尺寸进行调整，除非更换模切刀具，不但浪费了时间，降低了工作效率，还提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，可根据生产要求对模切机的刀具进行尺寸调节，不必拆卸更换，节省了时间，降低了成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，包括架台和升降组件；
[0005]架台：所述架台的中部设有料槽，且架台的表面中部设有与料槽对应的固定框；
[0006]升降组件：所述升降组件包括螺纹筒、丝杆、蜗轮、电机和蜗杆，所述螺纹筒贯穿固定框的表面，所述丝杆螺纹连接于螺纹筒内，所述蜗轮设于螺纹筒的顶端，所述电机设于固定框的表面，所述蜗杆设于电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮相互啮合，且丝杆的底端设有辅助组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于固定框的侧面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述辅助组件包括限位框、电动缸和滑槽，所述限位框活动连接于丝杆的底端，且限位框与固定框滑动配合，所述电动缸贯穿限位框的表面，所述滑槽设于电动缸的底端，且滑槽的底面对称设有固定槽，所述固定槽内可拆卸连接有纵模切刀,且电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，辅助组件可通过电动缸的伸缩带动滑槽的升降，进而可根据料槽内原料的厚度来调整模切刀的伸出长度。
[0009]进一步的，还包括调节组件，所述调节组件包括滑杆、滑块、横模切刀、螺栓、限位块、限位杆和螺纹孔，所述滑杆设于滑槽的内部，所述滑块活动套接于滑杆上，所述横模切刀设于滑块的底面，所述限位块滑动配合于滑槽侧面的通槽内，且限位块与滑块固定连接，所述限位杆设于滑槽侧面的通槽内，且贯穿限位块，所述螺纹孔设于限位块的侧面，所述螺栓通过螺纹孔与限位块螺纹连接，调节组件可通过松开螺栓，可实现限位块在限位杆上的滑动，进而可带动滑块滑动以实现横模切刀的位置调动。
[0010]进一步的，还包括参照板和刻度槽，所述参照板设于限位块的侧面，所述刻度槽均匀设于滑槽的侧面，参照板和刻度槽可实现横模切刀位置的精确调整。
[0011]进一步的，还包括限位销和卡簧,所述限位销贯穿固定槽，所述卡簧卡接于限位销一端的卡槽内，限位销通过与卡簧相互卡接可对纵模切刀进行固定，进而可实现纵模切刀的快速拆卸，便于安装更换。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，具有以下好处：
[0013]1、本内燃式热风炉耐火砖生产用模切机的升降组件可利用电机的转动，通过蜗轮与蜗杆的啮合，可带动螺纹筒转动，进而可实现丝杆的升降从而带动模切刀进行升降实现对原料的模切成形。
[0014]2、本内燃式热风炉耐火砖生产用模切机的辅助组件可通过电动缸的伸缩带动滑槽的升降，进而可根据料槽内原料的厚度来调整模切刀的伸出长度。
[0015]3、本内燃式热风炉耐火砖生产用模切机的调节组件可通过松开螺栓，可实现限位块在限位杆上的滑动，进而可带动滑块滑动以实现横模切刀的位置调动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术纵剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术横剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0021]图中：1架台、11料槽、2固定框、21PLC控制器、3升降组件、31螺纹筒、32丝杆、33蜗轮、34电机、35蜗杆、4辅助组件、41限位框、42电动缸、43滑槽、5固定槽、51纵模切刀、52限位销、53卡簧、6调节组件、61滑杆、62滑块、63横模切刀、64螺栓、65限位块、66限位杆、67螺纹孔、7参照板、71刻度槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，包括架台1和升降组件3；
[0024]架台1：架台1的中部设有料槽11，且架台1的表面中部设有与料槽11对应的固定框2；
[0025]升降组件3：升降组件3包括螺纹筒31、丝杆32、蜗轮33、电机34和蜗杆35，螺纹筒31贯穿固定框2的表面，丝杆32螺纹连接于螺纹筒31内，蜗轮33设于螺纹筒31的顶端，电机34设于固定框2的表面，蜗杆35设于电机34的输出轴上，蜗杆35与蜗轮33相互啮合，且丝杆32的底端设有辅助组件4，辅助组件4包括限位框41、电动缸42和滑槽43，所述限位框41活动连
接于丝杆32的底端，且限位框41与固定框2滑动配合，所述电动缸42贯穿限位框41的表面，所述滑槽43设于电动缸42的底端，且滑槽43的底面对称设有固定槽5，所述固定槽5内可拆卸连接有纵模切刀51，且电动缸42的输入端与PLC控制器21的输出端电连接；
[0026]其中：还包括PLC控制器21，PLC控制器21设于固定框2的侧面，PLC控制器21的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器21的输出端与电机34的输入端电连接。
[0027]其中：还包括调节组件6，调节组件6包括滑杆61、滑块62、横模切刀63、螺栓64、限位块65、限位杆66和螺纹孔67，滑杆61设于滑槽43的内部，滑块62活动套接于滑杆61上，横模切刀63设于滑块62的底面，限位块65滑动配合于滑槽43侧面的通槽内，且限位块65与滑块62固定连接，限位杆66设于滑槽43侧面的通槽内，且贯穿限位块65，螺纹孔67设于限位块65的侧面，螺栓64通过螺纹孔67与限位块65螺纹连接；还包括参照板7和刻度槽71，参照板7设于限位块65的侧面，刻度槽71均匀设于滑槽43的侧面；还包括限位销52和卡簧53,限位销52贯穿固定槽5，卡簧53卡接于限位销52一端的卡槽内。
[0028]升降组件3驱动模切刀进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，其特征在于：包括架台(1)和升降组件(3)；架台(1)：所述架台(1)的中部设有料槽(11)，且架台(1)的表面中部设有与料槽(11)对应的固定框(2)；升降组件(3)：所述升降组件(3)包括螺纹筒(31)、丝杆(32)、蜗轮(33)、电机(34)和蜗杆(35)，所述螺纹筒(31)贯穿固定框(2)的表面，所述丝杆(32)螺纹连接于螺纹筒(31)内，所述蜗轮(33)设于螺纹筒(31)的顶端，所述电机(34)设于固定框(2)的表面，所述蜗杆(35)设于电机(34)的输出轴上，蜗杆(35)与蜗轮(33)相互啮合，且丝杆(32)的底端设有辅助组件(4)；其中：还包括PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)设于固定框(2)的侧面，且PLC控制器(21)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(21)的输出端与电机(34)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种内燃式热风炉耐火砖生产用模切机，其特征在于：所述辅助组件(4)包括限位框(41)、电动缸(42)和滑槽(43)，所述限位框(41)活动连接于丝杆(32)的底端，且限位框(41)与固定框(2)滑动配合，所述电动缸(42)贯穿限位框(41)的表面，所述滑槽(43)设于电动缸(42)的底端，且滑槽(43)的底面对称设有固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松灿，
申请(专利权)人：郑州正仟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：