一种铝边框和背板的连接结构制造技术

一种铝边框和背板的连接结构，它包含铝边框本体、背板本体、铆柱本体和涨紧压头；所述的铝边框本体上开设有牙孔；背板本体上设有与牙孔对应的沉台凸包；铝边框本体和背板本体贴合放置；铆柱本体及涨紧压头放置在牙孔和沉台凸包形成的装配空间内；铆柱本体的一端为开口的牙齿端，另一端为螺纹端；铆柱本体的牙齿端朝向背板本体，并通过螺纹端与铝边框本体上的牙孔螺纹连接；涨紧压头放置在铆柱本体的牙齿端内；通过NC设备对背板本体施加压力，推动涨紧压头使铆柱主体上的牙齿嵌入背板本体内，使铝边框本体、背板本体铆接连接；本发明专利技术解决了目前超薄、一体化视讯产品的双面背胶组装、胶水粘合组装所带来的开胶、脱胶剥离风险。脱胶剥离风险。脱胶剥离风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝边框和背板的连接结构


[0001]本专利技术涉及视讯产品组装
，具体涉及一种铝边框和背板的连接结构。

技术介绍

[0002]目前视讯产品领域正朝着超薄、一体化方向发展。当前阶段实现超薄、一体化的组装方案大体上都是采用双面背胶、AB胶粘接为主，采取这两种方案组装的产品具有开胶、脱胶剥离的风险，使企业产生质量危机。因此急需在以上两种组装方案上增加一种增强型的辅助组装措施。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的铝边框和背板的连接结构，解决了目前超薄、一体化视讯产品的双面背胶组装、胶水粘合组装所带来的开胶、脱胶剥离风险。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含铝边框本体、背板本体、铆柱本体和涨紧压头；所述的铝边框本体上开设有牙孔；背板本体上设有与牙孔对应的沉台凸包；铝边框本体和背板本体贴合放置；铆柱本体及涨紧压头放置在牙孔和沉台凸包形成的装配空间内；铆柱本体的一端为开口的牙齿端，另一端为螺纹端；铆柱本体的牙齿端朝向背板本体，并通过螺纹端与铝边框本体上的牙孔螺纹连接；涨紧压头放置在铆柱本体的牙齿端内；通过NC设备对背板本体施加压力，推动涨紧压头使铆柱主体上的牙齿嵌入背板本体内，使铝边框本体、背板本体铆接连接。
[0005]进一步地，所述的铆柱本体包含一体成型的圆柱部和锥形部；锥形部设在圆柱部的下方；
[0006]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种铝边框和背板的连接结构，具有组装无螺丝化、一体化的优点，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是铆柱本体和涨紧压头的连接方向示意图；
[0009]图2是涨紧压头的结构示意图；
[0010]图3是铆柱本体的结构示意图；
[0011]图4是铝边框本体、背板本体的连接示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1、涨紧压头；2、铆柱本体；3、铝边框本体；4、背板本体；5、牙孔；6、沉台凸包；1-1、
圆柱部；1-2、锥形部；2-1、牙齿端；2-2、螺纹端。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。
[0015]参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含铝边框本体3、背板本体4、铆柱本体2和涨紧压头1；所述的铝边框本体3上开设有牙孔5；背板本体4上设有与牙孔5对应的沉台凸包6；铝边框本体3和背板本体4贴合放置；铆柱本体2及涨紧压头1放置在牙孔5和沉台凸包6形成的装配空间内；铆柱本体2的一端为开口的牙齿端2-1，另一端为螺纹端2-2；铆柱本体的牙齿端2-1朝向背板本体4，并通过螺纹端2-2与铝边框本体3上的牙孔5螺纹连接；涨紧压头1放置在铆柱本体2的牙齿端2-1内；铆柱本体2包含一体成型的圆柱部1-1和锥形部1-2；锥形部1-2设在圆柱部1-1的下方；通过NC设备对背板本体4施加压力，推动涨紧压头1使铆柱主体2上的牙齿嵌入背板本体4内，使铝边框本体3、背板本体4铆接连接。
[0016]铝边框本体3和背板本体4连接时，包含如下操作步骤，参看图4所示，
[0017]一、在铝边框本体3上加工牙孔5；
[0018]二、在背板本体4上加工沉台凸包6；
[0019]三、把铆柱主体2旋入铝边框本体3上的牙孔5内；
[0020]四、在铆柱本体2的牙齿端2-1放入涨紧压头1；
[0021]五、放置背板本体4，使背板本体4上的沉台凸包6对准铆柱主体2；
[0022]六、利用NC设备压动背板本体4，推动涨紧压头1使铆柱主体2上牙齿端2-1上的牙齿嵌入背板本体4内，完成组装。
[0023]本具体实施方式采用铆接组装，铆柱本体2是安装在铝边框本体3上面，盖上背板本体4，然后利用NC设备铆压，使得一体美观性得到了保证；铆接组装不需要用到螺丝，所以杜绝了螺孔滑牙、螺丝露白、螺丝头容易产生毛刺刮手等现象。
[0024]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝边框和背板的连接结构，其特征在于它包含铝边框本体、背板本体、铆柱本体和涨紧压头；所述的铝边框本体上开设有牙孔；背板本体上设有与牙孔对应的沉台凸包；铝边框本体和背板本体贴合放置；铆柱本体及涨紧压头放置在牙孔和沉台凸包形成的装配空间内；铆柱本体的一端为开口的牙齿端，另一端为螺纹端；铆柱本体的牙齿端朝向背板本体，并通过螺纹端与铝边框本体上的牙孔螺纹连接；涨紧压头放置在铆柱本体的牙齿端内；通过NC设备对背板本体施加压力，推动涨紧压头使铆柱主体上的牙齿嵌入背板本体内，使铝边框本体、背板本体铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国山，
申请(专利权)人：江苏盛翔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：