节能高浓度废液处理设备制造技术

一种节能高浓度废液处理设备，由蒸发罐、冷凝罐、压缩机、膨胀阀组成，将空气能热泵中的冷凝器安置在蒸发罐内，利用冷凝器对蒸发罐内的高浓度废液进行加热使废液内的水份蒸发形成饱和蒸汽，将空气能热泵中蒸发器安置在冷凝罐内，利用蒸发器吸热特性对进入冷凝罐内的饱和蒸汽进行降温，饱和蒸汽内的水份变为冷凝水排出，这样利用空气能热泵对高浓度废液进行固液分离处理，降低了能耗，降低设备的制造费用。降低设备的制造费用。降低设备的制造费用。

【技术实现步骤摘要】
节能高浓度废液处理设备


[0001]本技术涉及环保领域，特别是高浓度废液处理设备。

技术介绍

[0002]在现实生活、生产中有很多的高浓度废液要进行处理，如高浓度有机污水、垃圾压缩产生的液体、垃圾填埋场产生的渗漏液、电镀生产产生的废液、食品生产产生的污水等都无法直接排放，要进行固液分离后再进行处理，高浓度废液处理设备主要是对这些污水浓缩减量、固液分离。
[0003]现有的高浓度废液处理设备如图1示，由蒸发罐1A、冷凝罐1B、冷却塔1C组成，蒸发罐1A由搅拌叶片101、搅拌轴102、加热蒸汽入口103、加热蒸汽护板104、蒸发罐体105、饱和蒸汽出口107组成，冷凝罐1B由放水阀108、冷凝管110、真空泵111、冷凝罐体112组成，当设备进行工作时，蒸发罐体1A加入适量的高浓度废液106，关闭放水阀108，真空泵111运行对蒸发罐1A和冷凝罐1B抽真空，加热蒸汽由加热蒸汽入口103沿A向进入由蒸发罐体105和加热蒸汽护板104形成的空间对蒸发罐体105进行加热，蒸发罐体105对蒸发罐1A内的高浓度废液106进行加热，同时电机带动搅拌轴102转动，与搅拌轴102固定连接的搅拌叶片101也随搅拌轴102转动对蒸发罐1A内的高浓度废液106进行搅拌使蒸发罐1A内的高浓度废液106浓度均匀一致，同时也加大液体的蒸发面积，随着真空泵111的运行，蒸发罐1A、冷凝罐1B的真空度加大，蒸发罐1A内的高浓度废液106的沸点不断降低，当高浓度废液106温度达到或高于真空度的沸点时，高浓度废液106沸腾并加速蒸发形成饱和蒸汽，饱和蒸汽沿饱和蒸汽出口107（B向）进入冷凝罐1B，冷凝罐1B内设置有冷凝管110，冷凝管110内的冷凝水109与冷却塔1C相通并形成循环通路，经冷却塔1C冷却后的水进入冷凝管110，使冷凝管110表面的温度降低，从饱和蒸汽出口107进入冷凝罐1B的饱和蒸汽接触温度比较低的冷凝管110表面后温度降低，饱和蒸汽水份冷凝成水并汇集成冷凝水113，当冷凝水113达到一定的量时开启放水阀108沿C向放出，冷凝水113相对来说成份单一，对环境没有污染，可简单处理后达到排放标准就地排放或回用，蒸发罐1A内的高浓度废液106随着蒸发时间延长浓度不断加大，最终形成含水率低的固体，这样实现固液分离。
[0004]现有的高浓度废液处理设备存在如下的问题；
[0005]1、可操作性差；需要用蒸汽对蒸发罐1A进行加热，很多场合是没有可用的蒸汽资源，如果改用电进行加热，耗电量太大，费用太高。
[0006]2、结构复杂；用蒸汽加热安全措施一定要到位，要附加很多的安全配件，冷却塔1C要占用空间并且运行时环境噪音大，周围环境湿度大。
[0007]3、耗能高；虽然是采用了蒸汽加热，但是耗能、费用还是很高。

技术实现思路

[0008]在高浓度废液处理过程中要用到加热蒸发和降温冷凝两个过程，空气能热泵具备这两方面的功能，且空气能热泵提供的热量是同等电量加热的3到5倍，节能效果明显，图2
是空气能热泵的原理图（这里只例出主要配件，其余附件在此略去），由压缩机201、蒸发器202、膨胀阀203、冷凝器204组成，在空气能热泵工作的过程中冷凝器204表面是高温向外释放热量，蒸发器202表面是低温吸收外面的热量，压缩机201为制冷剂循环提供动力，膨胀阀203在制冷系统中通过改变节流截面或节流长度达到控制制冷剂流量的目的。
[0009]节能高浓度废液处理设备由蒸发罐、冷凝罐、压缩机、膨胀阀组成，蒸发罐内的冷凝器一端与压缩机的高温高压气体端相接，另一端与膨胀阀的一个端口相接，膨胀阀的另一个端口与冷凝罐内的蒸发器一个端口相接，冷凝罐内的蒸发器另一个端口与压缩机的低温低压气体端相接，这样形成一个蒸发罐内的冷凝器对导热油加热使导热油温度提高，导热油对蒸发罐体加热，蒸发罐体给高浓度废液加热，最终使高浓度废液温度提高并使高浓度废液中的水份蒸发变成饱和蒸汽，从蒸发罐内的冷凝器流出的制冷剂通过膨胀阀后变成低温低压液体，低温低压液体流经冷凝罐内的蒸发器时对蒸发器表面降温，饱和蒸汽与低温蒸发器表面接触后饱和蒸汽的水份就会冷凝成水，这样达到水份蒸发和饱和蒸汽冷凝生成水的目的。
[0010]蒸发罐由导热油底板、蒸发罐体、搅拌轴、饱和蒸汽出口、导热油、冷凝器组成，导热油底板与蒸发罐体固定连接后形成一个空间，这个空间内装填导热油，同时冷凝器固定在这个空间内并浸入导热油中，搅拌轴装配在蒸发罐体上，搅拌轴对蒸发罐内的高浓度废液进行搅拌，饱和蒸汽出口与蒸发罐体固定连接，饱和蒸汽通过饱和蒸汽出口从蒸发罐进入到冷凝罐。
[0011]冷凝罐由放水阀、冷凝罐体、蒸发器、真空泵组成，放水阀和真空泵通过管道和接头与冷凝罐体连接，蒸发器安装在冷凝罐内，冷凝罐与蒸发罐通过饱和蒸汽出口相通并形成一个密闭空间，真空泵运行后使这个空间形成一定的真空度，达到降低蒸发罐内液体沸点的目的。
附图说明
[0012]图1是现有的高浓度废液处理设备图。
[0013]图2是空气能热泵原理图。
[0014]图3是本技术节能高浓度废液处理设备图。
[0015]图4是本技术的蒸发罐图。
[0016]图5是本技术的冷凝罐图。
具体实施方式
[0017]图3是本技术节能高浓度废液处理设备图，节能高浓度废液处理设备由蒸发罐3A、冷凝罐3B、压缩机201、膨胀阀203组成，蒸发罐3A内的冷凝器204一端F与压缩机的高温高压气体端E相接，另一端G与膨胀阀的一个端口H相接，膨胀阀的另一个端口J与冷凝罐3B内的蒸发器202一个端口K相接，冷凝罐3B内的蒸发器另一个端口L与压缩机的低温低压气体端M相接，这样形成一个制冷剂流通闭合回路，蒸发罐3A内的冷凝器204对导热油405（见图4）加热使导热油405温度提高，导热油405对蒸发罐体402加热，蒸发罐体402给高浓度废液106加热，最终使高浓度废液106温度提高并使高浓度废液106中的水份蒸发变成饱和蒸汽，从蒸发罐3A内的冷凝器406流出的制冷剂通过膨胀阀203后变成低温低压液体，低温低压液体流
经冷凝罐3B内的蒸发器202时对蒸发器202表面降温，饱和蒸汽与低温蒸发器202表面接触后饱和蒸汽的水份就会冷凝成水，这样达到水份蒸发和饱和蒸汽冷凝生成水的目的。
[0018]图4是蒸发罐图，蒸发罐由导热油底板401、蒸发罐体402、搅拌轴403、饱和蒸汽出口404、导热油405、冷凝器204组成，导热油底板401与蒸发罐体402固定连接后形成一个空间，这个空间内装填导热油405，同时冷凝器204固定在这个空间内并浸入导热油405中，搅拌轴403装配在蒸发罐体402上，搅拌轴403对蒸发罐3A内的高浓度废液106进行搅拌，饱和蒸汽出口404与蒸发罐体402固定连接，饱和蒸汽通过饱和蒸汽出口404从蒸发罐3A进入到冷凝罐3B。
[0019]图5是冷凝罐图，冷凝罐由放水阀108、冷凝罐体501、蒸发器202、真空泵111组成，放水阀108和真空泵111通过管道和接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高浓度废液处理设备，由蒸发罐、冷凝罐、压缩机、膨胀阀组成，其特征在于所述的蒸发罐内的冷凝器一端与压缩机的高温高压气体端相接，另一端与膨胀阀的一个端口相接，膨胀阀的另一个端口与冷凝罐内的蒸发器一个端口相接，冷凝罐内的蒸发器另一个端口与压缩机的低温低压气体端相接。2.根据权利要求1所述的节能高浓度废液处理设备，其特征在于所述的蒸发罐由导热油底板、蒸发罐体、搅拌轴、饱和蒸汽出口、导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韶光，
申请(专利权)人：邓韶光，
类型：新型
国别省市：