铼酸铵提纯系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铼酸铵提纯系统，包括加热溶解釜、冷凝结晶釜，加热溶解釜的第一出液口与冷凝结晶釜的第一进液口通过过滤部件可选择的贯通连接，冷凝结晶釜的壁体上设有第一冷却管，第一冷却管中流通第一冷却介质以对冷凝结晶釜中的铼酸铵溶液进行冷却，第一冷却介质与铼酸铵的溶液相同，泵送部件连接于冷凝结晶釜的第二出液口与加热溶解釜的第二进液口之间。根据本实用新型专利技术的一种铼酸铵提纯系统，能够充分利用第一冷却介质吸收冷凝结晶釜内溶液的热交换热量，有效降低加热溶解釜中的加热能耗，同时能够将结晶后的铼酸铵溶液循环利用，减少对水资源的浪费。减少对水资源的浪费。减少对水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
铼酸铵提纯系统


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种铼酸铵提纯系统。

技术介绍

[0002]铼酸铵是制造航空航天和核工业所需的超耐热合金和石油精炼重整生产无铅或低铅汽油、Pt—Re合金催化的关键产品。在石油冶炼过程中，重整催化剂起着非常重要的作用，传统的单金属铂催化剂催化活性低，选择性较差，使用寿命一般低于两年。金属铼的电子结构中，未饱和的4d层的5个电子易于放出，而6s层的2个电子又易参与作用而形成共价键，加上其晶格参数较大等特性，故铼及其化合物都表现出优异的催化活性。在油冶炼过程中以氧化铝为载体的铂重整催化剂加入铼元素可使催化剂具有更好的活性、更高的稳定性和芳烃产出率，催化剂寿命也提高到3～4年。工业上有50％以上的催化工艺采用了铂铼催化剂，其中铼含量占总量的0.3％，铼石油重整催化剂中铼的用量占总需求量的20％之多。目前，铼酸铵提纯方法有很多，但是存在各种不足，例如，提纯结晶后的溶液不能再次循环利用而直接进行最终的蒸发结晶，这一方面降低了提纯工艺的效率，另一方面则由于溶液(水)的蒸发流失造成水资源的浪费；再例如，在溶液的冷凝结晶过程中需要冷却介质对溶液进行热交换冷却，而这些冷却的热量未能得到回收利用，导致溶液加热的能耗较大，提纯的生产成本较高。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种铼酸铵提纯系统，能够充分利用第一冷却介质吸收冷凝结晶釜内溶液的热交换热量，有效降低加热溶解釜中的加热能耗，同时能够将结晶后的铼酸铵溶液循环利用，提升提纯效率的同时减少对水资源的浪费。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种铼酸铵提纯系统，包括加热溶解釜、冷凝结晶釜，所述加热溶解釜的第一出液口与所述冷凝结晶釜的第一进液口通过过滤部件可选择的贯通连接，所述冷凝结晶釜的壁体上设有第一冷却管，所述第一冷却管中流通第一冷却介质以对所述冷凝结晶釜中的铼酸铵溶液进行冷却，所述第一冷却介质与铼酸铵的溶液相同，还包括泵送部件，所述泵送部件连接于所述冷凝结晶釜的第二出液口与所述加热溶解釜的第二进液口之间，以将处于所述冷凝结晶釜中的结晶完毕的溶液以及所述第一冷却管中换热后的第一冷却介质泵送入所述加热溶解釜中。
[0005]优选地，所述冷凝结晶釜的外周设有第一保温层，所述泵送部件与所述第一冷却管之间的管路以及所述泵送部件与所述第二进液口之间的管路上设有第二保温层。
[0006]优选地，所述第一保温层采用保温碳毡制作形成，和/或，第二保温层采用保温碳毡制作形成。
[0007]优选地，所述冷凝结晶釜内设有升降机构、结晶过滤板，在铼酸铵溶液结晶完毕后，所述升降机构能够驱动所述结晶过滤板在釜底与釜顶之间升降。
[0008]优选地，所述冷凝结晶釜和/或所述加热溶解釜中还设有超声波发生器。
[0009]优选地，所述铼酸铵提纯系统还包括真空收集装置，所述真空收集装置包括收集头、真空发生器，所述真空发生器在运行时产生真空以通过所述收集头收集所述结晶过滤板上结晶的铼酸铵晶体。
[0010]优选地，所述加热溶解釜的壁体上设有加热部件，所述加热部件围绕所述加热溶解釜的周壁环形敷设，所述加热溶解釜的壁体构造有晶体加热烘干腔，所述加热烘干腔围绕所述加热部件远离所述加热溶解釜的外周侧环形敷设，所述真空收集装置收集的铼酸铵晶体能够被输送至所述加热烘干腔内。
[0011]优选地，所述加热部件包括石墨或者感应线圈。
[0012]优选地，所述冷凝结晶釜的壁体上还设有第二冷却管，所述第二冷却管与所述第一冷却管的流路相互独立，所述第二冷却管中流通第二冷却介质，以在所述第一冷却管将所述铼酸铵溶液的温度降低到第一预设温度后，将所述铼酸铵溶液由所述第一预设温度降低到第二预设温度。
[0013]优选地，所述第二进液口上还构造有补液口。
[0014]本技术提供的一种铼酸铵提纯系统，一方面通过所述泵送部件将换热后的第一冷却介质及时的泵送入所述加热溶解釜中，从而能够提高处于所述加热溶解釜中的加热初始温度，进而降低了对其中溶液加热所需要的加热能量的需求，实现节能的目的；另一方面，将所述冷凝结晶釜中的晶体已经析出后的溶液(尾液)再次泵送入所述加热溶解釜中，则使所述铼酸铵提纯系统无需如现有技术中那样每次针对尾液进行单独的蒸发结晶，这提升了提纯工艺的工作效率，同时极大程度的减少了对容积(例如水)的需求耗费量，节省了提纯成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的铼酸铵提纯系统的结构示意图。
[0016]附图标记表示为：
[0017]1、加热溶解釜；11、第一出液口；12、第二进液口；13、加热部件；14、加热烘干腔；141、晶体输出口；15、补液口；161、进料口；162、推料装置； 163、密封件；2、冷凝结晶釜；21、第一进液口；22、第二出液口；23、第一保温层；24、升降机构；25、结晶过滤板；261、第一冷却管；262、第二冷却管；3、过滤部件；4、泵送部件；5、超声波发生器；6、真空收集装置；61、收集头；62、真空发生器；7、电磁阀。
具体实施方式
[0018]参见图1所示，根据本技术的实施例，提供一种铼酸铵提纯系统，包括加热溶解釜1、冷凝结晶釜2，所述加热溶解釜1的壁体上构造有第一出液口11、第二进液口12、以及进料口161，所述进料口161中设有推料装置162，所述推料装置162能够将外部的待提纯铼酸铵晶体原料通过所述进料口161投入所述加热溶解釜1中，而通过所述第二进液口12能够将外部的溶剂(例如水)投入所述加热溶解釜1中，从而在所述加热溶解釜1中形成包含着杂质的铼酸铵溶液，所述加热溶解釜1的第一出液口11与所述冷凝结晶釜2的第一进液口21通过过滤部件3(所述过滤部件3的过滤材料例如可以是纱布，或者是熔喷布或无纺布制作的过滤部件)可选择的贯通连接，所述冷凝结晶釜2的壁体上设有第一冷却管261，所述第一冷
却管261中流通第一冷却介质以对所述冷凝结晶釜2中的铼酸铵溶液进行冷却，所述第一冷却介质与铼酸铵的溶液相同，还包括泵送部件4，所述泵送部件4连接于所述冷凝结晶釜2的第二出液口22与所述加热溶解釜1的第二进液口12之间，以将处于所述冷凝结晶釜 2中的结晶完毕的溶液以及所述第一冷却管261中换热后的第一冷却介质泵送入所述加热溶解釜1中，前述的第一进液口21与所述第一出液口11之间的可选择连接可以如图1中所示出的在相应的连接管路上设置电磁阀7，以实现前述两者的贯通或者截断，也即实现所述加热溶解釜1与所述冷凝结晶釜2之间铼酸铵溶液的流通控制。该技术方案中，一方面通过所述泵送部件4将换热后的第一冷却介质及时的泵送入所述加热溶解釜1中，从而能够提高处于所述加热溶解釜1中的加热初始温度，进而降低了对其中溶液加热所需要的加热能量的需求，实现节能的目的；另一方面，将所述冷凝结晶釜2中的晶体已经析出后的溶液(尾液)再次泵送入所述加热溶解釜1中，则使所述铼酸铵提纯系统无需如现有技术中那样每次针对尾液进行单独的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铼酸铵提纯系统，其特征在于，包括加热溶解釜(1)、冷凝结晶釜(2)，所述加热溶解釜(1)的第一出液口(11)与所述冷凝结晶釜(2)的第一进液口(21)通过过滤部件(3)可选择的贯通连接，所述冷凝结晶釜(2)的壁体上设有第一冷却管(261)，所述第一冷却管(261)中流通第一冷却介质以对所述冷凝结晶釜(2)中的铼酸铵溶液进行冷却，所述第一冷却介质与铼酸铵的溶剂相同，还包括泵送部件(4)，所述泵送部件(4)连接于所述冷凝结晶釜(2)的第二出液口(22)与所述加热溶解釜(1)的第二进液口(12)之间，以将处于所述冷凝结晶釜(2)中的结晶完毕的溶液以及所述第一冷却管(261)中换热后的第一冷却介质泵送入所述加热溶解釜(1)中。2.根据权利要求1所述的铼酸铵提纯系统，其特征在于，所述冷凝结晶釜(2)的外周设有第一保温层(23)，所述泵送部件(4)与所述第一冷却管(261)之间的管路以及所述泵送部件(4)与所述第二进液口(12)之间的管路上设有第二保温层。3.根据权利要求2所述的铼酸铵提纯系统，其特征在于，所述第一保温层(23)采用保温碳毡制作形成，和/或，第二保温层采用保温碳毡制作形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铼酸铵提纯系统，其特征在于，所述冷凝结晶釜(2)内设有升降机构(24)、结晶过滤板(25)，在铼酸铵溶液结晶完毕后，所述升降机构(24)能够驱动所述结晶过滤板(25)在釜底与釜顶之间升降。5.根据权利要求4所述的铼酸铵提纯系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦红，孙元，周亦胄，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：