一种制备活性炭的造粒环模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制备活性炭的造粒环模机，主要用于将混合后的煤粉、煤焦油、水压制成圆柱状的炭条，该设备主要包括：固定安装在接料框中央位置的环模组件，位于接料框下方的为环模组件提供驱动力的动力箱总成，其中环模组件还设有用于去除粘在压辊表面的物料的刮料组件。刮料组件。刮料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种制备活性炭的造粒环模机


[0001]本技术涉及一种活性炭的炭条制备设备，尤其涉及一种制备活性炭的造粒环模机。

技术介绍

[0002]通常情况下，将煤粉，煤焦油和水制成炭条时，会采用立式环模机或活塞式压模机，其中立式环模机的生产效率显然要比活塞式压模机高。
[0003]但立式环模机也存在相应的问题，使用偏心压辊对原料反复想环模挤压的锅中，一些物料会逐渐粘在压辊表面，形成致密，干燥的废料层，该废料层会导致压辊与环模之间的间隙减小，压辊转动的摩擦力增大，即设备的工作阻力变大，甚至导致动力总成过载停机的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种制备活性炭的造粒环模机。
[0005]该设备主要包括：固定安装在接料框中央位置的环模组件，位于接料框下方的为环模组件提供驱动力的动力箱总成；其中，所述环模组件的压辊处各设有一套刮料组件，用于清理粘在压辊表面的物料；
[0006]进一步地，所述刮料组件安装在驱动臂上。
[0007]进一步地，所述驱动臂分为上驱动臂和下驱动臂，驱动臂的两端各设有一个偏心轴，偏心轴通过轴承可转动的安装在上驱动臂和下驱动臂之间，偏心轴的外圆固定套设着压辊。
[0008]进一步地，在上驱动臂和下驱动臂上合适的位置各设有两个轴孔，上下轴孔的轴心线重合。
[0009]进一步地，所述刮料组件至少包括：穿过轴孔安装的铰轴；套设在铰轴外，并可灵活围绕铰轴转动的刮齿板；安装在刮齿板上的刮齿座；一端与驱动臂固定连接，另一端与刮齿板固定连接，并使刮齿座与压辊持续接触的扭簧。
[0010]进一步地，所述刮齿座还设有一排前齿和一排后齿，前齿与后齿在压辊的宽度方向上交替布置。
[0011]进一步地，所述前齿与后齿上两端都设有齿尖，更利于将粘在压辊上的物料刮下。
[0012]进一步地，所述刮齿座与刮齿板的连接方式为可拆卸连接，以便齿尖磨损后，可以方便地更换。
[0013]本技术的技术效果在于：在环模机制备炭条的过程中，由于物料是由煤粉、煤焦油和水混合而成，其具有较强的粘性，在压辊挤压物料的同时，也会有一部分物料粘在压辊上。在压辊表面设置刮料组件，可以防止压辊表面的物料形成硬化层，从而导致压辊与环模之间的间隙变小；扭簧使刮齿在一定压力下持续与偏心压辊外圆接触，使压辊在运转的
同时，具备自清洁功能；压辊宽度方向上交替布置的前齿和后齿，增加刮料组件清理覆盖的面积。
附图说明
[0014]图1是本技术中环模机的轴测图；
[0015]图2是本技术中环模组件的俯视图；
[0016]图3是本技术中环模组件的主视图；
[0017]图4是本技术中刮齿座的主视图；
[0018]图5是本技术中前齿和后齿的局部方大视图。
[0019]图中，1.环模组件，2.接料框，3.动力箱总成，10.环模，11.驱动臂，12.偏心轴，13.压辊，14.轴承，20.刮料组件，21.刮齿座，22.刮齿板，23.铰轴，24.扭簧，111.上驱动臂，112.下驱动臂，113.轴孔，211.前齿，212.后齿，213.齿尖。
具体实施方式
[0020]下面结合图1至图5对本技术的实施方式进行说明。
[0021]图1示意了环模机的主要组成部分，该设备主要包括：固定安装在接料框2中央位置的环模组件1，位于接料框2下方的为环模组件1提供驱动力的动力箱总成3；其中，所述环模组件1的压辊13处各设有一套刮料组件20，用于清理粘在压辊13表面的物料。
[0022]图2和图3示意了环模组件和刮料组件的结构及组成部分，所述刮料组件20安装在驱动臂11上；
[0023]所述驱动臂11分为上驱动臂111和下驱动臂112，驱动臂11的两端各设有一个偏心轴12，偏心轴12通过轴承14可转动的安装在上驱动臂111和下驱动臂112之间，偏心轴12的外圆固定套设着压辊13；
[0024]在上驱动臂111和下驱动臂112上合适的位置各设有两个轴孔113，上下轴孔113的轴心线重合；
[0025]所述刮料组件20至少包括：穿过轴孔113安装的铰轴23；套设在铰轴23外，并可灵活围绕铰轴23转动的刮齿板22；安装在刮齿板22上的刮齿座21；一端与驱动臂11固定连接，另一端与刮齿板22固定连接，并使刮齿座21与压辊13持续接触的扭簧24；
[0026]所述刮齿座21与刮齿板22的连接方式为可拆卸连接。
[0027]图4示意了刮齿座的结构，所述刮齿座21还设有一排前齿211和一排后齿212。
[0028]图5示意了前齿211和后齿212的局部放大形状，前齿211与后齿212在压辊13的宽度方向上交替布置，所述前齿211与后齿212上两端都设有齿尖213。
[0029]工作原理：动力箱总成3将动力传递给驱动臂11，驱动臂11带动压辊13围绕中心转动，压辊13在向环模孔中挤压物料的过程中，由于压辊13受到滚动摩擦力而产生自转；
[0030]压齿板22通过铰轴铰接在上驱动臂111与下驱动臂112之间，刮齿板22的一端装有刮齿座21，刮齿座21上设置有前齿211和后齿212；扭簧24可以使前齿211和后齿212紧密地与压辊13的外圆接触，在压辊13自转的同时，将物料从压辊13表面刮下。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备活性炭的造粒环模机，主要包括：固定安装在接料框(2)中央位置的环模组件(1)，位于接料框(2)下方的为环模组件(1)提供驱动力的动力箱总成(3)；其特征在于：所述环模组件(1)的压辊(13)处各设有一套刮料组件(20)，用于清理粘在压辊(13)表面的物料。2.根据权利要求1所述的制备活性炭的造粒环模机，其特征在于，所述刮料组件(20)安装在驱动臂(11)上。3.根据权利要求2所述的制备活性炭的造粒环模机，其特征在于，所述驱动臂(11)分为上驱动臂(111)和下驱动臂(112)，驱动臂(11)的两端各设有一个偏心轴(12)，偏心轴(12)通过轴承(14)可转动的安装在上驱动臂(111)和下驱动臂(112)之间，偏心轴(12)的外圆固定套设着压辊(13)。4.根据权利要求3所述的制备活性炭的造粒环模机，其特征在于，在上驱动臂(111)和下驱动臂(112)上各设有两个轴孔(113)，两个轴孔(113)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，韩昔，韩德，
申请(专利权)人：宁夏尼西活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：