一种用于锻造模具的定位防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造模具的定位防护机构，具体涉及锻造模具技术领域，包括承压底板，承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤。本实用新型专利技术通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入。节约了生产人力资源的投入。节约了生产人力资源的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造模具的定位防护机构


[0001]本技术涉及锻造模具
，更具体地说，本技术涉及一种用于锻造模具的定位防护机构。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具；锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件锻造过程中，原材料受到外力的作用下，在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具根据锻造温度的不同可分为热锻模、温锻模和冷锻模三类，热锻模根据外力施加设备的不同可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等多种类型。
[0003]现有的锤锻模具在锻造过程中，需要人工手动调节锻造模具的位置，来改变模具内部原材料的受力点，让原材料受力均匀得到锻件成品，而人工手动调节锻造模具需要近距离接触锻造锤，易发生安全事故，且人工调节的方式，易出现定位精度差，进而导致原材料受力不均匀，影响生产效率和锻件的质量，同时锻造锤持续对原材料施加冲击力时，会产生极大的噪声污染，降低了装置的环保性。
[0004]因此亟需提供一种高环保，安全性强的用于锻造模具的定位防护机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于锻造模具的定位防护机构，通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻配合固定横杆的表面的标准刻度尺为锻造模具提供精准的位移数据，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板，所述承压底板的底面通过焊接固定安装有固定底脚，所述承压底板的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板，所述隔音侧板的顶端通过焊接固定安装有密封顶板，所述密封顶板的中部镶嵌安装有固定机架，所述固定机架的中部镶嵌安装有液压锻造锤，所述承压底板顶面的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的上方固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的液压伸缩支架，所述液压伸缩支架的活动端通过焊接固定安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的定位夹板，所述定位夹板的内侧面可拆卸安装有与所述限位滑槽的内壁为摩擦连接的锻造模具，所述定位夹板的侧边通过焊接固定安装有定位标刻，所述定位标刻的内部活动套接有与所述隔音侧板为固定连接的计量横杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽开设在所述液压锻造锤的正下方，所述限位滑槽的槽宽与所述锻造模具的宽度一致，所述限位滑槽的槽深为所述锻造模具高度的
一半。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩支架和定位夹板的数量均为两个，两个定位夹板分别通过所述限位滑槽活动安装在所述锻造模具的左右两侧，且两个定位夹板分别通过一个液压伸缩支架在所述限位滑槽的内部左右滑动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述定位标刻的数量为两个，两个定位标刻分别与一个定位夹板为固定连接，两个定位夹板通过两个定位标刻与所述计量横杆为滑动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述计量横杆包括固定横杆，所述固定横杆的两端均固定安装有与所述隔音侧板为固定连接的连接卡头，所述固定横杆的表面通过激光标刻有两组对称设置的标准刻度尺，两组标准刻度尺的连接处位于所述固定横杆的中部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述隔音侧板的数量为三个，三个隔音侧板两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，三个隔音侧板的内壁均固定安装有蜂窝状的隔音夹板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述密封顶板通过所述隔音侧板与所述承压底板为固定连接构成一个半密封箱体。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置液压伸缩支架和定位夹板，在装置工作过程中，利用液压伸缩支架配合定位夹板把锻造模具挤压固定在限位滑槽内部，然后利用液压伸缩支架伸缩带动定位夹板左右位移，从而带动锻造模具在限位滑槽的内部左右滑动位移，通过机械代替人工来调节锻造模具受力点，节约了生产人力资源的投入，同时在位移过程中，利用定位标刻配合固定横杆的表面的标准刻度尺为锻造模具提供精准的位移数据，提高了锻造模具的定位精度，提高了装置的生产质量。
[0015]2、本技术通过设置隔音侧板，在装置工作过程中，利用三个隔音侧板两两之间通过焊接固定连接构成一个U形结构，再利用三个隔音侧板把密封顶板和承压底板固定连接为一个半密封箱体，最后利用三个隔音侧板的内壁均固定安装的蜂窝状的隔音夹板，把锻造产生的噪音进行削弱，降低了生产噪音的危害，提高了装置的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的限位滑槽结构示意图。
[0018]图3为本技术的计量横杆结构示意图。
[0019]图4为本技术的隔音侧板结构示意图。
[0020]附图标记为：1、承压底板；2、固定底脚；3、隔音侧板；4、密封顶板；5、固定机架；6、液压锻造锤；7、限位滑槽；8、液压伸缩支架；9、定位夹板；10、锻造模具；11、定位标刻；12、计量横杆；31、隔音夹板；121、固定横杆；122、连接卡头；123、标准刻度尺。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板1，承压底板1的底面通过焊接固定安装有固定底脚2，承压底板1的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板3，隔音侧板3的顶端通过焊接固定安装有密封顶板4，密封顶板4的中部镶嵌安装有固定机架5，固定机架5的中部镶嵌安装有液压锻造锤6，承压底板1顶面的中部开设有限位滑槽7，限位滑槽7的上方固定安装有与隔音侧板3为固定连接的液压伸缩支架8，液压伸缩支架8的活动端通过焊接固定安装有与限位滑槽7的内壁为摩擦连接的定位夹板9，定位夹板9的内侧面可拆卸安装有与限位滑槽7的内壁为摩擦连接的锻造模具10，定位夹板9的侧边通过焊接固定安装有定位标刻11，定位标刻11的内部活动套接有与隔音侧板3为固定连接的计量横杆12。
[0023]具体参考说明书附图2和附图3，限位滑槽7开设在液压锻造锤6的正下方，限位滑槽7的槽宽与锻造模具10的宽度一致，限位滑槽7的槽深为锻造模具10高度的一半。
[0024]液压伸缩支架8和定位夹板9的数量均为两个，两个定位夹板9分别通过限位滑槽7活动安装在锻造模具10的左右两侧，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造模具的定位防护机构，包括承压底板(1)，所述承压底板(1)的底面通过焊接固定安装有固定底脚(2)，其特征在于：所述承压底板(1)的顶面通过焊接固定安装有隔音侧板(3)，所述隔音侧板(3)的顶端通过焊接固定安装有密封顶板(4)，所述密封顶板(4)的中部镶嵌安装有固定机架(5)，所述固定机架(5)的中部镶嵌安装有液压锻造锤(6)，所述承压底板(1)顶面的中部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的上方固定安装有与所述隔音侧板(3)为固定连接的液压伸缩支架(8)，所述液压伸缩支架(8)的活动端通过焊接固定安装有与所述限位滑槽(7)的内壁为摩擦连接的定位夹板(9)，所述定位夹板(9)的内侧面可拆卸安装有与所述限位滑槽(7)的内壁为摩擦连接的锻造模具(10)，所述定位夹板(9)的侧边通过焊接固定安装有定位标刻(11)，所述定位标刻(11)的内部活动套接有与所述隔音侧板(3)为固定连接的计量横杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述限位滑槽(7)开设在所述液压锻造锤(6)的正下方，所述限位滑槽(7)的槽宽与所述锻造模具(10)的宽度一致，所述限位滑槽(7)的槽深为所述锻造模具(10)高度的一半。3.根据权利要求2所述的一种用于锻造模具的定位防护机构，其特征在于：所述液压伸缩支架(8)和定位夹板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洁英，
申请(专利权)人：定襄县海山法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：