一种缩管收管机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于机械装置技术领域，具体为一种缩管收管机，包括底盘、侧板、罩壳和进刀，所述底盘的顶部通过螺栓固定连接所述侧板，所述侧板的前侧壁通过螺栓固定连接所述罩壳，所述罩壳的左侧壁接触所述进刀，所述底盘的顶部一体成型连接有顶板，所述顶板的前侧壁通过销轴活动连接有主轮、传递轮和副轮，所述侧板的前侧壁通过螺丝固定连接有固定板，该种缩管收管机，通过配件的组合运用，可在顶板上连接传输轮组，并在罩壳的右侧壁连接带有气缸轴的气缸，可在气缸配合气缸轴进行往复运动中，对锥形环进行带动，使锥形环活动中对进刀顶部的承接环进行施力，使携带切刀的切架进行下移，便于在传输过程中进行同步切割处理。便于在传输过程中进行同步切割处理。便于在传输过程中进行同步切割处理。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管收管机


[0001]本技术涉及机械装置
，具体为一种缩管收管机。

技术介绍

[0002]机械是指由零部件组装成的装置,可以运转,用来代替人的劳动、作能量变换或产生有用功。机器一般由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成，从能量角度定义，机器为利用或转换机械能的装置，将其他形式的能量转换为机械能的称原动机，如内燃机、蒸汽机，电动机等，利用机械能来完成有用功的称工作机，如各种机床、起重机、压缩机等。随着科学技术的发展，机器的概念也在不断地更新和变化。
[0003]零件、部件间有确定的相对运动，用来转换或利用机械能的机械。机器一般由零件、部件组成一个整体，或者由几个独立机器构成联合体。由两台或两台以上机器机械地联接在一起的机械设备称为机组。
[0004]现有的收管机在使用中只可进行正常的传输，但是在需要进行切割的情况下，就会需要进行二次加工处理，这就导致了生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缩管收管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的收管机在使用中只可进行正常的传输，但是在需要进行切割的情况下，就会需要进行二次加工处理，这就导致了生产效率的降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩管收管机，包括底盘、侧板、罩壳和进刀，所述底盘的顶部通过螺栓固定连接所述侧板，所述侧板的前侧壁通过螺栓固定连接所述罩壳，所述罩壳的左侧壁接触所述进刀，所述底盘的顶部一体成型连接有顶板，所述顶板的前侧壁通过销轴活动连接有主轮、传递轮和副轮，所述侧板的前侧壁通过螺丝固定连接有固定板，所述罩壳的右侧壁通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有气缸轴，所述气缸轴的左侧壁贯穿所述罩壳，所述气缸轴的底部通过螺丝固定连接有锥形环，所述锥形环的圆周内壁套接有料管，所述进刀的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴活动连接有承接环，所述进刀的左侧壁通过螺丝固定连接有切架，所述切架的底部焊接有切刀。
[0007]优选的，所述主轮、所述传递轮和所述副轮安装在同一水平线上。
[0008]优选的，所述锥形环的圆周内壁与所述承接环的圆周外壁接触。
[0009]优选的，所述固定板和所述罩壳安装在同一水平线上，所述固定板的右侧壁开设有圆孔。
[0010]优选的，所述进刀的底部开设有圆弧形开口，所述进刀的右侧壁通过螺丝固定连接有滑杆，所述滑杆与所述罩壳的左侧壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种缩管收管机，通过配件的组合运用，可在顶板上连接传输轮组，并在罩壳的右侧壁连接带有气缸轴的气缸，可在气缸配合气
缸轴进行往复运动中，对锥形环进行带动，使锥形环活动中对进刀顶部的承接环进行施力，使携带切刀的切架进行下移，便于在传输过程中进行同步切割处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术锥形环结构示意图；
[0014]图3为本技术进刀结构示意图。
[0015]图中：100底盘、110顶板、120主轮、130传递轮、140副轮、200侧板、 210固定板、300罩壳、310气缸、320气缸轴、330锥形环、340料管、400进刀、410承接环、420切架、430切刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种缩管收管机，通过配件的组合运用，便于进行传输的同时达到控制切割的目的，请参阅图1-3，包括底盘100、侧板200、罩壳300 和进刀400；
[0018]请再次参阅图1，底盘100的顶部具有顶板110，具体的，底盘100的顶部一体成型连接有顶板110，顶板110的前侧壁通过销轴活动连接主轮120、传递轮130和副轮140；
[0019]请再次参阅图1，侧板200的底部与底盘100的顶部固定连接，具体的，底盘100的顶部通过螺栓固定连接侧板200，侧板200的前侧壁通过螺丝固定连接有固定板210；
[0020]请再次参阅图1-2，罩壳300的后侧壁与侧板200的前侧壁固定连接，具体的，侧板200的前侧壁通过螺栓固定连接罩壳300，罩壳300的右侧壁通过螺丝固定连接有气缸310，气缸310的输出端活动连接有气缸轴320，气缸轴320的左侧壁贯穿罩壳300，气缸轴320的底部通过螺丝固定连接有锥形环330，锥形环330的圆周内壁套接有料管340；
[0021]请再次参阅图2-3，进刀400的右侧壁与罩壳300的左侧壁固定连接，具体的，罩壳300的左侧壁接触进刀400，进刀400的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过销轴活动连接有承接环410，进刀400的左侧壁通过螺丝固定连接有切架 420，切架420的底部焊接有切刀430；
[0022]在具体的使用时，首先在底盘100上连接顶板110和侧板200，顶板110的前侧壁连接主轮120、传递轮130和副轮140，便于进行管件的收取，在侧板200 上连接固定板210进行料管340引导，在罩壳300的内部连接锥形环330，锥形环330在具有气缸轴320的气缸310影响下进行往复运动，使锥形环330可与承接环410接触，使承接环410的切架420在下移的过程中，可利用切刀430 对料管340位置进行处理，便于在传输过程中进行同步切割处理。
[0023]请再次参阅图1，为了保证传输的稳定性，具体的，主轮120、传递轮130 和副轮140安装在同一水平线上，固定板210和罩壳300安装在同一水平线上，固定板210的右侧壁开设有圆孔。
[0024]请再次参阅图2-3，为了使锥形环330在运动中可对进刀400进行影响，继而使进刀400底部的切刀430可对料管340部分进行处理，具体的，锥形环330 的圆周内壁与承接环410的圆周外壁接触。
[0025]请再次参阅图2，为了在进刀400下移的过程中可达到往复滑动的效果，具体的，进刀400的底部开设有圆弧形开口，进刀400的右侧壁通过螺丝固定连接有滑杆，滑杆与罩壳300的左侧壁滑动连接。
[0026]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩管收管机，其特征在于：包括底盘(100)、侧板(200)、罩壳(300)和进刀(400)，所述底盘(100)的顶部通过螺栓固定连接所述侧板(200)，所述侧板(200)的前侧壁通过螺栓固定连接所述罩壳(300)，所述罩壳(300)的左侧壁接触所述进刀(400)，所述底盘(100)的顶部一体成型连接有顶板(110)，所述顶板(110)的前侧壁通过销轴活动连接有主轮(120)、传递轮(130)和副轮(140)，所述侧板(200)的前侧壁通过螺丝固定连接有固定板(210)，所述罩壳(300)的右侧壁通过螺丝固定连接有气缸(310)，所述气缸(310)的输出端活动连接有气缸轴(320)，所述气缸轴(320)的左侧壁贯穿所述罩壳(300)，所述气缸轴(320)的底部通过螺丝固定连接有锥形环(330)，所述锥形环(330)的圆周内壁套接有料管(340)，所述进刀(400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登攀，
申请(专利权)人：永康市合旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：