一种轴承人工装配辅助平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承人工装配辅助平台，属于轴承辅助装配技术领域，用于解决现有人工装配设备占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便的技术问题。包括组合支撑盘，组合支撑盘上设置有驱动电机、外转盘和内转盘，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，外转盘上固定有内圈齿轮，内转盘上固定有从动齿轮，组合支撑盘上设置有覆膜板和刀片，组合支撑盘上设置有轴承压装机构；本实用新型专利技术结构紧凑，能有效节省外部空间，通过轴承组件和轴承循环上下料以及滚子自动上料方式配合人工装配，效率更高，通过轴承压装机构压装轴承，操作方便，稳定性强，效率高，通过下压覆膜板即可带动刀片切断打包膜，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承人工装配辅助平台


[0001]本技术属于轴承辅助装配
，特别是一种轴承人工装配辅助平台。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；虽然现有轴承自动化装配生产线技术日益成熟，但考虑到经济效益，仍有多数厂商选择人工装配，而现有人工装配设备占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种轴承多功能装配案【申请号：200710158681.4；公开号：CN101205951A】。这种轴承多功能装配案包括转盘轴承、转盘、工作台座、摩擦片、制动器和支架，工作台座置于支架上，转盘轴承与转盘连接后固定在工作台座上，制动器安装在工作台座的下表面，摩擦片铆在制动器的头部。该装置虽然人工可随意转动、造型新颖，但占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承人工装配辅助平台，该装置要解决的技术问题是：如何实现减小轴承装配平台的占地面积和占用空间，提高装配效率,提高轴承压装的稳定性，提高打包切断的便捷性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种轴承人工装配辅助平台，包括组合支撑盘，所述组合支撑盘内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，组合支撑盘上设置有外转盘，外转盘上固定有内圈齿轮，组合支撑盘中部设置有内转盘，内转盘上固定有从动齿轮，内圈齿轮和从动齿轮都与主动齿轮啮合，组合支撑盘上设置有覆膜板和刀片，组合支撑盘上设置有轴承压装机构。
[0007]本技术的工作原理是：驱动电机带动主动齿轮转动，通过内圈齿轮和从动齿轮都与主动齿轮啮合，带动外转盘和内转盘转动，上下料工人通过外转盘上料，组装工人取出外转盘内的轴承组件在组装工位进行滚子和保持架的组装，组装完成后，将组装组件放回外转盘并取出新的轴承组件进行组装，外转盘循环上料，压装工人从外转盘上取出组装好的组装组件，在压装工位处通过轴承压装机构进行压装，压装完成后，将装配好的轴承放置在内转盘上循环下料，上下料工人取下内转盘上的轴承在覆膜板上进行打包，打包完成后，通过刀片切断打包膜并将轴承放入成品箱内。
[0008]所述组合支撑盘分为下底盘和上顶盘，上顶盘上端面设有若干均布的分位板，分位板分隔出上下料工位、若干个组装工位和若干个压装工位，组装工位内都设置有滚子料道，滚子料道旁都设有调整槽，压装工位内都设有导向孔，轴承压装机构位于压装工位内，上下料工位内都设有刀槽和膜卷支撑板。
[0009]采用以上结构，通过设置下底盘和上顶盘，便于安装各转盘和齿轮，上顶盘上设置
若干不同工位，结构更加紧凑,能有效节约外部空间，各工位分工明确，能提高工作效率，轴承滚子通过滚子料道上料，效率更高，开设调整槽能在卡料时拨动滚子，防止卡料，导向孔起导向作用，膜卷支撑板之间设置打包膜卷，便于上下料工人对装配完成后的轴承打包，操作方便。
[0010]所述轴承压装机构包括固定架、把杆、导向架、上压盘、下压盘、连杆和缓冲弹簧，固定架固定在上顶盘上，固定架的端部设有铰接台，把杆的端部与铰接台铰接，导向架滑动设置在固定架上，连杆的两端分别铰接在把杆和导向架的中部，导向架的两端都设有导向杆，导向杆上都套设有复位弹簧，导向杆都贯穿固定架，上压盘固定在导向杆的端部，下压盘和缓冲弹簧都设置在导向孔内。
[0011]采用以上结构，压装时，压装工人位于压装工位前，从外转盘上取出组装好的轴承组件放置在下压盘上，向下压动把杆，导向架在连杆的作用下带动上压盘向下压装轴承，操作方便，导向杆起导向作用，缓冲弹簧起缓冲作用，压装完成后，松开把杆，导向架在复位弹簧的作用下复位，将压装完成后的轴承放置在内转盘上。
[0012]所述缓冲弹簧套设在下压盘下端，且下压盘下端贯穿下底盘，上顶盘和下底盘的尺寸相同，且上顶盘和下底盘的轴线共线。
[0013]采用以上结构，缓冲弹簧能防止轴承压装时经受过大压力而损坏，起缓冲作用，上顶盘和下底盘的尺寸相同且轴线共线，能保证压装轴承时施力均匀，稳定压装。
[0014]所述覆膜板底部设置有覆膜弹簧，刀片滑动设置在刀槽内，覆膜板和刀片之间通过杠杆结构连接，膜卷支撑板之间设置有打包膜卷。
[0015]采用以上结构，打包下料时，上下料工人位于上下料工位处，取下内转盘上装配好的轴承，并拉取打包膜在覆膜板上打包，打包好后，下压覆膜板即可通过杠杆结构带动刀片在刀槽内上滑，从而切断打包膜，操作便捷。
[0016]所述外转盘内设有若干均布的送料室，送料室之间通过分隔板隔开。
[0017]采用以上结构，上料时，上下料工人位于上下料工位处，将轴承内外圈和保持架放置在空余的送料室内，送料室随外转盘转动循环送料。
[0018]与现有技术相比，本轴承人工装配辅助平台具有以下优点：
[0019]1、本装置结构紧凑，能有效节省外部空间，通过轴承组件和轴承循环上下料以及滚子自动上料方式配合人工装配，效率更高，通过轴承压装机构压装轴承，操作方便，稳定性强，效率高，通过下压覆膜板即可带动刀片切断打包膜，操作便捷；
[0020]2、通过设置下底盘和上顶盘，便于安装各转盘和齿轮，驱动电机带动各齿轮转动，能实现循环上料；
[0021]3、轴承滚子通过滚子料道上料，效率更高，开设调整槽能防止卡料。
附图说明
[0022]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3是本技术的局部剖视结构示意图；
[0025]图4是本技术中滚子料道截面处的剖视结构示意图；
[0026]图中：1-组合支撑盘、1a-下底盘、1b-上顶盘、1c-分位板、1d-组装工位、1e-压装工
位、1f-上下料工位、1g-滚子料道、1h-导向孔、1j-刀槽、1k-膜卷支撑板、1m-调整槽、2-驱动电机、3-外转盘、3a-分隔板、3b-送料室、4-内转盘、5-主动齿轮、6-内圈齿轮、7-从动齿轮、8-固定架、8a-铰接台、9-把杆、10-导向架、10a-导向杆、11-上压盘、12-下压盘、13-连杆、14-缓冲弹簧、15-复位弹簧、16-覆膜板、17-刀片。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承人工装配辅助平台，包括组合支撑盘(1)，其特征在于，所述组合支撑盘(1)内固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固定有主动齿轮(5)，组合支撑盘(1)上设置有外转盘(3)，外转盘(3)上固定有内圈齿轮(6)，组合支撑盘(1)中部设置有内转盘(4)，内转盘(4)上固定有从动齿轮(7)，内圈齿轮(6)和从动齿轮(7)都与主动齿轮(5)啮合，组合支撑盘(1)上设置有覆膜板(16)和刀片(17)，组合支撑盘(1)上设置有轴承压装机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承人工装配辅助平台，其特征在于，所述组合支撑盘(1)分为下底盘(1a)和上顶盘(1b)，上顶盘(1b)上端面设有若干均布的分位板(1c)，分位板(1c)分隔出上下料工位(1f)、若干个组装工位(1d)和若干个压装工位(1e)，组装工位(1d)内都设置有滚子料道(1g)，滚子料道(1g)旁都设有调整槽(1m)，压装工位(1e)内都设有导向孔(1h)，轴承压装机构位于压装工位(1e)内，上下料工位(1f)内都设有刀槽(1j)和膜卷支撑板(1k)。3.根据权利要求2所述的一种轴承人工装配辅助平台，其特征在于，所述轴承压装机构包括固定架(8)、把杆(9)、导向架(10)、上压盘(11)、下压盘(12)、连杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛平生，彭丰，罗法中，卜金钟，汪英志，
申请(专利权)人：六安滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：