一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法技术

本发明专利技术涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法。包括采用对导体挤出形成内绝缘层前，不再对导体进行预热处理，实现了导体不会因为预热过程中形成氧化层变色，解决了因导体形成氧化层后通过火花实验时良品率较低的问题；采用内绝缘层和外绝缘层都采用的氟塑料材质配合，实现了即使不对导体预热依然可以使得内绝缘层完整形成，而且氟塑料材质也保证了电缆的绝缘性能，提升了电缆通过火花实验时的良品率；采用在成缆后外加金属屏蔽层，实现了使电缆具有信号屏蔽功能，提高电缆的抗干扰能力。电缆的抗干扰能力。电缆的抗干扰能力。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法


[0001]本专利技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
[0003]电力电缆在生产过程中，由于传统制作工艺在对导体进行挤出形成内绝缘层前，总是对导体进行预热处理，从而使得预热后的导体氧化变色，从而使得电缆在经过火花实验时良品率较低，影响电缆的生产效率，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法，采用对导体挤出形成内绝缘层前，不再对导体进行预热处理，实现了导体不会因为预热过程中形成氧化层变色，解决了因导体形成氧化层后通过火花实验时良品率较低的问题；采用内绝缘层和外绝缘层都采用的氟塑料材质配合，实现了即使不对导体预热依然可以使得内绝缘层完整形成，而且氟塑料材质也保证了电缆的绝缘性能，提升了电缆通过火花实验时的良品率；采用在成缆后外加金属屏蔽层，实现了使电缆具有信号屏蔽功能，提高电缆的抗干扰能力。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括如下步骤：步骤一、将铜材进行拉丝，退火，形成导体；步骤二、不对导体进行预热处理，直接使导体在挤出机上将导体外侧挤出形成内绝缘层；步骤三、对挤包后有内绝缘层的导体进行火花实验；步骤四、将通过火花实验的导体绞合成缆芯，在多根缆芯芯间隙填充填料，形成填充区，并用包带将所有线芯扎紧；步骤五、将包带扎紧后，在挤出机上将包带外侧挤出形成外绝缘层。
[0006]进一步优化本技术方案，步骤二中所述内绝缘层采用氟塑料。
[0007]进一步优化本技术方案，步骤一种所述导体为实心导体或绞合导体任意一种。
[0008]进一步优化本技术方案，步骤五种所述外绝缘层采用氟塑料。
[0009]进一步优化本技术方案，步骤四种所述的填料采用聚丙烯纤维。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、对导体挤出形成内绝缘层前，不再对导体进行预热处理，有利的保证了导体不会因为预热过程中形成氧化层变色；2、内绝缘层和外绝缘层都采用的氟塑料材质配合，此结构有利的保证了即使不对导体预热依然可以使得内绝缘层完整形成，而且氟塑料材质也保证了电缆的绝缘性能，提升了电缆通过火花实验时的良品率；3、采用在成缆后外加金属屏蔽层，有利的保证了电缆具有信号屏蔽功能。
附图说明
[0011]图1为一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法的剖面结构示意图。
[0012]图中：1、导体；2、内绝缘层；3、填充区；4、包带；5、金属屏蔽层；6、外绝缘层。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0014]具体实施方式：结合图1所示，包括如下步骤：步骤一、将铜材进行拉丝，退火，形成导体1；步骤二、不对导体1进行预热处理，直接使导体1在挤出机上将导体1外侧挤出形成内绝缘层2；步骤三、对挤包后有内绝缘层2的导体1进行火花实验；步骤四、将通过火花实验的导体1绞合成缆芯，在多根缆芯芯间隙填充填料，形成填充区3，并用包带4将所有线芯扎紧；步骤五、将包带4扎紧后，金属丝缠绕于所述包带4外表面形成金属屏蔽层5，然后在挤出机上将金属屏蔽层5外侧挤出形成外绝缘层6；步骤二中所述内绝缘层2采用氟塑料；步骤一种所述导体1为实心导体或绞合导体任意一种；步骤五种所述外绝缘层6采用氟塑料；步骤四种所述的填料采用聚丙烯纤维。
[0015]实施例一包括如下步骤：步骤一、将铜材进行拉丝，退火，形成导体1；步骤二、不对导体1进行预热处理，直接使导体1在挤出机上将导体1外侧挤出形成内绝缘层2；步骤三、对挤包后有内绝缘层2的导体1进行火花实验；步骤四、将通过火花实验的导体1绞合成缆芯，在多根缆芯芯间隙填充填料，形成填充区3，并用包带4将所有线芯扎紧；步骤五、将包带4扎紧后，金属丝缠绕于所述包带4外表面形成金属屏蔽层5，然后在挤出机上将金属屏蔽层5外侧挤出形成外绝缘层6；步骤二中所述内绝缘层2采用氟塑料；步骤一种所述导体1为实心导体；步骤五种所述外绝缘层6采用氟塑料；步骤四种所述的填料采用聚丙烯纤维。
[0016]实施例二包括如下步骤：步骤一、将铜材进行拉丝，退火，形成导体1；
步骤二、不对导体1进行预热处理，直接使导体1在挤出机上将导体1外侧挤出形成内绝缘层2；步骤三、对挤包后有内绝缘层2的导体1进行火花实验；步骤四、将通过火花实验的导体1绞合成缆芯，在多根缆芯芯间隙填充填料，形成填充区3，并用包带4将所有线芯扎紧；步骤五、将包带4扎紧后，金属丝缠绕于所述包带4外表面形成金属屏蔽层5，然后在挤出机上将金属屏蔽层5外侧挤出形成外绝缘层6；步骤二中所述内绝缘层2采用氟塑料；步骤一种所述导体1为绞合导体；步骤五种所述外绝缘层6采用氟塑料；步骤四种所述的填料采用聚丙烯纤维。
[0017]本专利技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械设置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0018]应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料绝缘电力电缆制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将铜材进行拉丝，退火，形成导体(1)；步骤二、不对导体(1)进行预热处理，直接使导体(1)在挤出机上将导体(1)外侧挤出形成内绝缘层(2)；步骤三、对挤包后有内绝缘层(2)的导体(1)进行火花实验；步骤四、将通过火花实验的导体(1)绞合成缆芯，在多根缆芯芯间隙填充填料，形成填充区(3)，并用包带(4)将所有线芯扎紧；步骤五、将包带(4)扎紧后，金属丝缠绕于所述包带(4)外表面形成金属屏蔽层(5)，然后在挤出机上将金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳肖，
申请(专利权)人：源鑫线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：