一种直热式电加热竖窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直热式电加热竖窑炉。所述直热式电加热竖窑炉包括：炉体、供电系统和高温耐热电极系统。所述高温耐热电极系统与所述待加热物料形成电流回路，所述待加热物料因自身存在电阻值，在电流通过所述待加热物料时，所述待加热物料进行自加热。通过采用高温耐热电极系统与待加热物料形成电流回路，待加热物料因自身存在电阻值，在电流通过待加热物料后，待加热物料进行自加热，以适应物料自身发热的要求，进而有效地改善了电加热的综合热效率，在缩短物料加热时间的同时，提高了加热效率和生产效率。效率和生产效率。效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直热式电加热竖窑炉


[0001]本技术涉及电加热炉窑领域，特别是涉及一种直热式电加热竖窑炉。

技术介绍

[0002]竖炉(窑)是用于冶金、化工、建筑等行业物料加热的炉窑之一，其加热方式按热源加热位置分为外加热和内加热。
[0003]其中，外加热竖窑，其炉体一般采用金属材料以便传热，但金属材料因长期承受被加热和热传递而导致其极易被氧化损坏。外加热方式的加热温度受到炉体金属材料的限制，一般最高使用温度较低(通常小于950℃)，同时通过炉体传递热量热效率也很低，所以外加热方式的竖炉几乎不被采用。
[0004]内加热竖炉一般采用燃气、燃油、煤或煤气化加热，同时要导入空气或氧气，要求被加热物料具有一定的抗氧化性，并且对燃料带来的污染要求也不高，如石灰竖窑和水泥熟料竖窑。若被加热物料是易氧化的材料，如合金、金属材料等类型，就需要采取其它加热方式(如电加热)进行加热。但是现有技术中并没有能够采用电加热方式进行加热的内热式竖炉。
[0005]综上所述，现有的竖炉都是内加热方式，所用的热源主要是由燃气、燃油、煤或煤气化之类的燃料提供。这种竖炉在加热易氧化物料时，炉膛内需要提供还原性气氛，这就使得其使用范围受到极大的限制。
[0006]基于现有的竖炉(窑)，其主要存在结构复杂、竖炉采用燃气、燃油、煤或煤气化之类燃料加热物料时，需要保证易氧化物料处于还原气氛或真空条件下的问题，以及燃气之类加热时产生大量烟气带走大量热量，使得热效率低和环境污染严重的问题。
[0007]因此，本领域亟待提供一种结构简单的电加热竖炉窑，以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种直热式电加热竖窑炉，以解决现有技术中存在的加热效率低和炉窑结构复杂的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0010]一种直热式电加热竖窑炉，包括：炉体、供电系统和高温耐热电极系统；
[0011]所述高温耐热电极系统设置于所述炉体内；
[0012]所述供电系统与所述高温耐热电极系统连接；
[0013]所述高温耐热电极系统与所述待加热物料形成电流回路，所述待加热物料因自身存在电阻值，在电流通过所述待加热物料后，所述待加热物料进行自加热。
[0014]优选的，所述高温耐热电极系统包括：第一高温耐热电极单元和第二高温耐热电极单元；所述第一高温耐热电极单元贴合设置于所述炉体炉膛的第一内表面上；所述第二高温耐热电极单元贴合设置于所述炉体炉膛的第二内表面上；所述第一高温耐热电极单元
和所述第二高温耐热电极单元对称设置。
[0015]优选的，所述高温耐热电极系统还包括：第一耐高温绝缘衬体和第二耐高温绝缘衬体；
[0016]所述第一耐高温绝缘衬体贴合设置于所述炉体炉膛的第三内表面上；所述第二耐高温绝缘衬体贴合设置于所述炉体炉膛的第四内表面上；所述第一耐高温绝缘衬体和所述第二耐高温绝缘衬体对称设置；
[0017]所述第一耐高温绝缘衬体、所述第一高温耐热电极单元、第二耐高温绝缘衬体和所述第二高温耐热电极单元闭环固定，形成用于放置待加热物料的物料放置空间。
[0018]优选的，所述供电系统包括：第一供电单元和第二供电单元；
[0019]所述第一供电单元与所述第一高温耐热电极单元连接；所述第二供电单元与所述第二高温耐热电极单元连接。
[0020]优选的，所述直热式电加热竖窑炉还包括：保护通道；
[0021]所述供电系统通过所述保护通道与所述高温耐热电极系统连接。
[0022]优选的，通道的材质为耐热绝缘材料或隔热材料。
[0023]优选的，所述直热式电加热竖窑炉还包括：测温控制系统；
[0024]所述测温控制系统设置于所述炉体外侧；所述测温控制系统用于根据所述待加热物料的温度实时调节加热电功率和加热时间。
[0025]优选的，所述测温控制系统包括热电偶、信号传输器和电气控制柜；
[0026]所述热电偶用于检测所述炉体炉膛中所述待加热物料的温度；所述信号传输器用于将所述热电偶检测得到的温度信号传输给所述电气控制柜；所述电气控制柜用于根据所述待加热物料设置加热温度，并用于根据所述温度信号设定加热电功率和加热时间。
[0027]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0028]本技术提供的直热式电加热竖窑炉，通过采用高温耐热电极系统与待加热物料形成电流回路，待加热物料因自身存在电阻值，在电流通过待加热物料后，待加热物料进行自加热，以适应物料自身发热的要求，进而有效地改善了电加热的综合热效率，在缩短物料加热时间的同时，提高了加热效率和生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术提供的直热式电加热竖窑炉的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的直热式电加热竖窑炉的炉膛为正方形炉膛的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的直热式电加热竖窑炉的炉膛为长方形炉膛的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的直热式电加热竖窑炉的炉膛为圆形炉膛的结构示意图。
[0034]符号说明：
[0035]1炉体外壳，2炉体保温隔热层，3耐高温保温隔板，4电源保护衬，5高温耐磨衬板，6炉体出料系统，7供电系统，8炉体进料系统，9测温控制系统，10高温耐热电极系统，10-1第一高温耐热电极单元，10-2第一耐高温绝缘衬体，10-3第二高温耐热电极单元，10-4第二耐高温绝缘衬体。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术的目的是提供一种直热式电加热竖窑炉，以解决现有技术中存在的加热效率低和炉窑结构复杂的问题。
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]图1为本技术提供的直热式电加热竖窑炉的结构示意图，一种直热式电加热竖窑炉，包括：炉体(图1中仅示出炉体外壳1，其具体结构未示出)、供电系统7和高温耐热电极系统10。
[0040]所述高温耐热电极系统10设置于所述炉体内。
[0041]所述供电系统7与所述高温耐热电极系统10连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直热式电加热竖窑炉，其特征在于，包括：炉体、供电系统和高温耐热电极系统；所述高温耐热电极系统设置于所述炉体内；所述供电系统与所述高温耐热电极系统连接；所述高温耐热电极系统与待加热物料形成电流回路，所述待加热物料因自身存在电阻值，在电流通过所述待加热物料后，所述待加热物料进行自加热。2.根据权利要求1所述的直热式电加热竖窑炉，其特征在于，所述高温耐热电极系统包括：第一高温耐热电极单元和第二高温耐热电极单元；所述第一高温耐热电极单元贴合设置于所述炉体炉膛的第一内表面上；所述第二高温耐热电极单元贴合设置于所述炉体炉膛的第二内表面上；所述第一高温耐热电极单元和所述第二高温耐热电极单元对称设置。3.根据权利要求2所述的直热式电加热竖窑炉，其特征在于，所述高温耐热电极系统还包括：第一耐高温绝缘衬体和第二耐高温绝缘衬体；所述第一耐高温绝缘衬体贴合设置于所述炉体炉膛的第三内表面上；所述第二耐高温绝缘衬体贴合设置于所述炉体炉膛的第四内表面上；所述第一耐高温绝缘衬体和所述第二耐高温绝缘衬体对称设置；第二耐高温绝缘衬体和所述第二高温耐热电极单元闭环固定，形成用于放置待加热物料的物料放置空间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈漪恺，陈来祥，
申请(专利权)人：马鞍山中科冶金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：