一种高效分段式进水反应器及高效同步脱氮除磷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效分段式进水反应器及高效同步脱氮除磷系统，高效分段式进水反应器，为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置2

【技术实现步骤摘要】
一种高效分段式进水反应器及高效同步脱氮除磷系统


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]工业废水，尤其是淀粉废水、酒精废水、发酵废水，具有高总氮(500mg/L以上)、高总磷(70mg/L以上)的水质特点。对于高总氮废水，主要是依靠硝化工艺、反硝化工艺去除总氮；对于高总磷废水，主要依靠生化工艺与物化工艺结合。目前常用的工艺包括厌氧、缺氧、好氧以及这三种工艺的组合，该类工艺运行稳定性较好，但尚存在以下几个问题：1)总氮浓度高，需要较大的占地面积，基建投资费用高；2)脱氮除磷菌种污泥龄相矛盾，难以达到较高的同步去除氮磷的工艺；3)为了去除总氮需要补加大量碳源，会产生大量的好氧污泥，产生较高的处置费用；4)随着环保排口政策的不断严格，该工艺的去除效率难以保证满足排污水质指标的要求；5)主要依靠物化工艺去除总磷，加药运行费用较高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]第一方面，一种高效分段式(AMAO)进水反应器，为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置2-4段反应器，每段反应器包括缺氧池反应器和好氧池反应器，箱体内部缺氧池反应器和好氧池反应器间隔设置，若干反应器之间相互连通。
[0007]本技术的高效分段式进水反应器设置缺氧池和好氧池交替设置，污水进入反应器后在缺氧和好氧交替处理的情况下进行处理，这种设置方式有利于每个单独的反应器内的菌胶团细菌的生长，应用生物竞争的机制抑制丝状菌的过度生长和繁殖，将丝状菌控制在合理的范围内，从而减少污泥膨胀的发生。
[0008]在一些实施例中，沿着进水口至出水口的方向横向依次排列设置一段缺氧池反应器、一段好氧池反应器、二段缺氧池反应器、二段好氧池反应器、三段缺氧池反应器、三段好氧池反应器，纵向独立的两个反应器顶部相通，一段好氧池反应器的容积、一段缺氧池反应器容积、二段缺氧池反应器容积相等，二段好氧池反应器的容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段缺氧反应池容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段好氧池反应器容积等于2倍一段缺氧池反应器容积，横向相邻的两个反应器之间通过连通管相通，每个反应器的进水口和出水口位于反应器相对的两端。
[0009]容积的大小根据水质总氮浓度的不同而不同设计，倍数的差异是存在硝化速率和反硝化速率的差距，目的是降低硝化液回流比例，降低运行和投资费用，也极大地提高了脱氮效率。
[0010]在一些实施例中，进水管与高效分段式进水反应器连接，进水管分为三个进水支管，三个进水支管分别与一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器连接。缺氧主要进行反硝化需要碳源，此处进行COD的消耗；另外水质中硝态氮在此处去除；进水管直接通至好氧池，排口COD有风险。
[0011]在一些实施例中，出水口位置与一段缺氧池反应器通过污泥回流管连接。
[0012]第二方面，一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，包括厌氧反应器、两个上述的高效分段式进水反应器、固液分离装置，厌氧反应器的出水口与固液分离装置连接，固液分离装置的出液口分别与两个高效分段式进水反应器连接，进水管分别与厌氧反应器、两个高效分段式进水反应器连接，超越管与固液分离装置连接。
[0013]超越管和进水管均是污水进管，超越管通入的污水为车间生产中产生的难降解废水和适宜用于反硝化碳源的污水，进水管的进水相比于超越管的污水是主要的氮磷元素来源，经过厌氧处理后更适宜于除氮除磷反应的发生。
[0014]在一些实施例中，两个高效分段式进水反应器分为一段高效分段式进水反应器和二段高效分段式进水反应器，一段高效分段式反应器的出水进入二段高效分段式进水反应器。本技术设计了两个高效分段式进水反应器为了取消或降低消化液回流，而且能够进一步对污水进行处理。
[0015]在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括沉淀装置，二段高效分段式进水反应器的出水进入沉淀装置，沉淀装置的污泥通过污泥管路进入一段高效分段式反应器。通过沉淀装置定时向一段高效分段式反应器中补入污泥。
[0016]在一些实施例中，厌氧反应器内部由下至上依次设置第一层三相分离器、第二层三相分离器，厌氧反应器的顶部外侧设置气水分离器，第一层三相分离器、第二层三相分离器分别与气水分离器分别通过上升管连接，厌氧反应器内部的底部设置布水器，布水器与气水分离器通过沉降管连接，厌氧反应器的外侧设置水封罐、火炬，气水分离器与水封罐连接，水封罐与火炬连接。
[0017]在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括风机，二段高效分段式进水反应器的好氧池反应器内部设置曝气装置，风机与二段高效分段式进水反应器的曝气装置连接。
[0018]在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括沼气装置、火炬，厌氧反应器的顶部出气口与沼气装置连接，沼气装置与火炬连接。
[0019]在一些实施例中，厌氧反应器的出水口设置回水管与进水管连接。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1)节省了占地面积，减少了基建投资费用；
[0022]2)提高了总氮、总磷的去除效果；
[0023]3)减少了好氧池污泥产生量，降低了污泥处置费用；
[0024]4)减少了风机风量、回流泵流量的需求，节省了投资费用和运行成本；
[0025]5)无需投加补充碱度的药剂，节省了药剂的费用；
[0026]6)较大程度的实现自动化仪表配置，包括目标污染物浓度、ph、浓度计等，减少人员投入和繁琐操作。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]图1为本技术的针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统结构图；
[0029]图2为本技术的高效分段式(AMAO)进水反应器的俯视图；
[0030]其中，1-进水管；2-分水阀门组；3-回流泵；4-PEIC厌氧反应器；5-超越管；6
-ꢀ
排水进水管；7-固液分离系统；8-高效分段式进水反应器；9-污泥回流泵；10-沉淀池； 11-风机；12-布水器；13-第一层三相分离器；14-第二层三相分离器；15-沉降管；16
-ꢀ
汽水分离器；17-沼气管；18-上升管；19-取样管；20-水封罐；21-火炬；22-高效分段式反应系统；23-一段缺氧池反应器；24-连通管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分段式进水反应器，其特征在于：为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置3段反应器，每段反应器包括缺氧池反应器和好氧池反应器，箱体内部缺氧池反应器和好氧池反应器间隔设置，若干反应器之间相互连通；沿着进水口至出水口的方向横向依次排列设置一段缺氧池反应器、一段好氧池反应器、二段缺氧池反应器、二段好氧池反应器、三段缺氧池反应器、三段好氧池反应器；进水管与高效分段式进水反应器连接，进水管分为三个进水支管，三个进水支管分别与一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器连接。2.根据权利要求1所述的高效分段式进水反应器，其特征在于：纵向独立的两个反应器顶部相通，一段好氧池反应器的容积、一段缺氧池反应器容积、二段缺氧池反应器容积相等，二段好氧池反应器的容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段缺氧反应池容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段好氧池反应器容积等于2倍一段缺氧池反应器容积，横向相邻的两个反应器之间通过连通管相通，每个反应器的进水口和出水口位于反应器相对的两端。3.根据权利要求1所述的高效分段式进水反应器，其特征在于：出水口位置与一段缺氧池反应器通过污泥回流管连接。4.一种高效同步脱氮除磷系统，其特征在于：包括厌氧反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰高，孙迎超，刘帅，
申请(专利权)人：山东太平洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：