一种化学反应用新材料反应釜制造技术

一种化学反应用新材料反应釜，包括釜体和内设的夹套，釜体与夹套之间形成夹层；釜体外壁靠近底端的位置处对称焊接有两组支座，且支座的底端设置有用于支撑釜体的底架；其技术要点为，采用两组可活动的支座和电动伸缩气缸结合的方式，在正常状态下，两组底杆和电动伸缩气缸可对整个釜体起到支撑作用，若是需要对夹套内壁进行清洗时，控制电动伸缩气缸带动整个釜体翻转即可，体现了对釜体清洗的便利性；使用一号搅拌组件和二号搅拌组件，可对釜体内的中部和底部区域进行同时搅拌处理，确保物料得到充分搅拌；同时一号搅拌组件与内圈板结合使用时，内圈板可对一号搅拌组件进行限位作业，避免搅拌轴在转动时发生偏转抖动的现象。避免搅拌轴在转动时发生偏转抖动的现象。避免搅拌轴在转动时发生偏转抖动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种化学反应用新材料反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体是一种化学反应用新材料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在使用时会存在如下问题：一是对反应釜内腔进行清洗处理时不够便利；二是反应釜在使用时，其搅拌电机带动的搅拌轴可能会发生偏转抖动的现象，从而会对后续的搅拌作业产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种化学反应用新材料反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学反应用新材料反应釜，包括釜体和内设的夹套，所述釜体与夹套之间形成夹层；
[0007]所述釜体外壁靠近底端的位置处对称焊接有两组支座，且支座的底端设置有用于支撑釜体的底架，所述釜体的外壁底端安装有电动伸缩气缸；
[0008]所述釜体外壁的顶部安装有搅拌电机，所述釜体外壁位于搅拌电机一侧的位置处开设有加料口，所述搅拌电机配套的输出轴一端设置有搅拌轴，且搅拌轴的中部和底端位置处分别设置有用于对釜体内物料进行搅拌的一号搅拌组件和二号搅拌组件。
[0009]优选的，所述支座与底架之间通过设置轴承座连接，所述电动伸缩气缸配套的活塞杆一端与釜体的下表面之间通过设置轴承座连接，在同一平面内，两组所述支座与电动伸缩气缸之间形成等腰三角形分布。
[0010]优选的，所述一号搅拌组件包括若干横杆、焊接在横杆表面的若干纵杆以及焊接在横杆一端底侧的滑杆，所述滑杆滑动设置于夹套内壁焊接的内圈板内。
[0011]优选的，所述内圈板截面呈圆环状的不锈钢钢板结构，且内圈板的上表面开设有与滑杆相互配套的滑槽。
[0012]优选的，所述二号搅拌组件包括通过设置螺丝固定安装在搅拌轴底端的底杆和设置在底杆上表面的若干可转动的搅拌件，所述底杆下表面开设的弧形面与夹套内壁形成的弧形面吻合。
[0013]优选的，所述搅拌件包括若干可转动的圆筒和若干焊接于圆筒外表面的搅拌齿，且相邻两个圆筒表面的搅拌齿呈上下交错式分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化学反应用新材料反应釜，具有如下有益效果：
[0015]一是采用两组可活动的支座和电动伸缩气缸结合的方式，在正常状态下，两组底杆和电动伸缩气缸可对整个釜体起到支撑作用，若是需要对夹套内壁进行清洗时，控制电动伸缩气缸带动整个釜体翻转即可，体现了对釜体清洗的便利性。
[0016]二是使用一号搅拌组件和二号搅拌组件，可对釜体内的中部和底部区域进行同时搅拌处理，确保物料得到充分搅拌；同时一号搅拌组件与内圈板结合使用时，内圈板可对一号搅拌组件进行限位作业，避免搅拌轴在转动时发生偏转抖动的现象。
[0017]三是使用二号搅拌组件中的若干搅拌件，在搅拌轴带动底杆进行转动的同时，物料与若干搅拌件接触会同时带动搅拌件转动，确保物料得到充分的搅拌混合处理。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2是本技术的釜体底部结构示意图；
[0020]图3是本技术的图1局部结构A的放大图。
[0021]附图标记：1、釜体；2、夹套；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、内圈板；6、一号搅拌组件；61、滑杆；62、横杆；63、纵杆；7、支座；8、二号搅拌组件；81、底杆；82、搅拌件；9、底架；10、加料口；11、电动伸缩气缸。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1，进一步说明本技术一种化学反应用新材料反应釜的具体实施方式。本技术一种化学反应用新材料反应釜不限于以下实施例的描述。
[0023]本实施例给出一种化学反应用新材料反应釜的具体结构，如图1-3所示，一种化学反应用新材料反应釜，包括釜体1和内设的夹套2，釜体1与夹套2之间形成夹层；
[0024]釜体1外壁靠近底端的位置处对称焊接有两组支座7，且支座7的底端设置有用于支撑釜体1的底架9，釜体1的外壁底端安装有电动伸缩气缸11；
[0025]釜体1外壁的顶部安装有搅拌电机3，釜体1外壁位于搅拌电机3一侧的位置处开设有加料口10，搅拌电机3配套的输出轴一端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的中部和底端位置处分别设置有用于对釜体1内物料进行搅拌的一号搅拌组件6和二号搅拌组件8。
[0026]如图1和2所示，支座7与底架9之间通过设置轴承座连接，电动伸缩气缸11配套的活塞杆一端与釜体1的下表面之间通过设置轴承座连接，在同一平面内，两组支座7与电动伸缩气缸11之间形成等腰三角形分布。
[0027]上述采用两组可活动的支座7和电动伸缩气缸11结合的方式，在正常状态下，两组底杆81和电动伸缩气缸11可对整个釜体1起到支撑作用，若是需要对夹套2内壁进行清洗时，控制电动伸缩气缸11带动整个釜体1翻转即可，体现了对釜体1清洗的便利性。
[0028]具体的，该处电动伸缩气缸11通过连接外接的控制面板进行控制，控制面板可采用PLC226型号的控制器，使用者直接按动控制面板上的触控屏进行调节即可
[0029]如图3所示，一号搅拌组件6包括若干横杆62、焊接在横杆62表面的若干纵杆63以及焊接在横杆62一端底侧的滑杆61，滑杆61滑动设置于夹套2内壁焊接的内圈板5内。
[0030]如图1和3所示，内圈板5截面呈圆环状的不锈钢钢板结构，且内圈板5的上表面开设有与滑杆61相互配套的滑槽。
[0031]如图1所示，二号搅拌组件8包括通过设置螺丝固定安装在搅拌轴4底端的底杆81和设置在底杆81上表面的若干可转动的搅拌件82，底杆81下表面开设的弧形面与夹套2内壁形成的弧形面吻合。
[0032]上述使用一号搅拌组件6和二号搅拌组件8，可对釜体1内的中部和底部区域进行同时搅拌处理，确保物料得到充分搅拌；同时一号搅拌组件6与内圈板5结合使用时，内圈板5可对一号搅拌组件6进行限位作业，避免搅拌轴4在转动时发生偏转抖动的现象。
[0033]如图1所示，搅拌件82包括若干可转动的圆筒和若干焊接于圆筒外表面的搅拌齿，且相邻两个圆筒表面的搅拌齿呈上下交错式分布。
[0034]上述使用到二号搅拌组件8中的若干搅拌件82，在搅拌轴4带动底杆81进行转动的同时，物料与若干搅拌件82接触会同时带动搅拌件82转动，确保物料得到充分的搅拌混合处理。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学反应用新材料反应釜，包括釜体(1)和内设的夹套(2)，其特征在于：所述釜体(1)与夹套(2)之间形成夹层；所述釜体(1)外壁靠近底端的位置处对称焊接有两组支座(7)，且支座(7)的底端设置有用于支撑釜体(1)的底架(9)，所述釜体(1)的外壁底端安装有电动伸缩气缸(11)；所述釜体(1)外壁的顶部安装有搅拌电机(3)，所述釜体(1)外壁位于搅拌电机(3)一侧的位置处开设有加料口(10)，所述搅拌电机(3)配套的输出轴一端设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的中部和底端位置处分别设置有用于对釜体(1)内物料进行搅拌的一号搅拌组件(6)和二号搅拌组件(8)。2.如权利要求1所述的一种化学反应用新材料反应釜，其特征在于：所述支座(7)与底架(9)之间通过设置轴承座连接，所述电动伸缩气缸(11)配套的活塞杆一端与釜体(1)的下表面之间通过设置轴承座连接，在同一平面内，两组所述支座(7)与电动伸缩气缸(11)之间形成等腰三角形分布。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹娟艳，
申请(专利权)人：邹娟艳，
类型：新型
国别省市：