一种轧辊切分孔型的数控加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊切分孔型的数控加工方法，所述方法具体如下：第一步，单元分组，第二步，单元尺寸编程；第三步，孔型加工；本发明专利技术的轧辊切分孔型的数控加工方法，是针对轧辊加工及轧辊的实际使用情况设计的加工方法；该方法通过将轧辊孔型的一次加工分解成若干个加工单元，每次只加工一个单元，实现了轧辊的高质量加工，解决了轧辊加工表面质量差、位置精度不合格的加工难题；该方法将复杂的综合程序分解为若干简单程序，编程简单、操作方便；孔型加工不必再反复重车，大大节省车削时间，提高加工效率，降低刀具消耗；能够有效确保轧辊孔型的表面质量及位置精度；同时降低孔型加工对刀具及机床性能的要求。对刀具及机床性能的要求。对刀具及机床性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊切分孔型的数控加工方法


[0001]本专利技术涉及一种轧辊孔型加工方法，具体涉及一种轧辊切分孔型的数控加工方法，属于轧辊孔型加工方法


技术介绍

[0002]现有轧辊孔型数控加工方法，一次完成所有辊身及孔型的车削加工，存在以下问题：1、一次完成所有辊身及孔型的车削加工，加工过程中，连续车削时间较长，受刀具耐用度因素影响，加工过程中必须更换刀具；每次刀具更换后需重新对刀，导致轧辊加工表面存在接刀纹，影响孔型表面质量及孔型位置精度，须多次重车，才能提高精度，很难确保轧辊的加工质量；加工效率低下、对刀具耐用度及机床刚性要求较高；程序冗杂，对操作者编程水平要求较高，且极易出现错误。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种轧辊切分孔型的数控加工方法，加工时，操作简单、实用性强。
[0004]本专利技术的轧辊切分孔型的数控加工方法，所述方法具体如下：第一步，单元分组，根据轧辊孔型对待加工的轧辊进行分组，将其分为若干加工单元，即把轧制时同时使用的一组孔型视为一个加工单元，每次只加工一个单元，完成一个单元后，进行下一单元加工；直至全部加工完成；第二步，单元尺寸编程，编程时，将每个加工单元单独编制一加工流程；以轧辊传动端为基准，将轧辊辊身外圆加工编制一车削程序，将外圆加工至图标要求尺寸；第三步，孔型加工，按加工技术要求，分别调用各个加工单元流程及刀具，每个加工单元所有孔型粗、精加工至图标要求尺寸后，依次进行其余加工单元的孔型车削。
[0005]进一步地，所述轧辊上仅有一种孔型时，只需编制第一个加工单元的流程，后面加工单元的流程仅修改轧辊辊身端面至该加工单元第一槽的中心距尺寸即可。
[0006]进一步地，所述轧辊上有多种孔型时，对每组单元孔型进行编制加工流程。
[0007]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的轧辊切分孔型的数控加工方法，是针对轧辊加工及轧辊的实际使用情况设计的加工方法，该方法通过将轧辊孔型的一次加工分解成若干个加工单元，每次只加工一个单元，实现了轧辊的高质量加工，解决了轧辊加工表面质量差、位置精度不合格的加工难题；该方法将复杂的综合程序分解为若干简单程序，编程简单、操作方便；孔型加工不必再反复重车，大大节省车削时间，提高加工效率，降低刀具消耗；能够有效确保轧辊孔型的表面质量及位置精度；同时降低孔型加工对刀具及机床性能的要求。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的某螺纹钢K1轧辊示意图。
[0009]图2为本专利技术的某螺纹钢K1孔型加工方法示意图。
具体实施方式
[0010]实施例1：本专利技术的轧辊切分孔型的数控加工方法，所述方法具体如下：第一步，单元分组，根据轧辊孔型对待加工的轧辊进行分组，将其分为若干加工单元，即把轧制时同时使用的一组孔型视为一个加工单元，每次只加工一个单元，完成一个单元后，进行下一单元加工；直至全部加工完成；第二步，单元尺寸编程，编程时，将每个加工单元单独编制一加工流程；以轧辊传动端为基准，将轧辊辊身外圆加工编制一车削程序，将外圆加工至图标要求尺寸；第三步，孔型加工，按加工技术要求，分别调用各个加工单元流程及刀具，每个加工单元所有孔型粗、精加工至图标要求尺寸后，依次进行其余加工单元的孔型车削。
[0011]其中，所述轧辊上仅有一种孔型时，只需编制第一个加工单元的流程，后面加工单元的流程仅修改轧辊辊身端面至该加工单元第一槽的中心距尺寸即可。所述轧辊上有多种孔型时，对每组单元孔型进行编制加工流程。
[0012]实施例2：如图1和图2所示的某螺纹钢K1轧辊，及其轧辊切分孔型的数控加工方法具体如下：该轧辊共24个孔型，四切分轧制，分6组使用，每组4个孔型；第一组为第1、7、13、19孔；第二组为第2、8、14、20孔；第三组为第3、9、15、21孔；第四组为第4、10、16、22孔；第五组为第5、11、17、23孔；第六组为第6、12、18、24孔；加工时，以传动端为基准，将辊身外圆编制一车削程序，加工至图标要求尺寸；将生产中同时轧制使用的孔型编为1个加工单元，如将1、7、13、19孔型编为1个加工单元；共分为6个加工单元，分别编制每个加工单元的程序。（每个加工单元的孔型尺寸不同也可）；每个加工单元所有孔型粗、精加工至图标要求尺寸后，再依次进行其余加工单元的孔型车削；一般轧辊上仅有1种孔型，只需编制第1个加工单元的程序，后面加工单元的程序仅修改轧辊；辊身端面至该加工单元第一槽的中心距尺寸即可，编程简单高效。
[0013]上述实施例，仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊切分孔型的数控加工方法，其特征在于，所述方法具体如下：第一步，单元分组，根据轧辊孔型对待加工的轧辊进行分组，将其分为若干加工单元，即把轧制时同时使用的一组孔型视为一个加工单元，每次只加工一个单元，完成一个单元后，进行下一单元加工；直至全部加工完成；第二步，单元尺寸编程，编程时，将每个加工单元单独编制一加工流程；以轧辊传动端为基准，将轧辊辊身外圆加工编制一车削程序，将外圆加工至图标要求尺寸；第三步，孔型加工，按加工技术要求，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振强，田长君，黄鲁宁，赵民，吴德宝，武金霞，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：