一种防撞条挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种防撞条挤出成型装置，包括机体，所述机体顶面的左侧固定连接有融化箱，且融化箱的顶面固定连接有净化箱，所述净化箱的右侧固定连接有进气管，且进气管的一端固定连接在融化箱上，所述净化箱的顶面固定连接有机箱，且机箱内腔底面的右侧固定连接有空压机。本实用新型专利技术通过对融化产生的气体进行净化的方式，利用空压机与药液槽之间的相互作用，通过空压机压缩空气进入药液槽中，将药液槽内的净化液压入喷头喷淋在气体上，避免了由于原料融化过程中会产生大量的污染气体，若将气体直接排入到空气中，造成空气污染严重，环保性差的问题，减少空气污染的同时提高了环保性。气污染的同时提高了环保性。气污染的同时提高了环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞条挤出成型装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种防撞条挤出成型装置。

技术介绍

[0002]防撞条又称防护条、防擦条、搭带等，主要用于充气艇、冲锋舟、漂流艇、游艇以及各种水上游乐设备设施的防护，其主要材料要根据船体的材料来选择，橡塑防护条颜色鲜艳，价格较低，黏连方便，是较为理想的船艇防护产品，在进行防撞条加工时，需要将原料投入挤出装置内融化，然后挤出成型，此时需要使用挤出成型装置。
[0003]在使用挤出成型装置进行防撞条加工的过程中，由于原料融化过程中会产生大量的污染气体，若将气体直接排入到空气中，造成空气污染严重，环保性差的问题，同时由于原料中的体积较大，在进行融化时需要消耗大量的时间，影响生产进度，导致生产效率低，时间浪费的问题，现推出一种防撞条挤出成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防撞条挤出成型装置，具备减少空气污染、环保性高、生产效率高、节约时间的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种防撞条挤出成型装置，包括机体，所述机体顶面的左侧固定连接有融化箱，且融化箱的顶面固定连接有净化箱，所述净化箱的右侧固定连接有进气管，且进气管的一端固定连接在融化箱上，所述净化箱的顶面固定连接有机箱，且机箱内腔底面的右侧固定连接有空压机，所述机箱内腔底面的左侧固定连接有药液槽，所述空压机的输出端固定连接在药液槽的侧面，所述药液槽内腔的侧面固定连接有导管，所述导管的一端延伸至净化箱的内腔且固定连接有喷头，所述导管上固定套接有开关，所述净化箱左侧的底端固定连接有排污口，所述净化箱顶面的右侧固定连接有出气管。
[0006]精选的，所述机体顶面的右侧固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定套接有主动轮，且主动轮上活动套接有皮带，所述主轴的一端延伸至融化箱的内腔且固定套接有螺旋叶，所述融化箱的左侧固定连接有挤出头，所述融化箱顶面的右侧固定连接有进料口，且进料口的内腔活动套接有转轴，所述转轴上固定套接有刀片，所述转轴的一端延伸至进料口的外部且固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0007]精选的，所述喷头的数量为五个，且五个喷头均匀分布在净化箱的内腔。
[0008]精选的，所述刀片的数量为八个，且八个刀片均匀分布在转轴上，所述刀片的长度值小于进料口内腔的宽度值。
[0009]精选的，所述主动轮和从动轮上开设有与皮带相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
[0010]精选的，所述螺旋叶与融化箱的内腔紧密贴合，所述螺旋叶与融化箱的内腔活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过对融化产生的气体进行净化的方式，利用空压机与药液槽之间的相互作用，通过空压机压缩空气进入药液槽中，将药液槽内的净化液压入喷头喷淋在气体上，避免了由于原料融化过程中会产生大量的污染气体，若将气体直接排入到空气中，造成空气污染严重，环保性差的问题，减少空气污染的同时提高了环保性。
[0013]2、本技术通过对需要融化的原料进行切割的方式，利用在转轴上开设刀片，通过转动的转轴带动刀片转动，利用转动的刀片对体积较大的原料进行切割，加快原料的融化，避免了由于原料中的体积较大，在进行融化时需要消耗大量的时间，影响生产进度，导致生产效率低，时间浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构进料口的剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构机箱的剖视示意图。
[0017]图中：1、机体；2、电机；3、主动轮；4、皮带；5、从动轮；6、转轴；7、进料口；8、融化箱；9、主轴；10、螺旋叶；11、进气管；12、出气管；13、机箱；14、开关；15、导管；16、喷头；17、净化箱；18、排污口；19、挤出头；20、刀片；21、药液槽；22、空压机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种防撞条挤出成型装置，包括机体1，机体1顶面的左侧固定连接有融化箱8，且融化箱8的顶面固定连接有净化箱17，净化箱17的右侧固定连接有进气管11，且进气管11的一端固定连接在融化箱8上，净化箱17的顶面固定连接有机箱13，且机箱13内腔底面的右侧固定连接有空压机22，机箱13内腔底面的左侧固定连接有药液槽21，空压机22的输出端固定连接在药液槽21的侧面，利用空压机22与药液槽21之间的相互作用，通过空压机22压缩空气进入药液槽21中，将药液槽21内的净化液压入喷头16喷淋在气体上，避免了由于原料融化过程中会产生大量的污染气体，若将气体直接排入到空气中，造成空气污染严重，环保性差的问题，减少空气污染的同时提高了环保性，药液槽21内腔的侧面固定连接有导管15，导管15的一端延伸至净化箱17的内腔且固定连接有喷头16，喷头16的数量为五个，且五个喷头16均匀分布在净化箱17的内腔，使用五个喷头16对净化液进行喷淋，使得污染气体能够与净化液充分接触，提高净化的效率，节约时间，导管15上固定套接有开关14，净化箱17左侧的底端固定连接有排污口18，净化箱17顶面的右侧固定连接有出气管12，机体1顶面的右侧固定连接有电机2，且电机2的输出轴上固定连接有主轴9，主轴9上固定套接有主动轮3，主动轮3和从动轮5上开设有与皮带4相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮3通过通过皮带4带动从动轮5转动，从而带动刀片20转动，减少结构打滑的问题，且主动轮3上活动套接有皮带4，主轴9的一端延伸至融化箱8的内腔且固定套接有螺旋叶
10，螺旋叶10与融化箱8的内腔紧密贴合，螺旋叶10与融化箱8的内腔活动套接，使得螺旋叶10能够卷起融化箱8内的原料并向左推动，避免螺旋叶10过窄，造成原料无法被完全卷起，导致原料浪费的问题，融化箱8的左侧固定连接有挤出头19，融化箱8顶面的右侧固定连接有进料口7，且进料口7的内腔活动套接有转轴6，转轴6上固定套接有刀片20，刀片20的数量为八个，且八个刀片20均匀分布在转轴6上，刀片20的长度值小于进料口7内腔的宽度值，利用在转轴6上开设刀片20，通过转动的转轴6带动刀片20转动，利用转动的刀片20对体积较大的原料进行切割，加快原料的融化，避免了由于原料中的体积较大，在进行融化时需要消耗大量的时间，影响生产进度，导致生产效率低，时间浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了时间，转轴6的一端延伸至进料口7的外部且固定连接有从动轮5，主动轮3通过皮带4与从动轮5传动连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞条挤出成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶面的左侧固定连接有融化箱(8)，且融化箱(8)的顶面固定连接有净化箱(17)，所述净化箱(17)的右侧固定连接有进气管(11)，且进气管(11)的一端固定连接在融化箱(8)上，所述净化箱(17)的顶面固定连接有机箱(13)，且机箱(13)内腔底面的右侧固定连接有空压机(22)，所述机箱(13)内腔底面的左侧固定连接有药液槽(21)，所述空压机(22)的输出端固定连接在药液槽(21)的侧面，所述药液槽(21)内腔的侧面固定连接有导管(15)，所述导管(15)的一端延伸至净化箱(17)的内腔且固定连接有喷头(16)，所述导管(15)上固定套接有开关(14)，所述净化箱(17)左侧的底端固定连接有排污口(18)，所述净化箱(17)顶面的右侧固定连接有出气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种防撞条挤出成型装置，其特征在于：所述机体(1)顶面的右侧固定连接有电机(2)，且电机(2)的输出轴上固定连接有主轴(9)，所述主轴(9)上固定套接有主动轮(3)，且主动轮(3)上活动套接有皮带(4)，所述主轴(9)的一端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家辉，
申请(专利权)人：盐城市大丰区比齐密封系统有限公司，
类型：新型
国别省市：