水性涂料组合物和水性涂料组合物的制造方法技术

本发明专利技术的目的是提供水性涂料组合物，其即使在由于涂装环境的变化而导致水性涂料组合物中所含的溶剂量减少的情况下，粘度变化也少、且可形成具有优异的涂膜外观的涂膜。本发明专利技术提供水性涂料组合物，其包含丙烯酸树脂分散体（A）和三聚氰胺树脂（B），其中，上述丙烯酸树脂分散体（A）具有核

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】水性涂料组合物和水性涂料组合物的制造方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料组合物和水性涂料组合物的制造方法。

技术介绍

[0002]水性涂料组合物为包含水系溶剂的涂料组合物。这样的水性涂料组合物一般而言存在下述倾向：根据涂装的温度、湿度等这样的涂装环境变化，溶剂的挥发速度受到影响。而且，通过溶剂的挥发速度发生变化，由涂装形成的涂膜的外观和/或涂膜物性有时也发生变化。
[0003]作为用于对应这样的涂装环境的变化的1个例子，例如有通过调节在水性涂料组合物中所含的溶剂的量，调整溶剂的挥发速度的方法。例如在日本特开2008-302274号公报（专利文献1）中，记载了根据涂装环境而决定涂装NV（不挥发成分）的方法。如该专利文献1中记载的那样，在水性涂料组合物的涂装中，根据温度和湿度这样的涂装环境，调节水性涂料组合物的溶剂量等，多进行涂料组合物的粘度等参数的调节。但是，这样的参数的调节是烦杂的。
[0004]在水性涂料组合物的涂装中，作为减少涂装环境的影响的其他方法，可以列举增稠剂的使用。例如在日本特开2006-70095号公报（专利文献2）中，记载了包含（I）稀释剂和（II）基础涂料而成的多组份型的水性涂料组合物，其特征在于，稀释剂（I）含有增稠剂（A）和水，基础涂料（II）含有树脂成分（B）、增稠剂（C）和水，增稠剂（A）和增稠剂（C）选自无机系增稠剂与聚丙烯酸系增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂与聚丙烯酸系增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂与无机系增稠剂的组合（权利要求1）。另一方面，在使用增稠剂调节粘度的方法中，可提高涂料组合物的粘度，另一方面，难以设计低粘度的涂料组合物。
[0005]然而，在涂料组合物的涂装中，有称作为湿碰湿的涂装方法，其在涂装第1涂料组合物后，不固化而涂装第2涂料组合物，然后使2种涂膜同时固化，由此可以缩短涂装工序。但是，在将第1涂料组合物和第2涂料组合物进行湿碰湿涂装时，存在下述这样的问题：产生在未固化的2种涂膜的层间，涂料组合物混在一起（混层），涂膜外观变差的缺点。
[0006]现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-302274号公报专利文献2：日本特开2006-70095号公报。

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题人们需求在水性涂料组合物的涂装中，不损害所得的涂膜的外观、减少涂装环境的影响的方案。本专利技术是解决上述课题的专利技术，其目的是提供水性涂料组合物，其即使在由于涂装环境的变化而导致水性涂料组合物中所含的溶剂量减少的情况下，粘度变化也少、且可形成具有优异的涂膜外观的涂膜。
[0008]用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术提供了下述方式。
[0009]［1］水性涂料组合物，其包含丙烯酸树脂分散体（A）和三聚氰胺树脂（B），其中，上述丙烯酸树脂分散体（A）具有核-壳结构，上述丙烯酸树脂分散体（A）为核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的溶液聚合物的分散化物，上述壳部制备单体（a-2）包含含酸基的聚合性单体，上述丙烯酸树脂分散体（A）的核部和壳部的质量比为核部/壳部＝30/70～70/30的范围内，上述丙烯酸树脂分散体（A）的壳部具有酸基，壳部的酸基的中和率为50%以上，上述丙烯酸树脂分散体（A）的重均分子量为10000～70000的范围内，上述核部制备单体（a-1）的酸值为10mgKOH/g以下，上述壳部制备单体（a-2）的酸值为10mgKOH/g以上70mgKOH/g以下，包含上述核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的全部单体混合物的酸值为10mgKOH/g以上30mgKOH/g以下，上述丙烯酸树脂分散体（A）的玻璃化转变温度为-10～60℃的范围内，和上述三聚氰胺树脂（B）包含疏水性三聚氰胺树脂。
[0010]［2］上述水性涂料组合物，其中，包含上述核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的全部单体混合物的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下，上述核部制备单体（a-1）的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下，上述壳部制备单体（a-2）的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下。
[0011]［3］上述水性涂料组合物，其中，还包含选自聚酯树脂分散体和聚氨酯树脂分散体中的1种或其以上。
[0012]［4］上述水性涂料组合物，其中，对于上述涂料组合物的干燥涂膜的粘度而言，干燥涂膜中的固体成分量为60质量%的粘度η1和干燥涂膜中的固体成分量为90质量%的粘度η2满足下述条件：1≤η2/η1≤10，上述粘度η1和η2是在温度23℃和剪切速度0.1sec-1
的条件下测定的粘度。
[0013]［5］水性涂料组合物的制造方法，所述水性涂料组合物包含具有核-壳结构的丙烯酸树脂分散体（A）和三聚氰胺树脂（B），在所述制造方法中，上述丙烯酸树脂分散体（A）通过下述工序制造：将核部制备单体（a-1）进行溶液聚合，形成丙烯酸树脂分散体的核部的工序、在所得的核部的存在下，将包含含酸基的聚合性单体的壳部制备单体（a-2）进行溶液聚合，形成丙烯酸树脂分散体的壳部的工序、将所得的溶液聚合物脱溶剂，用碱化合物中和，使其分散于水性介质中的工序，上述丙烯酸树脂分散体（A）的核部和壳部的质量比为核部/壳部＝30/70～70/30的范围内，上述丙烯酸树脂分散体（A）的壳部具有酸基，壳部的酸基的中和率为50%以上，上述丙烯酸树脂分散体（A）的重均分子量为10000～70000的范围内，上述核部制备单体（a-1）的酸值为10mgKOH/g以下，上述壳部制备单体（a-2）的酸值为
10mgKOH/g以上70mgKOH/g以下，包含上述核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的全部单体混合物的酸值为10mgKOH/g以上30mgKOH/g以下，上述丙烯酸树脂分散体（A）的玻璃化转变温度为-10～60℃的范围内，和上述三聚氰胺树脂（B）包含疏水性三聚氰胺树脂。
[0014]［6］多层涂膜形成方法，其包括：对于被涂物表面，涂装第1水性基础涂料组合物，得到未固化的第1水性基础涂膜的工序（1）、在上述未固化的第1水性基础涂膜上涂装第2水性基础涂料组合物，形成未固化的第2水性基础涂膜的工序（2）、在上述未固化的第2水性基础涂膜上涂装透明涂料组合物，形成未固化的透明涂膜的工序（3）、和将上述工序（1）～（3）中所得的未固化的第1水性基础涂膜、未固化的第2水性基础涂膜和未固化的透明涂膜一次性加热固化，形成多层涂膜的工序（4），其中，上述第1水性基础涂料组合物为上述水性涂料组合物。
[0015]专利技术的效果上述水性涂料组合物具有下述特征：即使在涂料组合物中所含的溶剂量减少的情况下，粘度变化也少。因此，具有下述优点：即使在溶剂量减少的状态下，也可以涂装作业性没有大的变化而进行涂装。上述水性涂料组合物具有即使在温度和/或湿度不同的各种涂装环境下也可以发挥良好的涂装作业性的优点。
具体实施方式
[0016]上述水性涂料组合物包含丙烯酸树脂分散体（A）和三聚氰胺树脂（B）。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.水性涂料组合物，其包含丙烯酸树脂分散体（A）和三聚氰胺树脂（B），其中，前述丙烯酸树脂分散体（A）具有核-壳结构，前述丙烯酸树脂分散体（A）为核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的溶液聚合物的分散化物，前述壳部制备单体（a-2）包含含酸基的聚合性单体，前述丙烯酸树脂分散体（A）的核部和壳部的质量比为核部/壳部＝30/70～70/30的范围内，前述丙烯酸树脂分散体（A）的壳部具有酸基，壳部的酸基的中和率为50%以上，前述丙烯酸树脂分散体（A）的重均分子量为10000～70000的范围内，前述核部制备单体（a-1）的酸值为10mgKOH/g以下，前述壳部制备单体（a-2）的酸值为10mgKOH/g以上70mgKOH/g以下，包含前述核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的全部单体混合物的酸值为10mgKOH/g以上30mgKOH/g以下，前述丙烯酸树脂分散体（A）的玻璃化转变温度为-10～60℃的范围内，和前述三聚氰胺树脂（B）包含疏水性三聚氰胺树脂。2.根据权利要求1所述的水性涂料组合物，其中，包含前述核部制备单体（a-1）和壳部制备单体（a-2）的全部单体混合物的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下，前述核部制备单体（a-1）的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下，前述壳部制备单体（a-2）的羟值为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下。3.根据权利要求1或2所述的水性涂料组合物，其中，还包含选自聚酯树脂分散体和聚氨酯树脂分散体中的1种或其以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的水性涂料组合物，其中，对于前述涂料组合物的干燥涂膜的粘度而言，干燥涂膜中的固体成分量为60质量%的粘度η1和干燥涂膜中的固体成分量为90质量%的粘度η2满足下述条件：1≤η2/η1≤10，前述粘度η1和η2是在温度23℃和剪切速度0.1sec-1
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【专利技术属性】
技术研发人员：关根一基，藤本宏美，松嶋美佳，大邻雅俊，S，
申请(专利权)人：日涂汽车涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：