本实用新型专利技术属于一种机械密封检测装置；包括机械结构部分、检测部分和控制部分，机械结构部分包括主电机，装在主电机上的变频器，主电机主轴通过联轴器与泵轴相连，泵托架一侧通过泵体螺栓与泵壳相连，泵壳外侧设有端盖，泵托架内的泵轴上通过键与轴套相连，泵轴端部设有与轴套相适配的锁紧螺母，轴套外部装有机械密封的转动部分，机械密封的固定部分与泵壳相连，机械密封转动部分和机械密封固定部分相适配；能够实现对机械密封实现动态的检测，且上述动态检测是基于API682各种冲洗方案下进行的，不仅能够真实反映机械密封的真实密封效果，还能够对温度、压力、振动、位移、转速数据进行有效监控，以实现对机械密封进行有效检测的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封检测装置
[0001]本技术属于机械密封检测
，具体涉及通过模拟机械密封运行工况及在该工况下基于API682各种冲洗方案的一种机械密封检测装置。
技术介绍
[0002]目前，机械密封制造业及使用单位对机械密封的试验多为静态检测方法，正常要求的试验方法为气压试验；该试验装置由封堵口、假轴、充气管路组成，只能模拟泵体工况，试验装置无对应API682冲洗方案管路，不能模拟API682 的实际工况。机械密封在检测的过程中与其在不同API682冲洗方案中实际运行工况时有非常大的差异，其主要表现在：1、只能提供一个恒定的泵体工况，而机械密封在各种不同API682冲洗方案运行工况其冲洗液、隔离液流动方式及密封点未得以体现。2.试验过程动静密封环可实现相对运动，但冲洗液仅呈现单冲洗方向。API682给出了单点冲洗、外循环、加压循环及多道冲洗等多种冲洗方案，现有装置不能模拟实现，该实验条件下的试验结果不能反映出机械密封在各种不同API682冲洗方案的密封状态。试验过程及结论不能反映出所试验机械密封的真实密封效果。3.试验数据凭人工观察，不能查询温度、压力、转速、振动等历史数据；4.试验过程凭手动操作，无可执行的操作系统，不能实现调节机械密封预期转速，不具备温度、压力、振动、位移、转速数据的监控。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷而提供一种能够实现对机械密封实现动态的检测，且上述动态检测是基于API682各种冲洗方案下进行的，不仅能够真实反映机械密封的真实密封效果，还能够对温度、压力、振动、位移、转速数据进行有效监控，以实现对机械密封进行有效检测的机械密封检测装置。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种机械密封检测装置，包括机械结构部分、检测部分和控制部分，a、机械结构部分包括主电机，安装在主电机上的变频器，主电机的主轴通过联轴器与设在泵托架中的泵轴相连，泵托架的一侧通过泵体螺栓与泵壳相连，泵壳的外侧设有端盖，泵托架内的泵轴上通过键与轴套相连，泵轴的端部设有与轴套相适配的锁紧螺母，轴套的外部套装有机械密封的转动部分，机械密封的固定部分通过机封螺栓与泵壳相连，机械密封的转动部分和机械密封的固定部分相适配；
[0005]b、检测部分包括第一密封水储罐单元、第二密封水储罐单元和介质储罐单元；所述第一密封水储罐单元包括第一氮气瓶，第一氮气瓶通过第一密封水储罐与设置在机械密封转动部分下部的第一密封水冲洗进口相连；密封水冲洗进口一侧的泵托架上开设有泄漏水出口，泄漏水出口通过管道与泄漏水计量杯相连；所述第二密封水储罐单元包括第三氮气瓶，第三氮气瓶与第二密封水储罐的进气口相连，第二密封水储罐的密封水管道与设置在机械密封转动部分下部的第二密封水冲洗进口相连，第二密封水储罐的循环水管道与设置在机械密封转动部分下部的密封水循环水出口相连；所述介质储罐单元包括第二氮气
瓶，第二氮气瓶通过介质储罐与设置在端盖上的介质进口接头相连，泵壳的上部开设有带排气阀的排气管道，泵壳的下部开设有介质出口，介质出口通过带出水阀的介质排出管道与介质收集槽相连；
[0006]c、控制部分包括控制装置，控制装置的上表面设有控制显示屏，控制装置的内部设有PLC控制装置，PLC控制装置的信号输入端分别与转速传感器、振动传感器、位移传感器和温度传感器相连；PLC控制装置的信号输出端分别与变频器、控制显示屏以及加热器相连；所述转速传感器设置在联轴器的上部并与转速表相连，振动传感器安装在泵壳的外表面，位移传感器设置在与泵轴末端相对应的端盖上，加热器和温度传感器分别设置在介质储罐的内部；温度传感器通过温度变送器与PLC控制装置的输入端相连，PLC控制装置的输出端通过中间继电器与加热器相连。
[0007]优选的，所述的第一密封水储罐单元中的第一氮气瓶和第一密封水储罐之间设有第一调节阀，第一密封水储罐和第一密封水冲洗进口之间设置有第一密封水放空阀和第一密封水调节阀；密封水储罐的顶部设有第一密封压力变送器。
[0008]优选的，所述的第二密封水储罐单元中的第三氮气瓶和第二密封水储罐间设有第二调节阀，第二密封水储罐和第二密封水冲洗进口之间的密封水管道上设有第二密封水放空阀和第二密封水调节阀，第二密封水储罐的顶部设有第二密封压力变送器。
[0009]优选的，所述介质储罐单元中的第二氮气瓶和介质储罐之间设有第三调节阀，介质储罐和介质进口接头之间设有介质水放空阀和介质水调节阀，介质储罐的顶部设有介质压力变送器。
[0010]优选的，所述PLC控制装置的信号输入端分别与第一密封压力变送器、第二密封压力变送器以及介质压力变送器相连，PLC控制装置的信号输出端分别与第一调节阀、第一密封水放空阀、第一密封水调节阀、第二调节阀、第二密封水放空阀、第二密封水调节阀、第三调节阀、介质水放空阀以及介质水调节阀。
[0011]优选的，所述第一密封水储罐、第二密封水储罐和介质储罐的下部分别设有带排净阀的排净管道。
[0012]优选的，所述第一密封水储罐、第二密封水储罐和介质储罐分别设有液位计。
[0013]按照上述方案制成的一种机械密封检测装置以及冲洗检测工艺，通过设置机械结构部分中的主电机以及变频器能够实现对机械密封的转速实现调整以满足不同机械密封的工况，通过设置轴套且使轴套的内径与泵轴相适配，轴套的外径与机械密封相适配，能够满足不同机械密封的装配要求，从而实现模拟机械密封旋转的工况；通过设置第一密封水储罐单元、第二密封水储罐单元和介质储罐单元能够满足API682各种冲洗方案，以基于API682冲洗方案对各种机械密封进行冲洗检测的目的；通过控制装置不仅能够方便对各种冲洗方案的控制以及能够对各种工况下的机械密封参数进行实时监测，协助判定各型号机械密封是否合格的目的；具有能够实现对机械密封实现动态的检测，且上述动态检测是基于API682各种冲洗方案下进行的，不仅能够真实反映机械密封的真实密封效果，还能够对温度、压力、振动、位移、转速数据进行有效监控，以实现对机械密封进行有效检测的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的轴套和机械密封的位置关系示意图。
[0016]图3为本技术的单点冲洗机械密封检测方法的结构示意图。
[0017]图4为本技术的外部循环双冲洗机械密封检测方法的结构示意图。
[0018]图5为本技术的外部加压循环双冲洗机械密封检测方法的结构示意图。
[0019]图6为本技术的控制原理图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-6，本技术为一种机械密封检测装置以及冲洗检测工艺，包括机械结构部分、检测部分和控制部分，a、机械结构部分包括主电机1，安装在主电机1上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封检测装置，包括机械结构部分、检测部分和控制部分，其特征在于：a、机械结构部分包括主电机(1)，安装在主电机(1)上的变频器(35)，主电机(1)的主轴通过联轴器(2)与设在泵托架(3)中的泵轴(10)相连，泵托架(3)的一侧通过泵体螺栓与泵壳(7)相连，泵壳(7)的外侧设有端盖(8)，泵托架(3)内的泵轴(10)上通过键(11)与轴套(9)相连，泵轴(10)的端部设有与轴套(9)相适配的锁紧螺母(6)，轴套(9)的外部套装有机械密封(5)的转动部分，机械密封(5)的固定部分通过机封螺栓(4)与泵壳(7)相连，机械密封(5)的转动部分和机械密封(5)的固定部分相适配；b、检测部分包括第一密封水储罐单元、第二密封水储罐单元和介质储罐单元；所述第一密封水储罐单元包括第一氮气瓶(12)，第一氮气瓶(12)通过第一密封水储罐(16)与设置在机械密封(5)转动部分下部的第一密封水冲洗进口(17)相连；密封水冲洗进口(17)一侧的泵托架(3)上开设有泄漏水出口(21)，泄漏水出口(21)通过管道与泄漏水计量杯(22)相连；所述第二密封水储罐单元包括第三氮气瓶(31)，第三氮气瓶(31)与第二密封水储罐(32)的进气口相连，第二密封水储罐(32)的密封水管道与设置在机械密封(5)转动部分下部的第二密封水冲洗进口(33)相连，第二密封水储罐(32)的循环水管道与设置在机械密封(5)转动部分下部的密封水循环水出口(34)相连；所述介质储罐单元包括第二氮气瓶(13)，第二氮气瓶(13)通过介质储罐(14)与设置在端盖(8)上的介质进口接头(15)相连，泵壳(7)的上部开设有带排气阀(18)的排气管道，泵壳(7)的下部开设有介质出口(19)，介质出口(19)通过带出水阀(51)的介质排出管道与介质收集槽(20)相连；c、控制部分包括控制装置(23)，控制装置(23)的上表面设有控制显示屏(24)，控制装置(23)的内部设有PLC控制装置(25)，PLC控制装置(25)的信号输入端分别与转速传感器(26)、振动传感器(27)、位移传感器(28)和温度传感器(36)相连；PLC控制装置(25)的信号输出端分别与变频器(35)、控制显示屏(24)以及加热器(29)相连；所述转速传感器(26)设置在联轴器(2)的上部并与转速表(52)相连，振动传感器(27)安装在泵壳(7)的外表面，位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄君领，炎灿炬，冯圣君，崔红林，赵小辉，杨国洞，徐辉，郭科伟，杨朋朋，韩笑，
申请(专利权)人：九江心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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