本实用新型专利技术公开了一种钢筋镦粗机，包括：主油缸安装板、主油缸、两个夹紧侧油缸、夹紧推板组件，楔形模座，安装在主油缸安装板和楔形模座之间的多根导向柱，主油缸固定在主油缸安装板上，主油缸的活塞杆端部安装有镦粗头；两个夹紧侧油缸对称铰接安装在主油缸的两侧；夹紧推板组件两侧分别与两个夹紧侧油缸的伸缩端铰接，夹紧推板组件底端滑动连接有两个夹紧块组件；楔形模座上开设有导向容纳腔，两个夹紧块组件均与导向容纳腔的腔壁滑动接触；夹紧推板组件均与多根导向柱滑动连接。两个夹紧侧油缸推动夹紧推板组件动作，使夹紧块组件对钢筋进行预夹紧，而主油缸行程只用于镦粗加工，使得主油缸活塞行程小，加工周期短，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋镦粗机
[0001]本技术涉及建筑施工中钢筋加工用施工设备
，更具体的说是涉及用于钢筋连接端部的冷镦粗加工作业的一种钢筋镦粗机。
技术介绍
[0002]在混凝土建筑结构中，钢筋机械连接具有安装方便、连接快速、接头性能高的优点，钢筋镦粗直螺纹连接是其中一种重要的方法，它是通过对钢筋端部进行轴向冷镦，将钢筋连接端扩粗，再用螺纹加工机在镦粗段加工出直螺纹或锥螺纹，最后用加工有相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接在一起。
[0003]钢筋镦粗机是将钢筋端部进行镦粗加工的专用机器，主要由承力架、油缸、夹持模具、成型模具、镦粗模具、液压泵站等组成。单活塞单油缸四柱弹簧压紧楔块式镦粗机，以下简称单缸楔块镦粗机，因体积小、重量轻、移动方便，成本低，是市场上应用最多的产品。单缸楔块镦粗机利用楔形原理在小尺寸框架中提供足够大夹紧力，但是该设备仍存在明显的不足：一、加工的钢筋镦粗头尺寸精度差，因为现有该型机设备的结构用弹簧力压紧楔块来预夹紧钢筋，而这些弹簧最大只能提供几百公斤压力，并不足以将楔块压到将钢筋完全夹紧的位置，需要镦粗油缸在镦粗时推动钢筋的作用力推动楔块移动增加夹紧力来夹紧钢筋，因此镦粗头顶压钢筋前进时，固定着镦粗头的油缸活塞在镦粗动作中有一段是跟随着楔块直至完全夹紧钢筋前不能使钢筋端部变形的无效行程，而楔块完全夹紧钢筋后，镦粗头前进的距离才是压缩钢筋端头并使钢筋变形扩粗的有效行程，由于不同抗拉强度、不同直径的钢筋其被夹紧所需要的压力是不同的，因此油缸活塞镦粗头行程中用于夹紧钢筋的无效行程也是不一样的，即使同一种直径钢筋其外形偏差、强度偏差也会导致活塞和镦粗头的无效行程有差异，但该机器对一种规格钢筋只能设一个定位位置，因此无效行程的差异直接导致有效行程的不同，也就是加工钢筋的轴向变形量也不同，最终导致钢筋镦粗加工形成的镦粗头尺寸的精度较低，给钢筋连接接头带来一定的质量隐患；二、由于镦粗机油缸活塞镦粗工作的全行程包括有效行程和无效行程，无效行程甚至会接近有效行程长度的1/2，油缸的镦粗加工周期包括了镦粗及退回到设定位置，因此无效行程会使加工周期变长，而镦粗机油缸通常是上百吨输出力的大油缸，即使使用大流量泵，考虑到金属变形速度不宜过快，活塞移动的速度本身就较慢，因此镦粗加工周期较长，工作效率低；三、镦粗加工钢筋时，楔块内的钢筋夹紧模具每次夹紧钢筋，模具的齿尖都会嵌入钢筋表面，镦粗动作完成后活塞退回、镦粗头复位、楔形夹具打开时，钢筋的自重不能克服钢筋嵌入模具齿尖的结合力，模具与钢筋不能自主脱开，有一侧夹持模具会与钢筋发生“粘连”，带着钢筋移动，要取出钢筋，就要敲打钢筋使钢筋和模具脱离，导致生产效率进一步降低。
[0004]因此，如何提供一种体积小、重量轻、加工精度好、生产效率高的钢筋镦粗机是本领域技术人员亟盼解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种体积小、重量轻、加工精度好、生产效率高的钢筋镦粗机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种钢筋镦粗机，包括：
[0008]主油缸安装板；
[0009]主油缸，所述主油缸固定安装在所述主油缸安装板上，且所述主油缸的活塞杆穿设于所述主油缸安装板设置，所述主油缸的活塞杆端部可拆卸安装有镦粗头；
[0010]夹紧侧油缸，所述夹紧侧油缸为均可输出不低于2吨推力的两个等径油缸，且两个所述夹紧侧油缸对称设置在所述主油缸的两侧，且两个所述夹紧侧油缸的安装端均与所述主油缸铰接连接；
[0011]夹紧推板组件，所述夹紧推板组件两侧分别与两个所述夹紧侧油缸的伸缩端铰接，所述夹紧推板组件底端滑动连接有两个可开合的用于夹紧待加工钢筋的夹紧块组件，所述镦粗头穿过所述夹紧推板组件可与待加工钢筋的端部压接；
[0012]楔形模座，所述楔形模座上开设有与所述夹紧块组件形状适配的导向容纳腔，两个所述夹紧块组件均与所述导向容纳腔的腔壁滑动接触；
[0013]其中，所述主油缸安装板与所述楔形模座之间固定连接有多根导向柱，所述夹紧推板组件设于所述主油缸安装板和所述楔形模座之间，且所述夹紧推板组件均与多根所述导向柱滑动连接。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种钢筋镦粗机，使用两个夹紧侧油缸推动夹紧推板组件动作，进而推动夹紧块组件在主油缸活塞开始镦粗动作前完成对钢筋的夹紧动作，夹紧侧油缸直径尺寸远远小于主油缸直径尺寸，在相同输出流量的液压泵驱动下，夹紧侧油缸的活塞移动的速度大大超过主油缸的活塞移动速度，因此显著缩短了夹紧钢筋所需时间，而且由于两个夹紧侧油缸输出的推力合计达4吨以上，远远大于传统设备的弹簧压力，确保了夹紧侧油缸可以独立完成推动夹紧组件将钢筋预夹紧的动作，而主油缸活塞设定的工作行程可以全部用于对钢筋进行镦粗加工，使得主油缸活塞的无效行程大大减短，活塞和镦粗头的前进和后退所需行程缩短，不仅使钢筋镦粗加工速度加快、镦粗周期缩短，提高了生产效率，而且主油缸缸体、活塞以及导向柱的长度均因此而缩短，减小了镦粗机整体的长度尺寸和重量。
[0015]进一步的，所述夹紧推板组件包括：
[0016]双缸推板，所述双缸推板中部开设有第一通孔，所述镦粗头穿设于所述第一通孔，所述双缸推板的两侧分别与两个所述夹紧侧油缸的伸缩端铰接连接，所述双缸推板的前后侧中部开设有两个同轴的销轴孔，两个所述销轴孔的轴线与所述主油缸的轴线相交，且垂直于两个所述夹紧侧油缸轴线组成的平面；
[0017]夹紧推板，所述夹紧推板顶端间隔固定安装有两个第一连接座，两个所述第一连接座分别与两个所述销轴孔通过销轴铰接连接，所述夹紧推板中部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴布置，所述镦粗头穿设于所述第二通孔可与待加工钢筋的端部压接，两个所述夹紧块组件均滑动连接在所述夹紧推板的底端面上，所述夹紧推板上均布固定安装有多个滑动轴承，多个所述导向柱与多个所述滑动轴承一一对应且滑动连接。
[0018]采用上述技术方案产生的有益效果是，利于两个夹紧侧油缸的作用力集中作用在夹紧推板中心位置，使得夹紧推板在导向柱上平稳移动，不会受偏心力而出现卡阻，在保证两个夹紧块组件能够牢固夹紧待加工钢筋的同时，减少了夹紧推板的滑动轴承、导向柱的磨损，有效降低了设备故障率，提高了运动零部件的使用寿命，减少了镦粗钢筋加工设备的使用成本。
[0019]进一步的，所述夹紧推板底端面上间隔且平行固定安装有两个导轨，两个所述夹紧块组件置于两个导轨之间，且两个所述夹紧块组件顶部均与两个所述导轨滑动连接。
[0020]进一步的，两个所述夹紧块组件均包括：
[0021]楔形夹紧块，所述楔形夹紧块顶部两侧分别开设有滑槽，两个所述导轨与两个所述滑槽一一对应且滑动连接，所述楔形夹紧块的夹紧侧开设有安装槽；
[0022]钢筋夹持模，所述钢筋夹持模固定安装在所述安装槽内，且两个所述钢筋夹持模扣合后之间形成夹紧腔；
[0023]镦粗成型模，所述镦粗成型模固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋镦粗机，其特征在于，包括：主油缸安装板(1)；主油缸(2)，所述主油缸(2)固定安装在所述主油缸安装板(1)上，且所述主油缸(2)的活塞杆穿设于所述主油缸安装板(1)设置，所述主油缸(2)的活塞杆端部可拆卸安装有镦粗头(12)；夹紧侧油缸(3)，所述夹紧侧油缸(3)为均可输出不低于2吨推力的两个等径油缸，且两个所述夹紧侧油缸(3)对称设置在所述主油缸(2)的两侧，且两个所述夹紧侧油缸(3)的安装端均与所述主油缸(2)铰接连接；夹紧推板组件(4)，所述夹紧推板组件(4)两侧分别与两个所述夹紧侧油缸(3)的伸缩端铰接，所述夹紧推板组件(4)底端滑动连接有两个可开合的用于夹紧待加工钢筋的夹紧块组件(5)，所述镦粗头(12)穿过所述夹紧推板组件(4)可与待加工钢筋的端部压接；楔形模座(6)，所述楔形模座(6)上开设有与所述夹紧块组件(5)形状适配的导向容纳腔(61)，两个所述夹紧块组件(5)均与所述导向容纳腔(61)的腔壁滑动接触；其中，所述主油缸安装板(1)与所述楔形模座(6)之间固定连接有多根导向柱(13)，所述夹紧推板组件(4)设于所述主油缸安装板(1)和所述楔形模座(6)之间，且所述夹紧推板组件(4)均与多根所述导向柱(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋镦粗机，其特征在于，所述夹紧推板组件(4)包括：双缸推板(41)，所述双缸推板(41)中部开设有第一通孔，所述镦粗头(12)穿设于所述第一通孔，所述双缸推板(41)的两侧分别与两个所述夹紧侧油缸(3)的伸缩端铰接连接，所述双缸推板(41)的前后侧中部开设有两个同轴的销轴孔，两个所述销轴孔的轴线与所述主油缸(2)的轴线相交，且垂直于两个所述夹紧侧油缸(3)轴线组成的平面；夹紧推板(42)，所述夹紧推板(42)顶端间隔固定安装有两个第一连接座(43)，两个所述第一连接座(43)分别与两个所述销轴孔通过销轴(44)铰接连接，所述夹紧推板(42)中部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴布置，所述镦粗头(12)穿设于所述第二通孔可与待加工钢筋的端部压接，两个所述夹紧块组件(5)均滑动连接在所述夹紧推板(42)的底端面上，所述夹紧推板(42)上均布固定安装有多个滑动轴承(14)，多个所述导向柱(13)与多个所述滑动轴承(14)一一对应且滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋镦粗机，其特征在于，所述夹紧推板(42)底端面上间隔且平行固定安装有两个导轨(7)，两个所述夹紧块组件(5)置于两个导轨(7)之间，且两个所述夹紧块组件(5)顶部均与两个所述导轨(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋镦粗机，其特征在于，两个所述夹紧块组件(5)均包括：楔形夹紧块(51)，所述楔形夹紧块(51)顶部两侧分别开设有滑槽(511)，两个所述导轨(7)与两个所述滑槽(511)一一对应且滑动连接，所述楔形夹紧块(51)的夹紧侧开设有安装槽(512)；钢筋夹持模(52)，所述钢筋夹持模(52)固定安装在所述安装槽(512)内，且两个所述钢筋夹持模(52)扣合后之间形成夹紧腔(501)；镦粗成型模(53)，所述镦粗成型模(53)固定安装在所述安装槽(512)内，且所述镦粗成型模(53)位于所述钢筋夹持模(52)上方，且两个所述镦...
【专利技术属性】
技术研发人员：程政钧，
申请(专利权)人：程政钧，
类型：新型
国别省市：
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