一种钢包引流砂加入装置制造方法及图纸

一种钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口及上滑板内；其包括：本体，为一个头部封闭、尾部开口的管体；本体上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔，通孔沿圆周均匀分布；本体长度大于钢包上水口深度与上滑板内孔深度之和，且，通孔外露于钢包上水口上端口；本体通孔处设可将该通孔封闭且易熔的封闭材料；导管，设置于本体内、近所述通孔处，导管上端面与通孔齐平或高于通孔，导管下端面低于通孔，导管下端面沿周向设环形固定板，环形固定板外侧端与本体内壁密闭连接；盖体，活动设置于本体尾部开口端，可将本体尾部开口封闭。本实用新型专利技术减少了引流砂对钢水污染，具有钢包引流砂定量化、自动开浇率高、适合机器自动加入等特点。动加入等特点。动加入等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包引流砂加入装置


[0001]本技术涉及炼钢
，特别涉及一种钢包引流砂加入装置。

技术介绍

[0002]钢包注入钢水前，需要倒除内部的残钢和余渣，并对上水口、滑板构成的通道进行清理、检查，更换必要的下水口和滑板等功能耐材后，关闭滑板，并在上水口内填充引流砂，以便在出钢后保持该通道中不被钢水浸入，当下滑板打开，下部引流砂流失，上部引流砂在钢水静压力作用下压碎垮塌，钢水从水口、滑板构成的通道中流出，达到钢包自动开浇(自动引流)的效果。
[0003]目前钢厂加入引流砂，一般采用从钢包上方人工投料，如图1所示，从钢包50上方4-5米高处以袋装形式投入引流砂包70；或采用溜管方式加入，作业环境处于高温，且引流砂易从包装袋或溜管溢出，造成环境污染。
[0004]采用人工投料或溜管等装置加入，存在以下问题：
[0005]1.操作环境温度高，粉尘大，环境恶劣，人工劳动量大。
[0006]2.加入后为形成理想的凸型扁圆锥体，往往加入过多的引流砂。
[0007]3.铬矿砂熔点高，加入后难以熔化，随钢渣废弃，造成重金属污染。
[0008]4.用溜管加入需要配置一套机械装置，投资较大。
[0009]5.难以采用机器设备进行自动化作业。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种钢包引流砂加入装置，简化钢包准备操作流程，减少引流砂对钢水污染、提高钢包自动引流成功率，防止开浇呕钢，具有钢包引流砂定量化、自动开浇率高、适合机器自动加入等特点。
[0011]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0012]一种钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口及上滑板内；其包括：
[0013]本体，为一个头部封闭、尾部开口的管体；所述本体上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔，所述通孔沿圆周均匀分布；所述本体长度大于钢包上水口深度与上滑板内孔深度之和，且，通孔外露于所述钢包上水口上端口；所述本体通孔处设可将该通孔封闭且易熔的封闭材料；
[0014]导管，设置于所述本体内、近所述通孔处，该导管上端面与所述通孔齐平或高于该通孔，该导管下端面低于所述通孔，所述导管下端面沿周向设环形固定板，该环形固定板外侧端与本体内壁密闭连接；
[0015]盖体，活动设置于所述本体尾部开口端，可将本体尾部开口封闭。
[0016]优选的，所述本体通孔沿本体高度方向设1～6排，每排2～10个通孔，且沿圆周均匀分布。
[0017]优选的，所述本体通孔高度大于所述钢包上水口深度5～500mm。
[0018]优选的，所述导管上端面高于所述本体通孔0-300mm。
[0019]优选的，所述导管外径比所述本体内径小2～30mm。
[0020]优选的，所述本体直径比钢包上水口直径小3～30mm。
[0021]优选的，所述本体和导管的材质为钢、耐材或水泥。
[0022]优选的，所述本体和导管上的环形固定板采用焊接、粘合或压合连接为一体结构，或通过模具一体化成型。
[0023]优选的，所述封闭材料为棉花球、纸、塑料膜或熔点低于700度的金属薄膜。
[0024]在使用前，需本体尾部向上，打开盖体，用漏斗向本体内加入引流砂，再用盖体封闭。所述本体通孔用封闭材料封闭，可防止微量引流砂流出，防止污染环境。
[0025]所述装置，插入钢包上水口后外管头部下坠，尾部翘起，引流砂不会从外管通孔流出，钢包上水口多次使用后，由于熔损造成直径扩大，所述装置头部下坠角度加大，头部向下15度引流砂只有微量流出，某些工况下需将钢包向下倾斜45度，即本装置头部向下倾斜超过45度，引流砂只有微量流失，当钢包横卧修理完毕后，由行车将钢包从横卧位吊起竖直，此时钢包有振动，本装置内的引流砂只有微量流出。
[0026]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0027]1.引流砂预先装在本技术内，加入量一定，杜绝人为操作差异。
[0028]2.本技术使用时，从钢包底部滑板处加入，不是从钢包上部加入，远离高温、粉尘，环境友好，操作安全性好。
[0029]3.本技术插入钢包底部及滑板后，即使头部下坠角度达到45度，或行车横卧位吊起，产生振动，或插入后时间超过5分钟，引流砂不会流出或仅微量流出。
[0030]4.加满引流砂的本技术，倒置在格子架子中，适合长途运输或长时间存放。
[0031]5.适合钢包加盖、卧包修理等无法或难以从上部加入引流砂的工况。
[0032]6.适合采用机器自动化安装。
附图说明
[0033]图1为目前钢厂通常采用的引流砂加入示意图；
[0034]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0035]图3为本技术实施例的使用状态示意图；
[0036]图4、图5为本技术装置插入钢包底部和滑板关闭的示意图；
[0037]图6为钢包竖直后引流砂流出的堆积效果示意图；
[0038]图7为本技术装置中引流砂受高温形成的烧结层结构示意图；
[0039]图8为现有引流砂管插入钢包上水口状态的示意图。
具体实施方式
[0040]参见图2、图3，本技术所述的钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口10及上滑板20内；其包括：
[0041]本体1，为一个头部封闭、尾部开口的管体；所述本体1上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔11，所述通孔沿圆周均匀分布；所述本体1长度大于钢包上水口10深度与上滑板20内孔深度之和，且，通孔11外露于所述钢包上水口10上端口；所述本
体1通孔11处设可将该通孔11封闭且易熔的封闭材料2；
[0042]导管3，设置于所述本体1内、近所述通孔11处，该导管3上端面与所述通孔11齐平或高于该通孔11，该导管3下端面低于所述通孔11，所述导管3下端面沿周向设环形固定板4，该环形固定板4外侧端与本体1 内壁密闭连接；
[0043]盖体5，活动设置于所述本体1尾部开口端，可将本体1尾部开口封闭。
[0044]优选的，所述本体1通孔11沿本体高度方向设1～6排，每排2～10个通孔，且沿圆周均匀分布。
[0045]优选的，所述本体1通孔11高度大于所述钢包上水口10深度 5～500mm。
[0046]优选的，所述导管上端面高于所述本体通孔0-300mm。
[0047]优选的，所述导管外径比所述本体内径小2～30mm。
[0048]优选的，所述本体直径比钢包上水口直径小3～30mm。
[0049]优选的，所述本体和导管的材质为钢、耐材或水泥。
[0050]优选的，所述本体和导管上的环形固定板采用焊接、粘合或压合连接为一体结构，或通过模具一体化成型。
[0051]优选的，所述封闭材料为棉花球、纸、塑料膜或熔点低于700度的金属薄膜。
[0052]当本体尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包引流砂加入装置，设置于钢包上水口及上滑板内；其特征在于，包括：本体，为一个头部封闭、尾部开口的管体；所述本体上部沿本体高度方向设至少一排通孔，每排至少设两个通孔，所述通孔沿圆周均匀分布；所述本体长度大于钢包上水口深度与上滑板内孔深度之和，且，通孔外露于所述钢包上水口上端口；所述本体通孔处设可将该通孔封闭且易熔的封闭材料；导管，设置于所述本体内、近所述通孔处，该导管上端面与所述通孔齐平或高于该通孔，该导管下端面低于所述通孔，所述导管下端面沿周向设环形固定板，该环形固定板外侧端与本体内壁密闭连接；盖体，活动设置于所述本体尾部开口端，可将本体尾部开口封闭。2.如权利要求1所述的钢包引流砂加入装置，其特征在于：所述本体通孔沿本体高度方向设1～6排，每排2～10个通孔，且沿圆周均匀分布。3.如权利要求1所述的钢包引流砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晏含，
申请(专利权)人：吕晏含，
类型：新型
国别省市：