本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用打孔装置，包括底座，底座的上侧固定安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有固定框，支撑架的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆通过轴承与固定框转动连接，固定框的内壁开设有滑槽，第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，移动板的两端固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，移动板的下侧固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过第三电机、第二螺纹杆、移动块、夹持架、套筒、第一弹簧、第一滑板和支撑柱的相互配合，对放置台表面的钢板进行夹持固定，使钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，防止钻孔的位置出现偏差和钻头崩断，对工作人员造成伤害，降低对钢结构的加工成本。构的加工成本。构的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用打孔装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短；钢结构制作技术中最为关键的工序就是制孔及焊接工序。
[0003]现有的钢结构加工用打孔装置对钢结构进行定位打孔时，对钢结构的固定不够牢固，钢板容易产生晃动，导致钻孔的位置出现偏差，严重会使钻头崩断，对工作人员造成伤害，间接提高了对钢结构的加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用打孔装置，具备对钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，钻孔的位置不容易出现偏差的优点，解决了对钢结构的固定不够牢固，钢板容易产生晃动，导致钻孔的位置出现偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有固定框，所述支撑架的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与固定框转动连接，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的两端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动板的下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆与固定框滑动连接，所述支撑杆的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动连接有支架，所述支架的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头，所述钻头通过轴承与支架转动连接，所述底座的上侧固定安装有放置台。
[0006]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与放置台的内部滑动连接，所述移动块的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架与放置台滑动连接。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述支撑架的内部固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有进水管，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定安装有导管，所述导管延伸至支架的底部。
[0009]优选的，所述限位板的下侧固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有第一滑板，所述第一滑板与套筒滑动连接，所述第一滑板的另一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有压板。
[0010]优选的，所述限位板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧设置有第二滑板，所述第二滑板的另一侧与支架的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第三电机、第二螺纹杆、移动块、夹持架、套筒、第一弹簧、第一滑板和支撑柱的相互配合，对放置台表面的钢板进行夹持固定，使钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，防止钻孔的位置出现偏差和钻头崩断，对工作人员造成伤害，降低对钢结构的加工成本。
[0013]2、本技术通过第一电机、第一螺纹杆、滑槽、移动板、滑块、支撑杆、限位板和支架配合设置，对放置台表面的钢板进行钻孔作业，减少劳动强度，提高工作效率，通过凹槽内部设置的第二弹簧和第二滑板，对支架及钻头进行缓冲防止钻头崩断。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术套筒内部的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3固定框、4第一电机、5第一螺纹杆、6滑槽、 7移动板、8滑块、9支撑杆、10限位板、11支架、12第二电机、13钻头、 14放置台、15第三电机、16第二螺纹杆、17移动块、18夹持架、19固定板、 20水箱、21进水管、22水泵、23导管、24套筒、25第一弹簧、26第一滑板、 27支撑柱、28压板、29凹槽、30第二弹簧、31第二滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种钢结构加工用打孔装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有固定框3，支撑架2的上侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5通过轴承与固定框3转动连接，固定框3的内壁开设有滑槽6，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有移动板7，移动板7的两端固定安装有滑块8，滑块8与滑槽6滑动连接，移动板7的下侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9与固定框3滑动连接，支撑杆9的另一端固定安装有限位板10，限位板10的内部滑动连接有支架11，支架11的上侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有钻头13，钻头13通过轴承与支架11转动连接，底座1的上侧固定安装有放置台14，通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动移动板7及滑块8在滑槽6内部滑动，移动板7带动支撑杆9移动，支撑杆9带动限位板10及支架11移动，支架11带动第二电机12及钻头13移动，使钻头13靠近放置台14，通过第二电机12带动钻头13转动，放置台14表面的钢板进行钻孔作业，减少劳动强度，提高工作效率。
[0021]请参阅图2和4，支撑架2的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15 的输出端固
定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面螺纹连接有移动块 17，移动块17与放置台14的内部滑动连接，移动块17的一侧固定安装有夹持架18，夹持架18与放置台14滑动连接，第二螺纹杆16两侧的螺纹方向相反，限位板10的下侧固定安装有套筒24，套筒24的内部设置有第一弹簧25，第一弹簧25的一侧设置有第一滑板26，第一滑板26与套筒24滑动连接，第一滑板26的另一侧固定安装有支撑柱27，支撑柱27的另一端固定安装有压板28，通过第三电机15带动第二螺纹杆16转动，因第二螺纹杆16两侧的螺纹方向相反，故第二螺纹杆16带动两个移动块17相对移动，移动块17带动夹持架18移动，通过压板28带动支撑柱27移动，支撑柱27带动第一滑板 26在套筒24内部滑动，第一滑板26对第一弹簧25进行挤压，对放置台14 表面的钢板进行夹持固定，使钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，防止钻孔的位置出现偏差和钻头崩断，对工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有固定框(3)，所述支撑架(2)的上侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)通过轴承与固定框(3)转动连接，所述固定框(3)的内壁开设有滑槽(6)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)的两端固定安装有滑块(8)，所述滑块(8)与滑槽(6)滑动连接，所述移动板(7)的下侧固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与固定框(3)滑动连接，所述支撑杆(9)的另一端固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内部滑动连接有支架(11)，所述支架(11)的上侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有钻头(13)，所述钻头(13)通过轴承与支架(11)转动连接，所述底座(1)的上侧固定安装有放置台(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有移动块(17)，所述移动块(17)与放置台(14)的内部滑动连接，所述移动块(17)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁保玉，
申请(专利权)人：杭州宽泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。