一种光缆挤塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种光缆挤塑模具，包括模套和设置于其内部的模芯，模套和模芯的内壁之间形成挤塑流道，挤塑流道依次包括进料腔、直流道和斜流道，模套上方设置有进料斗，进料斗下方设置有连通进料腔的进料口，进料口下方的模芯一段转动设置有齿轮部，齿轮部转动后利用轮齿将进料口进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔，齿轮部上设置有第一台阶轴段，第一台阶轴段销连接有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，模套底部设置有齿轮腔用于放置主动齿轮，主动齿轮的驱动轴伸出模套外且由外界驱动装置驱动其转动。本发明专利技术具有调节流量大小的功能，改变了塑料流体的进入方向，还改变了装配工艺，从而提升了制造的光线产品性能。从而提升了制造的光线产品性能。从而提升了制造的光线产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆挤塑模具


[0001]本专利技术涉及一种光缆挤塑模具。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，是光纤通讯中重要的零件。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
[0003]光纤生产最常用的方法，就是挤塑。但是传统的挤塑模具在生产时，难以达到高性能光线的制造要求，传统的模具进行生产时，因为挤出的压力不稳定，直接影响到模口光缆的成型情况，从而导致产品质量的稳定性难以维持。此外，因为挤出压力的不稳定，导致流涎堵塞流通口的情况发生，使得光纤不易穿过，从而造成脱料，严重影响了产品的性能和外观。
[0004]目前的挤塑，其进料和光纤入口是同方向的，这使得现有的模芯在穿线的时候，具有一定的苦难，具有较长的距离才能够将光纤穿入模芯内，而光纤本身材质软，并且较容易断裂，使得整个穿线过程费时费力，相当麻烦。
[0005]此外，现有的挤塑机，在机头本体前端上有上下左右共4个螺钉，螺钉顶在机头套上，通过这4个螺钉来调整机头套，从而使机头套里的模盖位置进行上下左右的偏移，最终使模盖和模芯孔同心，使挤出的塑料均匀覆在光缆缆芯上面，形成护套。这种传统方式来调整模芯模盖同心度，非常困难，要不断挤料观察、试机、测量，来回反复多次，浪费很多材料后，才能符合工艺要求。每天一台挤塑至少需要换模具2～3次，有时甚至更多，每天生产时，工人需要调整机头模具多次，耗时很多，十分不经济。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种光缆挤塑模具，具有调节流量大小的功能，从而减少流涎的现象；改变了塑料流体的进入方向，从而方便工人进行穿线；此外，还改变了装配工艺，使得调整模芯模盖同心度变为简单，从而提升了制造的光线产品性能，和产品的外观。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种光缆挤塑模具，包括模套和设置于其内部的模芯，所述模芯内设置有供光纤穿过的光纤孔，所述模套和所述模芯的内壁之间形成挤塑流道，所述挤塑流道依次包括进料腔、直流道和斜流道，所述模芯包括中间的柱形部、位于前端的体积逐渐缩小的收缩嘴和位于尾端的定位盘，所述模套内部设置和所述模套外形相匹配的内壁形状，所述收缩嘴和所述模套内壁之间的间隙为斜
流道，所述斜流道尾端连接成型口；所述模套上方设置有进料斗，所述进料斗下方设置有连通所述进料腔的进料口，所述进料口下方的模芯一段转动设置有齿轮部，所述齿轮部转动后利用轮齿将所述进料口进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔，所述齿轮部上设置有第一台阶轴段，所述第一台阶轴段销连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述模套底部设置有齿轮腔用于放置所述主动齿轮，所述主动齿轮的驱动轴伸出所述模套外且由外界驱动装置驱动其转动。
[0008]优选地，所述柱形部上设置有限位机构用于限制所述齿轮部的位移，所述齿轮部和所述柱形部之间设置有滚珠。
[0009]优选地，所述进料口侧边设置有控料腔，所述控料腔内活动设置有挡料板，所述挡料板可伸入所述进料口内从而改变进料口径。
[0010]优选地，所述控料腔侧边设置有螺杆槽，所述挡料板尾端设置有方形挡板，所述挡板固定设置有伸出所述控料腔外进入所述螺杆槽的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有齿轮套，所述齿轮套外设置有轮齿且啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮转动设置于所述螺杆槽上方且顶部突出所述模套的壳面；所述螺杆上套设有限位套，所述限位套一端面顶靠在所述螺杆槽的侧壁上，所述螺杆槽底部插设限位销钉，所述限位套配合所述限位销钉限制所述齿轮套的位移，从而使得所述齿轮套转动后驱使所述螺杆伸出或者回缩。
[0011]优选地，所述模套内部位于所述成型口处设置有若干个冷却腔，所述冷却腔连接有进液管和出液管；所述冷却腔内设置有分液板，所述分液板将所述进液管和所述出液管端口处的冷却液隔开。
[0012]优选地，所述模套内部位于所述斜流道处设置有若干个预冷腔，所述预冷腔设置有排液管，所述出液管连接所述预冷腔从而将所述冷却腔内的液体引流至该处。
[0013]优选地，所述进液管连接外部冷却液供给泵，所述排液管连接外部冷却液仓，所述冷却液供给泵从所述外部冷却液仓汲取冷却液。
[0014]优选地，所述模套端部侧壁上位于所述成型口的上方设置有刀片导向槽，所述刀片导向槽内可插入刀片从而对从成型口处寄出的光缆进行切断工作；：所述模套端部侧壁上位于所述成型口的下方。
[0015]优选地，所述模套尾端的侧壁上设置精加工制作的定位圆槽，所述定位盘同样经过精加工制作，所述定位盘卡入所述定位圆槽内从而使得所述模芯装入所述模套后，符合装配精度要求。
[0016]优选地，所述挡料板端部设置有斜切面，所述斜切面作用于所述进料口的塑料流体可减少阻力作用；所述螺杆槽顶部设置有定位槽口，所述定位槽口上顶面设置有刻度尺，所述螺杆尾端转动设置有指针，所述指针伸出所述定位槽口外。
[0017]本专利技术提供了一种光缆挤塑模具，能够调节模具内部流道的压力，减少流涎的现象，从而保证光纤制造的产品性能和外观美观。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0019]图1是本专利技术剖视结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的模芯结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的模套结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的控料腔和螺杆槽内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本专利技术所保护的范围内。
[0024]本专利技术的实施例提供一种光缆挤塑模具，能够调节模具内部流道的压力，减少流涎的现象，从而保证光纤制造的产品性能和外观美观。
[0025]如图1至图4所示，一种光缆挤塑模具，包括模套1和设置于其内部的模芯2，所述模芯2内设置有供光纤穿过的光纤孔21，所述模套1和所述模芯2的内壁之间形成挤塑流道，所述挤塑流道依次包括进料腔101、直流道102和斜流道104，所述模芯2包括中间的柱形部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆挤塑模具，包括模套（1）和设置于其内部的模芯（2），所述模芯（2）内设置有供光纤穿过的光纤孔（21），所述模套（1）和所述模芯（2）的内壁之间形成挤塑流道，其特征在于：所述挤塑流道依次包括进料腔（101）、直流道（102）和斜流道（104），所述模芯（2）包括中间的柱形部（23）、位于前端的体积逐渐缩小的收缩嘴（24）和位于尾端的定位盘（22），所述模套（1）内部设置和所述模套（1）外形相匹配的内壁形状，所述收缩嘴（24）和所述模套（1）内壁之间的间隙为斜流道（104），所述斜流道（102）尾端连接成型口（103）；所述模套（1）上方设置有进料斗（11），所述进料斗（11）下方设置有连通所述进料腔（101）的进料口（12），所述进料口（12）下方的模芯（2）一段转动设置有齿轮部（5），所述齿轮部（5）转动后利用轮齿将所述进料口（12）进入的塑料流体均匀分配至整个进料腔（101），所述齿轮部（5）上设置有第一台阶轴段（52），所述第一台阶轴段（52）销连接有从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）啮合连接有主动齿轮（6），所述模套（1）底部设置有齿轮腔用于放置所述主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的驱动轴（61）伸出所述模套（1）外且由外界驱动装置驱动其转动。2.根据权利要求1所述的一种光缆挤塑模具，其特征在于：所述柱形部（23）上设置有限位机构用于限制所述齿轮部（5）的位移，所述齿轮部（5）和所述柱形部（23）之间设置有滚珠（51）。3.根据权利要求1所述的一种光缆挤塑模具，其特征在于：所述进料口（12）侧边设置有控料腔（13），所述控料腔（13）内活动设置有挡料板（3），所述挡料板（3）可伸入所述进料口（12）内从而改变进料口径。4.根据权利要求3所述的一种光缆挤塑模具，其特征在于：所述控料腔（13）侧边设置有螺杆槽（14），所述挡料板（3）尾端设置有方形挡板（31），所述挡板（31）固定设置有伸出所述控料腔（13）外进入所述螺杆槽（14）的螺杆（33），所述螺杆（33）上螺纹连接有齿轮套（32），所述齿轮套（32）外设置有轮齿且啮合连接有调节齿轮（4），所述调节齿轮（4）转动设置于所述螺杆槽（14）上方且顶部突出所述模套（1）的壳面；所述螺杆（33）上套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿定安，
申请(专利权)人：瞿定安，
类型：发明
国别省市：