一种内外防腐换热器新型密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器密封结构，具体公开了一种内外防腐换热器新型密封结构，包括壳体、管板、支撑板、聚四氟乙烯垫、上压板、下压板、封头，所述支撑板安装于壳体端口的安装板的内侧表面，所述管板底部为圆形安装于安装板的安装孔上，所述聚四氟乙烯垫具有两个密封环，下密封环通过下压板与安装板紧贴，上密封环通过上压板与封头紧贴，采用双头螺柱安装锁紧，所述上密封环的下表面与管板上端相抵触形成密封。本实用新型专利技术具有良好的密封形和简单方便的操作性。便的操作性。便的操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种内外防腐换热器新型密封结构


[0001]本技术涉及换热器密封结构，具体涉及一种内外防腐换热器新型密封结构。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有高化学稳定性，它能耐几乎所有的常用强腐蚀化学物质，同时还具有耐高温的特点，是理想的腐蚀材料，PTFE内外防腐管壳式换热器能够在极其恶劣的环境下进行工作，在化工以及有机合成方面有着非常好的表现。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。
[0003]现有技术中，壳体、管板和封头的密封方式都用橡胶垫垫片密封或用两片四氟环板密封。橡胶垫片对有机溶剂防腐性能差，两片四氟环板因机构缺陷在温差变化大的工况和换热面积大的PTFE内外防腐管壳式(又称列管式)换热器上难以实现应用。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：针对现有技术中，橡胶垫片对有机溶剂防腐性能差，两片四氟环板不适用，提出一种密封性能好，能够在内外防腐换热器上使用的新型密封机构。
[0005]本技术通过如下技术方案予以实现，一种内外防腐换热器新型密封结构，包括壳体、管板、支撑板、聚四氟乙烯垫、上压板、下压板、封头；
[0006]所述壳体和封头均涂覆有耐腐蚀层，所述壳体端口设有环形安装板，所述支撑板通过螺钉安装于安装板的内侧表面，所述支撑板上开设有圆形安装孔，所述管板底部设置成与安装孔想适配的圆形，并设于安装孔中，所述管板底部连接有若干聚四氟乙烯换热管；
[0007]所述聚四氟乙烯垫具有两个密封环，两个密封环通过管状结构连接，下密封环通过下压板与安装板紧贴，上密封环通过上压板与封头紧贴，所述安装板、下密封环、下压板、上压板、上密封环、封头采用双头螺柱安装锁紧，所述上密封环的下表面与管板上端相抵触形成密封。本技术中封头、上密封环、管板、聚四氟乙烯换热管形成第一介质密封腔，壳体、支撑板、管板、聚四氟乙烯换热管形成第二介质密封腔，两个密封腔依次独立形成良好的密封，同时安装板、聚四氟乙烯垫、管板、支撑板形成第三密封腔，形成了第二道密封保障，密封性更强。
[0008]进一步地，为了增强支撑板和安装板之间的密封效果，所述支撑板的环形外圈处设有第一环形凸起，所述安装板内侧设有第一环形槽，所述第一环形凸起和第一环形槽构成槽密封结构。
[0009]进一步地，为了增强支撑板和管板之间的密封效果，所述支撑板的环形内圈处设有第二环形槽，所述管板上设有第二环形凸起，所述第二环形凸起和第二环形槽构成槽密封结构。
[0010]进一步地，所述支撑板和所述管板均为聚四氟乙烯材质。
[0011]进一步地，所述耐腐蚀层为PTFE膜。
[0012]进一步地，为了方便上压板和下压板安装，所述上压板和下压板为中分式压板，可以拆成两片。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中的封头、上密封环、管板、聚四氟乙烯换热管形成第一介质密封腔，所述壳体、支撑板、管板、聚四氟乙烯换热管形成第二介质密封腔，两个密封腔形成良好的密封，同时安装板、聚四氟乙烯垫、管板、支撑板形成第三密封腔，形成了第二道密封保障，密封性更强。
[0015]2、本技术所述支撑板的环形外圈处设有第一环形凸起，所述安装板内侧设有第一环形槽，所述支撑板的环形内圈处设有第二环形槽，所述管板上设有第二环形凸起，所述第一环形凸起和第一环形槽、第二环形凸起和第二环形槽分别构成槽密封结构，增强了第一介质密封腔和第二介质密封腔之间密封效果。
[0016]3、本技术只需将双头螺柱和螺钉拆卸便可将管板和聚四氟乙烯换热管整体抽出，方便检修。
[0017]4、若发生堵塞，本技术仅需拆除封头便可对管板和聚四氟乙烯换热管进行疏通，无需破坏第二介质密封腔的密封性，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的一种内外防腐换热器新型密封结构的结构示意图；
[0019]图2为图1中Ⅰ处安装板、支撑板、管板连接处的局部放大图。
[0020]图中：1壳体；11耐腐蚀层；12安装板；121第一环形槽；13双头螺柱；2管板；21第二环形凸起；3支撑板；31第一环形凸起；32第二环形槽；33螺钉；4聚四氟乙烯垫；41管状结构；42下密封环；43上密封环；5上压板；6下压板；7封头；8聚四氟乙烯换热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-2所示，一种内外防腐换热器新型密封结构，包括壳体1、管板2、支撑板3、聚四氟乙烯垫4、上压板5、下压板6、封头7；
[0023]所述壳体1和封头7均涂覆有耐腐蚀层11，所述壳体1端口设有环形安装板12，所述支撑板3通过螺钉33安装于安装板12的内侧表面，所述支撑板3上开设有圆形安装孔，所述管板2底部设置成与安装孔想适配的圆形，并设于安装孔中，所述管板2底部连接有若干聚四氟乙烯换热管8；
[0024]所述聚四氟乙烯垫4具有两个密封环，两个密封环通过管状结构41连接，下密封环42通过下压板6与安装板12紧贴，上密封环43通过上压板5与封头7紧贴，所述安装板12、下密封环42、下压板6、上压板5、上密封环43、封头7采用双头螺柱13安装锁紧，所述上密封环43的下表面与管板2上端相抵触形成密封。本技术中封头7、上密封环43、管板2、聚四氟乙烯换热管8形成第一介质密封腔，所述壳体1、支撑板12、管板2、聚四氟乙烯换热管8形成
第二介质密封腔，两个密封腔之间形成良好的密封，同时安装板12、聚四氟乙烯垫4、管板2、支撑板3形成第三密封腔，形成了第二道密封保障，密封性更强。
[0025]在实际应用中，为了增强支撑板3和安装板12之间的密封效果，所述支撑板3的环形外圈处设有第一环形凸起31，所述安装板12内侧设有第一环形槽121，所述第一环形凸起31和第一环形槽121构成槽密封结构。
[0026]在实际应用中，为了增强支撑板3和管板2之间的密封效果，所述支撑板3的环形内圈处设有第二环形槽32，所述管板2上设有第二环形凸起21，所述第二环形凸起21和第二环形槽32构成槽密封结构。
[0027]在实际应用中，所述支撑板3和所述管板2均为聚四氟乙烯材质。
[0028]在实际应用中，所述耐腐蚀层11为PTFE膜。
[0029]在实际应用中，为了方便上压板5和下压板6安装，所述上压板5和下压板6为中分式压板，可以拆成两片。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]本技术中的封头7、上密封环43、管板2、聚四氟乙烯换热管8形成第一介质密封腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外防腐换热器新型密封结构，其特征在于：包括壳体(1)、管板(2)、支撑板(3)、聚四氟乙烯垫(4)、上压板(5)、下压板(6)、封头(7)；所述壳体(1)和封头(7)均涂覆有耐腐蚀层(11)，所述壳体(1)端口设有环形安装板(12)，所述支撑板(3)通过螺钉(33)安装于安装板(12)的内侧表面，所述支撑板(3)上开设有圆形安装孔，所述管板(2)底部设置成与安装孔想适配的圆形，并设于安装孔中，所述管板(2)底部连接有若干聚四氟乙烯换热管(8)；所述聚四氟乙烯垫(4)具有两个密封环，两个密封环通过管状结构(41)连接，下密封环(42)通过下压板(6)与安装板(12)紧贴，上密封环(43)通过上压板(5)与封头(7)紧贴，所述安装板(12)、下密封环(42)、下压板(6)、上压板(5)、上密封环(43)、封头(7)采用双头螺柱(13)安装锁紧，所述上密封环(43)的下表面与管板(2)上端相抵触形成密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朗扣，丁宏网，
申请(专利权)人：江苏天氟隆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：