真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空隔热板技术领域，公开了一种真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法。真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，芯材形成有贯通孔或缺口部.真空隔热板的制造装置制造装置包括：加热单元，对要施加于外包部件的气体进行加热；连通通道，分别与加热单元及外包部件连通，以将被加热单元加热后的气体引导至外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。本发明专利技术利用热风工艺封边，用被加热的气体加热外包部件和/或芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，利用高分子材料高弹态或者黏流态的自然流平即可获得平整的熔接表面，而无需较大的压力即可将二者热熔接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及真空隔热板
，特别涉及一种真空隔热板的制造装置、真空隔热板及其制造方法。

技术介绍

[0002]真空隔热板，也称真空绝热板、VIP板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(
㎡
.k)，并且不含有任何ODS(ozone depleting substances)材料，具有环保和高效节能的特性。
[0003]现有技术中，部分真空隔热板为了供管道穿过，或者适配设备的外形，往往在板上开设有贯通孔或者在边缘开设有缺口部。在此类真空隔热板的生产加工过程中，一般是先在芯材上开设孔或者缺口，然后利用外包部件包覆住芯材，并对芯材进行真空处理，再使用热压技术将孔或者缺口附近的外包部件压制烙合，最终将孔或者缺口部分的外包部件去除以形成贯通孔或者缺口部。
[0004]但是，由于热压固定时需要将外包部件拉平，该拉应力作用容易导致外包部件变薄，且容易发生破裂，影响真空隔热板的隔热保温性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种真空隔热板的制造装置，无需对外包部件施加较大的拉应力作用，即可完成贯通孔或缺口部处的热熔接，避免外包部件在热熔接过程中的破裂。
[0006]具体来说，本专利技术提供了一种真空隔热板的制造装置，真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，芯材形成有贯通孔或缺口部，制造装置包括：
[0007]加热单元，对要施加于外包部件的气体进行加热；
[0008]连通通道，分别与加热单元及外包部件连通，以将被加热单元加热后的气体引导至外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。
[0009]相较于现有技术而言，本专利技术提供的真空隔热板的制造装置，利用热风工艺封边，用被加热的气体加热外包部件和/或芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，利用高分子材料高弹态或者黏流态的自然流平即可获得平整的熔接表面，而无需对外包部件施以较大应力，有效避免了外包部件在热熔接过程中受力破裂。特别地，针对贯通孔或缺口部处的熔接，热风工艺具有稳定性优异、熔接均匀等优点，且热风工艺封边的熔接温度较低，不易损坏外包部件以及芯材。
[0010]进一步地，由于外包部件不易发生破裂，加工得到的真空隔热板的外形整洁美观，而且，能够避免外包部件和芯材在贯通孔或者缺口部的边缘处开始分离，芯材和外包部件也不易发生偏移，进一步提高真空隔热板的隔热保温性能，并有利于后期对真空隔热板进行在加工或者使用。本专利技术提供的真空隔热板的制造装置具有部件简单，成本低廉，能够有
效进行真空隔热板的生产加工等优点。
[0011]另外，作为优选，连通通道包括与加热单元连通的进口以及与外包部件连通的第一吹出口，制造装置还包括：
[0012]吹出单元，将被加热单元加热后的气体从连通通道的第一吹出口吹到外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。
[0013]根据该优选方案，通过设置吹出单元，能够将加热后的气体以一定的压力吹至第一吹出口并吹出到外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。连通通道能够集中加热后的气体，使得加热后的气体在吹出单元压力的作用下集中到达外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而对待处理的真空隔热板进行热风工艺封边。
[0014]进一步地，作为优选，制造装置还包括：
[0015]温度控制单元，能够控制被加热的气体的温度。
[0016]根据该优选方案，温度控制单元能够对加热单元所加热的气体温度进行控制，调整加热后的气体的温度以满足不同的温度需求。
[0017]另外，作为优选，制造装置还包括：
[0018]位置控制单元，与连通通道机械连接或者通信连接，设置成能够控制第一吹出口与外包部件之间的相对位置关系。
[0019]根据该优选方案，可以无需调整真空隔热板的位置，位置控制单元能够对连通通道进行控制，从而改变第一吹出口的位置，简单而又灵活地将第一吹出口调节至待处理的外包部件处，方便对外包部件以及芯材进行热风工艺封边处理。
[0020]进一步地，作为优选，在连通通道的第一吹出口上排列配置有多个出气孔，制造装置还包括出气孔开关单元或者孔形控制单元，用于控制多个出气孔的开闭或者多个出气孔的孔形变化。
[0021]根据该优选方案，通过设置多个能够进行开闭的出气孔，通过调节不同出气孔的开闭或者出气孔的孔形，能够组合出不同形状的第一吹出口，以适配不同形状的贯通孔或者缺口部的加工。
[0022]另外，作为优选，连通通道还具有第二吹出口，制造装置还包括：
[0023]出风切换单元，设置于连通通道内并切换气体的流动方向，将气体选择性地引导至第一吹出口或者第二吹出口。
[0024]当完成一块真空隔热板的加工之后，需要将该真空隔热板移走，并将另一块待加工的真空隔热板移至加工工位。在此过程中，若不关闭第一吹出口处的热风，在移走真空隔热板时，热风将会吹到无需真空隔热板上无需加热的部分，而导致工件的损伤；若关闭第一吹出口处的热风，再次启动加热单元又需要大量时间进行预热。根据该优选方案，利用出风切换单元快速切换气体的出口方向，可以临时将热风调整至从第二吹出口吹出，无需关闭加热单元，提高制造装置的效率。
[0025]另外，本专利技术还提供了一种真空隔热板，包括：
[0026]芯材，芯材形成有贯通孔或缺口部；
[0027]外包部件，从外部真空包覆芯材，外包部件与芯材于贯通孔或者缺口部的边缘利用热风工艺封边而成；
[0028]吸附剂，位于芯材以及外包部件之间。
[0029]根据该优选方案，通过设置外包部件与芯材于贯通孔或者缺口部的边缘利用热风工艺封边而成，外包部件与芯材之间的连接具有较高的稳定性和均匀性。并且，利用热风工艺封边获得的真空隔热板，其外包部件不易发生破裂，隔热保温性能优异。
[0030]另外，作为优选，外包部件利用依次层叠表面保护层、内部保护层、阻气层和热熔接层而形成，外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位中，隔着芯材而对置的热熔接层彼此热熔接而包覆住贯通孔或缺口部的边缘部位。
[0031]本专利技术还提供了一种真空隔热板的制造方法，包括如下步骤：
[0032]步骤S1：将形成有贯通孔或缺口部的芯材配置于外包部件的内部，并将外包部件的外边缘密封；
[0033]步骤S2：在正常工作条件下，将被加热的气体吹出至外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而进行热熔接；
[0034]步骤S3：在步骤S2之后，将外包部件中与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部分去除。
[0035]相较于现有技术而言，本专利技术提供的真空隔热板的制造方法，通过利用热风工艺封边，将被加热的气体吹出至外包部件的与芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位，从而进行热熔接。热风工艺封边具有稳定性优异、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热板的制造装置，所述真空隔热板具有芯材和包覆该芯材的外包部件，所述芯材形成有贯通孔或缺口部，其特征在于，所述制造装置包括：加热单元，对要施加于所述外包部件的气体进行加热；连通通道，分别与所述加热单元及所述外包部件连通，以将被所述加热单元加热后的气体引导至所述外包部件中与所述芯材的贯通孔或缺口部相对应的部位。2.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，所述连通通道包括与所述加热单元连通的进口以及与所述外包部件连通的第一吹出口，所述制造装置还包括：吹出单元，将被所述加热单元加热后的气体从所述连通通道的所述第一吹出口吹到所述外包部件的所述部位。3.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：温度控制单元，能够控制被加热的气体的温度。4.根据权利要求2所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括：位置控制单元，与所述连通通道机械连接或者通信连接，设置成能够控制所述第一吹出口与所述外包部件之间的相对位置关系。5.根据权利要求4所述的真空隔热板的制造装置，其特征在于，在所述连通通道的所述第一吹出口上排列配置有多个出气孔，所述制造装置还包括出气孔开关单元或者孔形控制单元，用于控制多个所述出气孔的开闭或者多个所述出气孔的孔形变化。6.根据权利要求2所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇，文鹏，李金峰，陶均，
申请(专利权)人：松下真空节能新材料重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：