楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制系统，属于建筑施工辅助工具技术领域，包括平板、伸缩管和螺母；平板顶面设有起钩，底面设有带外螺纹的控制杆；伸缩管设有内管和外管，内管穿设于外管内且与外管螺纹连接，内管套设于控制杆上，内管远离外管的端部抵接平板的底面，外管远离内管的端部抵接模板，伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母螺纹连接在控制杆穿过模板的端部，螺母与外管分别抵接在模板的两侧。本实用新型专利技术提供的楼板浇筑厚度标定器，结构简单，易于制造，能保证设置在模板某一处的混凝土砂浆成型后楼板的厚度，并且给楼板厚度复测预留了孔，避免了在楼板上打孔。打孔。打孔。

【技术实现步骤摘要】
楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制系统


[0001]本技术属于建筑施工辅助工具
，更具体地说，是涉及一种楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制系统。

技术介绍

[0002]随着现代建筑业的迅速发展，对建筑要求越来越高，而建筑的楼板厚度是关乎建筑质量的一个重要因素。目前，在现浇楼板施工过程中，楼板标高和平整度难以达到设计及规范要求，有的采用预留钢筋上标记标高控制，有的拉标高线控制，但由于操作人员的随意性太大及操作技术水平不一，最终导致控制难度大，在质量验收和下道工序施工时就会暴露出现浇楼板标高、平整度的质量问题，为使楼板结构层达到下道工序施工的要求和设计及规范的要求，不得不采取做找平层来处理的措施，这样既浪费大量的人工和能源，又延长了施工工期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种楼板浇筑厚度标定器，旨在对现浇楼板的厚度进行控制，并且为楼板厚度复测预留孔洞。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种楼板浇筑厚度标定器，包括平板、伸缩管和螺母；平板顶面设有起钩，底面设有带外螺纹的控制杆；伸缩管设有内管和外管，所述内管穿设于所述外管内且与所述外管螺纹连接，所述内管套设于所述控制杆上，所述内管远离所述外管的端部抵接所述平板的底面，所述外管远离所述内管的端部抵接模板，所述伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母螺纹连接在所述控制杆穿过所述模板的端部，所述螺母与所述外管分别抵接在所述模板的两侧。
[0005]作为本申请另一实施例，还包括气泡水平仪，所述气泡水平仪为两个且相互垂直设于所述平板的顶面。
[0006]作为本申请另一实施例，所述平板为四方板，所述起钩设于所述平板的顶面的中心处，所述控制杆固设于所述平板的底面的中心处。
[0007]作为本申请另一实施例，所述平板设有螺纹孔，所述起钩的底部设有外螺纹，所述起钩与所述平板螺纹连接。
[0008]作为本申请另一实施例，所述外管抵接所述模板的端部的外壁上设有凸起。
[0009]作为本申请另一实施例，所述凸起为多个且呈圆周均布于所述外管的外壁上。
[0010]作为本申请另一实施例，所述内管的内径比所述控制杆的外径大2-3mm。
[0011]作为本申请另一实施例，所述螺母为蝶形螺母。
[0012]本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的有益效果在于：与现有技术相比，平板的顶面上设置了起钩，可以方便操作人员通过起钩将整个装置拿起，平面的底面设置控制杆，控制杆穿过模板与螺母连接，伸缩管设置在模板和平板之间，并且内管与平板抵接，外管与模板抵接，当向模板上灌注混凝土砂浆并直至混凝土砂浆接触平板的底面，伸缩管的
4与外管3分别抵接在模板6的两侧。
[0025]本技术提供的楼板浇筑厚度标定器，与现有技术相比，平板1的顶面上设置了起钩7，可以方便操作人员通过起钩7将整个装置拿起，平面1的底面设置控制杆5，控制杆5穿过模板6与螺母4连接，伸缩管设置在模板6和平板1之间，并且内管2与平板1抵接，外管3与模板6抵接，当向模板6上灌注混凝土砂浆并直至混凝土砂浆接触平板1的底面，伸缩管的长度就是混凝土砂浆成型后楼板的厚度，内管2与外管3螺纹连接的形式可以调整伸缩管的长度，进而保证整个装置能适应不同厚度的楼板，当混凝土砂浆经过第一阶段的凝固后就可以摘取螺母4，并抽走平板1和控制杆5，伸缩管留在混凝土砂浆内，也避免了后期对楼板厚度进行复测时，不再需要在楼板上打孔。
[0026]作为本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括气泡水平仪8，气泡水平仪8为两个且相互垂直设于平板1的顶面。在平板1的顶面上固定设置气泡水平仪8，能让操作人员对平板1的顶面的水平度进行调整，设置两个相互垂直的气泡水平仪8，能让操作人员通过耐心的调整将平板1的顶面调整水平面，这样的设置形式保证了当将混凝土砂浆倾倒在模板6上并与平板1的顶面齐平时，混凝土砂浆形成的表面是一个水平面。
[0027]作为本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，平板1为四方板，起钩7设于平板1的顶面的中心处，控制杆5 固设于平板1的底面的中心处。将起钩7和控制杆5分别设置在平板的顶面和底面的中心处，能保证整个装置的稳定性。
[0028]本实施例中，为了降低制造难度并且实现起钩7与平板1的可拆卸式连接，平板1设有螺纹孔，起钩7的底部设有外螺纹，起钩7与平板1螺纹连接。在起钩7的底部设置一个螺纹柱，螺纹柱直接穿设于平板1的螺纹孔内实现起钩 7与平板1的螺纹连接。
[0029]作为本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，外管3抵接模板6的端部的外壁上设有凸起。在外管3的外壁上设置凸起，并且设置在外管3抵接模板6的端部，当在模板6上倾倒混凝土砂浆时，凸起可以插入到混凝土砂浆内，保证伸缩管不会在混凝土砂浆内出现竖直方向上的移动。
[0030]本实施例中，为了保证外管3可以竖直的设置在模板6上，凸起为多个且呈圆周均布于外管3的外壁上，这样就能保证外管3的外壁上均匀的受到混凝土砂浆通过凸起对外管3施加的固定的力。
[0031]作为本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，内管2的内径比控制杆5的外径大2-3mm。这样的设置形式既能保证控制杆5能顺畅的在内管2滑动，又能避免由于内管2与控制杆5之间的缝隙过大，可能引起内管2的倾斜。
[0032]作为本技术提供的楼板浇筑厚度标定器的一种具体实施方式，螺母4 为蝶形螺母。将螺母4选择为蝶形螺母，有利于操作人员直接拧动螺母4，避免了使用扳手之类的工具，提高了整个装置在模板6上的装卸。
[0033]请参阅图4至图5，现对本技术提供的楼板平整度控制系统进行说明。所述楼板平整度控制系统，包括楼板浇筑厚度标定器和细线10；楼板浇筑厚度标定器为多个且均设有绕线环9，绕线环9固设于平板1的侧面上；细线10绕设于绕线环9上且与平板1的底面齐平，细线10的两端分别连接两个不同的楼板浇筑厚度标定器。将本技术提供的楼板浇
筑厚度标定器选择多个并且设置在模板6上，然后在每个楼板浇筑厚度标定器内的平板1的侧面设置绕线环9，并且将细线10缠绕在绕线环9的顶端并与平板1的底面齐平，细线10的两端分别连接相邻两个楼板浇筑厚度标定器内的绕线环9，多个楼板浇筑厚度标定器和细线10就能组成网面，操作者只需要将混凝土砂浆各处与网面接触，就能保证凝固成型后楼板的平整度，并且在使用完毕后，可以将细线10、平板1、控制杆5和螺母4回收，降低了生产成本，将伸缩管留在楼板内，避免了后期楼板在复测时对楼板进行打孔的操作。
[0034]作为本技术提供的楼板平整度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，每个楼板浇筑厚度标定器内设有四个绕线环9，四个绕线环9均布于平板1的侧面。在每个楼板浇筑厚度标定器内设置四个绕线环9，并且使绕线环9均布在平板1的侧面，即绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.楼板浇筑厚度标定器，其特征在于，包括：平板，顶面设有起钩，底面设有带外螺纹的控制杆；伸缩管，设有内管和外管，所述内管穿设于所述外管内且与所述外管螺纹连接，所述内管套设于所述控制杆上，所述内管远离所述外管的端部抵接所述平板的底面，所述外管远离所述内管的端部抵接模板，所述伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；以及螺母，螺纹连接在所述控制杆穿过所述模板的端部，所述螺母与所述外管分别抵接在所述模板的两侧。2.如权利要求1所述的楼板浇筑厚度标定器，其特征在于，还包括气泡水平仪，所述气泡水平仪为两个且相互垂直设于所述平板的顶面。3.如权利要求1所述的楼板浇筑厚度标定器，其特征在于，所述平板为四方板，所述起钩设于所述平板的顶面的中心处，所述控制杆固设于所述平板的底面的中心处。4.如权利要求3所述的楼板浇筑厚度标定器，其特征在于，所述平板设有螺纹孔，所述起钩的底部设有外螺纹，所述起钩与所述平板螺纹连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：