一种DMD散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种DMD散热结构，包括风扇和与DMD连接的用于对DMD散热的散热片，所述的风扇上设置了主出风口和支路出风口，所述的主出风口与光机主体的散热组件对接，所述的支路出风口与散热片配合。本实用新型专利技术所述的DMD散热结构在不增加风扇的情况下有效提高散热效果，实施成本低，占用体积小，满足小型化发展的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种DMD散热结构


[0001]本技术涉及光学投影系统
，尤其涉及一种DMD散热结构。

技术介绍

[0002]光学投影系统将DMD(数字微镜器件)的影像经棱镜、光学致动器的悬吊组件、镜头投射至投影布，DMD是一种由多个高速数字式光反射开光组成的阵列，DMD是由许多小型铝制反射镜面构成的，镜片的多少由显示分辨率决定，一个小镜片对应一个像素，将物体成像于DMD器件上，通过DMD器件的像素级可控特性及其高速的翻转频率，再将每个像点依次扫描到探测器上。
[0003]随着亮度的提升DMD的散热成为大的瓶颈点。在现有的技术中DMD的散热常通过增加风扇的方式来解决温度问题，增加风扇的代价是成本和空间体积的增加，难以满足小型化发展的需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种DMD散热结构，解决目前技术中DMD的散热通常采用增加风扇的方式来提高散热效果，成本高、体积大的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种DMD散热结构，包括风扇和与DMD连接的用于对DMD散热的散热片，所述的风扇上设置了主出风口和支路出风口，所述的主出风口与光机主体的散热组件对接，所述的支路出风口与散热片配合。本技术所述的DMD散热结构将风扇设置为多路出风的方式，风扇既用于光机主体的散热也用于DMD的散热，气流从主出风口和支路出风口同时吹出，从支路出风口吹出的气流能提高对DMD进行散热的散热片的散热效率，促进周围的空气与散热片发生热交换，从而在无需增加风扇的情况下有效提高对DMD的散热效果，成本低，占用体积小，满足小型化发展的需求。
[0007]进一步的，所述的支路出风口为开设在主出风口侧壁上的侧孔，结构简单，实施方便、成本低，对现有的风扇进行简单加工即可实现多路出风。
[0008]进一步的，所述的支路出风口正对散热片的翅片部分，翅片部分为散热片向外散热的主要部分，支路出风口正对翅片部分从而能加快翅片部分的气流速度，促进翅片部分的热量被气流带走。
[0009]进一步的，所述的翅片部分呈与风扇的外壁形状一致的结构，即翅片部分大致与风扇的外壁贴合，确保支路出风口吹出的气流能全部从翅片部分通过，从而提高散热效果。
[0010]进一步的，所述的翅片部分覆盖风扇外壁的区域面积大于支路出风口的口径面积，确保确保支路出风口吹出的气流能全部从翅片部分通过，充分利用支路出风口吹出的气流，从而提高散热效果。
[0011]进一步的，所述翅片部分在其正对支路出风口处设置了高度低于周围翅片的导流
齿，避免翅片部分对支路出风口造成封堵的状况，使得从支路出风口吹出的气流能更顺畅的沿着翅片部分流动，增大气流与翅片部分的接触面积，提高散热效果。
[0012]进一步的，所述导流齿面向支路出风口的端部呈用于将气流向两侧分散的齿状，使得气流能更充分、均匀的流动到整个翅片部分内，增大气流与翅片部分的接触面积，提高散热效果。
[0013]进一步的，所述的散热片采用铝挤型材制成，结构轻型、成本低。
[0014]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0015]本技术所述的DMD散热结构能更充分利用风扇，在不增加风扇的情况下有效提高散热效果，保障设备运行可靠性，延长使用寿命，实施成本低，占用体积小，满足小型化发展的需求。
附图说明
[0016]图1为DMD散热结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中细节A的示意图；
[0018]图3为散热片的结构示意图；
[0019]图4为风扇的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开的一种DMD散热结构，在不增加风扇的情况下有效提高散热效果，成本低，占用体积小，满足小型化发展的需求。
[0022]如图1至图4所示，一种DMD散热结构，主要包括风扇1和与DMD连接的用于对DMD进行散热的散热片2，所述的风扇1上设置了主出风口11和支路出风口12，所述的主出风口11与光机主体的散热组件3对接，所述的支路出风口12与散热片2对位配合，具体的，所述的支路出风口12正对散热片2的翅片部分21，所述的支路出风口12为开设在主出风口11侧壁上的侧孔，结构简单，易于实现，对现有的风扇进行简单加工即可实现两路出风，实施成本低，风扇既用于光机主体的散热也用于DMD的散热，气流从主出风口和支路出风口同时吹出，从支路出风口12吹出的气流能提高对DMD进行散热的散热片的散热效率，进而实现了在不增加风扇的情况下有效提高散热效果。
[0023]在本实施例中，散热片2采用铝挤型材制成，所述的翅片部分21呈与风扇1的外壁形状一致的结构，即翅片部分21顶部的走势与风扇1的外壁形状一致，从而翅片部分21可以尽量的贴合风扇1的外壁，从而确保从支路出风口12吹出的气流能全部从散热片2通过，进而确保能提高散热效果；
[0024]所述的翅片部分21覆盖风扇1外壁的区域面积大于支路出风口12的口径面积，确保从支路出风口12吹出的气流能全部从散热片2通过，并且所述翅片部分21在其正对支路出风口12处设置了高度低于周围翅片的导流齿22，所述导流齿22面向支路出风口12的端部
呈用于将气流向两侧分散的齿状，使得从支路出风口12吹出的气流能被充分、均匀的分流到整个翅片部分内，增大气流与翅片部分的接触面积，提高散热效果。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DMD散热结构，其特征在于，包括风扇(1)和与DMD连接的用于对DMD散热的散热片(2)，所述的风扇(1)上设置了主出风口(11)和支路出风口(12)，所述的主出风口(11)与光机主体的散热组件(3)对接，所述的支路出风口(12)与散热片(2)配合。2.根据权利要求1所述的DMD散热结构，其特征在于，所述的支路出风口(12)为开设在主出风口(11)侧壁上的侧孔。3.根据权利要求2所述的DMD散热结构，其特征在于，所述的支路出风口(12)正对散热片(2)的翅片部分(21)。4.根据权利要求3所述的DMD散热结构，其特征在于，所述的翅片部分(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世楷，
申请(专利权)人：宜宾市极米光电有限公司，
类型：新型
国别省市：