本实用新型专利技术公开了一种化妆品加工用研磨装置，包括C形座，C形座的顶部连接有储料盒，C形座的内壁上端连接有分料盒，分料盒与储料盒之间连通有进料管，横向固定板的顶部连接有第一电机，第一电机的底部动力输出端连接有驱动轴，横向固定板的右部连接有引料管，C形座的内壁下端连接有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有研磨箱，研磨箱的内腔下部连接有研磨座，驱动轴伸入研磨座的一端连接有研磨头，研磨箱的下方设有选料框，选料框的输出端下方设有集料盒；本实用新型专利技术结构设计合理，有效避免一次性添加原料过多而影响研磨效果，便于调整研磨间隙宽度，能够更好的满足研磨需求，能够有效筛选出满足粒径需求的物料，有利于化妆品的加工生产。工生产。工生产。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品加工用研磨装置
[0001]本技术涉及化妆品加工设备
，尤其涉及一种化妆品加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003]化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类，前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质，后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要，化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。
[0004]化妆品原料的种类繁多，生产加工时需要往往需要进行研磨处理，现有的研磨装置在使用时，如果一次性添加原料过多，容易导致研磨不够充分，影响研磨效果，而人工多次添加原料又会增加操作人员的劳动强度，增大工作负担，为此，我们提出了一种化妆品加工用研磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种化妆品加工用研磨装置，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。
[0006]一种化妆品加工用研磨装置，包括C形座，所述C形座的顶部连接有储料盒，所述C形座的内壁上端连接有分料盒，所述分料盒与储料盒之间连通有进料管，所述分料盒的下方设有横向固定板，所述横向固定板的左端通过加强筋焊接C形座，所述横向固定板的顶部连接有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端连接有驱动轴，所述横向固定板的右部连接有引料管，所述C形座的内壁下端连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有研磨箱，所述研磨箱的内腔下部连接有研磨座，所述驱动轴伸入研磨座的一端连接有研磨头，所述研磨箱的下方设有选料框，所述选料框的输出端下方设有集料盒。
[0007]优选地，一种化妆品加工用研磨装置中，所述分料盒采用圆柱形盒体，所述分料盒的前端面中心处连接有第二电机，所述第二电机的后侧动力输出端连接有转向轴，所述转向轴的圆周外侧壁连接有多组挡料板，多组所述挡料板呈环形阵列状排布。
[0008]优选地，一种化妆品加工用研磨装置中，所述引料管的上端连通分料盒底部，所述引料管的下端伸入研磨箱内腔。
[0009]优选地，一种化妆品加工用研磨装置中，所述研磨箱的顶部开设有第一圆槽和第
二圆槽，所述驱动轴贯穿第一圆槽，所述引料管贯穿第二圆槽，所述研磨箱的底部中心处开设有出料口。
[0010]优选地，一种化妆品加工用研磨装置中，所述选料框的内腔安装有筛盘，所述筛盘底部连接有振动电机，所述选料框下端连接有L形撑板，所述L形撑板与C形座之间通过螺栓固定连接。
[0011]优选地，一种化妆品加工用研磨装置中，所述C形座的底部连接有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，通过挡料板将分料盒分隔成若干相同体积的扇形腔体，位于最下端腔体内的原料能够沿引料管进入研磨箱内，挡料板随转向轴同步转动，能够使原料分批次进入研磨箱内，有效避免一次性添加原料过多而影响研磨效果，通过液压升降杆调节研磨箱高度，便于调整研磨间隙宽度，能够更好的满足研磨需求，物料经研磨头配合研磨座进行研磨处理后进入选料框内，通过振动电机带动筛盘振动，能够有效筛选出满足粒径需求的物料，有利于化妆品的加工生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中分料盒的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中研磨箱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中选料框的内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4所示，本实施例为一种化妆品加工用研磨装置，包括C形座1，C形座1的顶部连接有储料盒2，C形座1的内壁上端连接有分料盒3，分料盒3与储料盒2之间连通有进料管4，分料盒3的下方设有横向固定板5，横向固定板5的左端通过加强筋焊接C形座1，横向固定板5的顶部连接有第一电机6，第一电机6的底部动力输出端连接有驱动轴7，横向固定板5的右部连接有引料管8，C形座1的内壁下端连接有液压升降杆9，液压升降杆9的顶部连接有研磨箱10，研磨箱10的内腔下部连接有研磨座11，驱动轴7伸入研磨座10的一端连接有研磨头12，研磨箱10的下方设有选料框13，选料框13的输出端下方设有集料盒14。
[0021]分料盒3采用圆柱形盒体，分料盒3的前端面中心处连接有第二电机301，第二电机301的后侧动力输出端连接有转向轴302，转向轴302的圆周外侧壁连接有多组挡料板303，多组挡料板303呈环形阵列状排布。
[0022]引料管8的上端连通分料盒3底部，引料管8的下端伸入研磨箱10内腔。
[0023]研磨箱10的顶部开设有第一圆槽和第二圆槽，驱动轴7贯穿第一圆槽，引料管8贯穿第二圆槽，避免阻碍研磨箱10的升降，研磨箱10的底部中心处开设有出料口，方便物料输出。
[0024]选料框13的内腔安装有筛盘131，筛盘131底部连接有振动电机132，选料框13下端连接有L形撑板133，L形撑板133与C形座1之间通过螺栓固定连接，装卸方便。
[0025]C形座1的底部连接有防滑垫101，增大摩擦力，减少装置运行时C形座1的晃动。
[0026]本技术的具体实施方式为：
[0027]本装置在使用时连接外部电源，C形座1置于平面，通过储料盒2放置化妆品原料，原料沿进料管4进入分料盒3，通过挡料板303将分料盒3分隔成若干相同体积的扇形腔体，位于最下端腔体内的原料能够沿引料管8进入研磨箱10内，利用第二电机301带动转向轴302旋转，使得挡料板303同步转动，能够使原料分批次进入研磨箱10内，避免一次性添加原料过多而影响研磨效果，通过液压升降杆9能够调节研磨箱10高度，使得研磨头12与研磨座11之间的间隙宽度进行调整，能够更好的满足研磨需求，通过第一电机6带动驱动轴7转动，研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品加工用研磨装置，包括C形座(1)，其特征在于：所述C形座(1)的顶部连接有储料盒(2)，所述C形座(1)的内壁上端连接有分料盒(3)，所述分料盒(3)与储料盒(2)之间连通有进料管(4)，所述分料盒(3)的下方设有横向固定板(5)，所述横向固定板(5)的左端通过加强筋焊接C形座(1)，所述横向固定板(5)的顶部连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底部动力输出端连接有驱动轴(7)，所述横向固定板(5)的右部连接有引料管(8)，所述C形座(1)的内壁下端连接有液压升降杆(9)，所述液压升降杆(9)的顶部连接有研磨箱(10)，所述研磨箱(10)的内腔下部连接有研磨座(11)，所述驱动轴(7)伸入研磨座(11)的一端连接有研磨头(12)，所述研磨箱(10)的下方设有选料框(13)，所述选料框(13)的输出端下方设有集料盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用研磨装置，其特征在于：所述分料盒(3)采用圆柱形盒体，所述分料盒(3)的前端面中心处连接有第二电机(301)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫付刚，
申请(专利权)人：闫付刚，
类型：新型
国别省市：
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