预制构件生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种预制构件生产系统及生产工艺，所述生产系统包括沿横向方向分布的多个构件生产单元，各所述构件生产单元主要由主筋加工设备、编笼机、固定模台、钢筋笼投放车、混凝土布料车等设备组成，其中，固定模台在纵向方向上位于所述编笼机的后侧，包括沿横向方向并排设置的第一固定模台和第二固定模台，所述第一固定模台与第二固定模台之间形成与所述编笼机在纵向方向上相对应的运行通道；钢筋笼投放车能够沿所述运行通道在承接位置和投放位置之间往复运行，混凝土布料车能够沿所述运行通道往复运行并在运动过程中将携带的混凝土材料注入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。该制造系统能高效、节能、安全、省时地运转，在保证产品质量的情况下，可降低工人的劳动强度和制造成本。低工人的劳动强度和制造成本。低工人的劳动强度和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
预制构件生产系统及生产工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土预制桩
，尤其涉及用于生产混凝土预制构件的生产系统。本专利技术还涉及用于生产混凝土预制桩的方法。

技术介绍

[0002]建筑施工领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类预制桩，其中混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快。
[0003]混凝土预制桩大都在厂房的地面工作区内加工制造，其生产过程通常包括制备混凝土材料、编制钢筋笼、将钢筋笼放入模具、张拉、向模具内注入混凝土材料、蒸汽养护、脱模、堆放等工艺步骤。由于整个生产过程在面积和空间有限的厂房内进行，因此，如何合理安排、控制各生产工艺流程，便显得尤为重要。
[0004]而且，由于制造系统一旦投入使用，更改的难度和成本会非常大，因此，科学、合理的设计混凝土预制桩制造系统和制造工艺，是各生产厂家在新建或升级厂房以及正式投产前的重点科研方向。
[0005]例如CN109676783A公开的一种固定模台预应力混凝土方桩生产线及生产工艺，其设有搅拌区、布料区、编笼区及成型区，搅拌区设有胶凝材料料仓和搅拌楼，布料区设有二次分料料斗、布料料斗及布料车，编笼区设有编笼机及钢筋笼堆放区，成型区设有张拉机、张拉机轨道及固定模台，固定模台上设有张拉纵梁及张拉横梁，固定模台底部均匀设有多根蒸汽管道，蒸汽管道与蒸汽主管道相连接。
[0006]这种生产线的模具不易变形，解决了模具体积大、来回移动影响产品质量，入蒸养池养护时消耗蒸汽量较大、成本较高的技术问题。但是，由于其采用行车吊起布料料斗的方式进行布料，而且，各加工区的位置设计不太合理，导致在生产效率、制造成本等方面并不具有十分明显的优势。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种预制构件生产系统。该生产系统能高效、节能、安全、省时地运作，在保证产品质量的情况下，可降低工人的劳动强度和制造成本。
[0008]本专利技术的另一目的是提供一种预制构件生产工艺。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供一种预制构件生产系统，包括沿横向方向分布的多个构件生产单元，各所述构件生产单元设有：
[0010]主筋加工设备，包括主筋放直截断机和墩头机，所述主筋放直截断机用于将盘状主筋截断为定长的主筋，所述墩头机用于在截断后在直线形的主筋两端通过墩粗的方式加装套筒螺母；
[0011]编笼机，位于所述主筋加工设备的旁侧，用于将主筋和螺旋筋通过焊接的方式制成横截面为方形的钢筋笼；
[0012]固定模台，在纵向方向上位于所述编笼机的后侧，包括沿横向方向并排设置的第一固定模台和第二固定模台，所述第一固定模台与第二固定模台之间形成与所述编笼机在纵向方向上相对应的运行通道；
[0013]钢筋笼投放车，能够沿所述运行通道在承接位置和投放位置之间往复运行，以在承接位置从所述编笼机承接钢筋笼，并在投放位置将钢筋笼放入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中；
[0014]混凝土布料车，其能够沿所述运行通道往复运行并在运动过程中将携带的混凝土材料注入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。
[0015]优选地，所述钢筋笼投放车包括车体、设于所述车体的钢筋笼容纳空间和设于所述车体两侧能够伸缩的延展臂；在不同伸出状态下，所述延展臂与所述第一固定模台和第二固定模台中不同的构件模具相对应，以沿所述延展臂将钢筋笼放入对应的构件模具中。
[0016]优选地，在伸出状态下，所述延展臂相对于水平面具有向下倾斜的角度，以使钢筋笼沿所述延展臂滑移至所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。
[0017]优选地，所述车体的钢筋笼容纳空间设有举升平台和升降机构，所述举升平台位于所述钢筋笼容纳空间的底部，用于承载钢筋笼；所述升降机构设于所述举升平台下方，用于驱动所述举升平台升起或下降，以使钢筋笼能够被转移至所述延展臂。
[0018]优选地，所述混凝土布料车具有用于承载混凝土材料的车箱和位于所述车箱两侧并沿横向方向向外延伸的输料管，所述输料管设有与所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具相对应的出料口。
[0019]优选地，所述混凝土布料车的下方设有沿纵向方向前后贯通的钢筋笼通道，所述编笼机产出的钢筋笼穿过所述钢筋笼通道被运送至所述钢筋笼投放车。
[0020]优选地，在纵向方向上设有两组所述第一固定模台和第二固定模台，两组所述第一固定模台和第二固定模台相对的两端之间设有张拉机。
[0021]优选地，相邻的两个个所述构件生产单元之间设有纵向的出桩通道以及能够沿所述出桩通道往复运行的出桩运输车。
[0022]优选地，进一步包括配设于所述混凝土布料车以向所述混凝土布料车供料的混凝土搅拌机构；所述混凝土搅拌机构设有横向输料管道和连接于所述横向输料管道的纵向输料管道，各所述纵向输料管道分别用于向对应的所述混凝土布料车输送混凝土材料。
[0023]为实现上述另一目的，本专利技术提供一种预制构件生产工艺，应用上述任一项所述的预制构件生产系统生产混凝土预制构件，包括：
[0024]按配方搅拌制作混凝土材料，并将制成的混凝土材料供应至各所述混凝土布料车；
[0025]采用所述主筋加工设备和编笼机制作钢筋笼，将制成的钢筋笼放至所述钢筋笼投放车；
[0026]控制筋笼投放车在运行通道中运行至投放位置，并将钢筋笼放入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中，；
[0027]将钢筋笼两端分别与张拉机构相连接，通过张拉机沿钢筋笼的长度方向对钢筋笼进行张拉，使钢筋笼具有预应力；
[0028]控制混凝土布料车在运行通道中沿所述第一固定模台和第二固定模台的长度方
向运行，并在运行过程中向所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具内注入混凝土材料；
[0029]在进行静养后，向所述第一固定模台和第二固定模台通入蒸汽，进行蒸汽养护；
[0030]由行车吊起构件模具内的混凝土预制构件进行脱模；
[0031]将混凝土预制构件从出桩通道输送至场外。
[0032]本专利技术所提供的预制构件生产系统设有多个构件生产单元，每一个构件生产单元主要由主筋加工设备、编笼机、固定模台、钢筋笼投放车、混凝土布料车等设备组成，且编笼机与第一固定模台和第二固定模台之间的运行通道相对应，从编笼机产出的钢筋笼可沿纵向方向直接被输送到钢筋笼投放车，运行通道内既可以运行钢筋笼投放车，也可以运行混凝土布料车，同时实现两种功能，钢筋笼投放车既可以向位于一侧的第一固定模台投放钢筋笼，也可以向位于另一侧的第二固定模台投放钢筋笼，混凝土布料车可以同时向位于其两侧的第一固定模台和第二固定模台注入混凝土材料，在各构件生产单元内，可相对独立地同时生产混凝土预制构件，其钢筋笼投放车、混凝土布料车等设备可相对独立运行，不会相互影响，减少了等待时间，各生产单元布置合理，工艺流畅，在节省面积空间的情况下，能显著提高生产效率。
[0033]此外，本专利技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件生产系统，其特征在于，包括沿横向方向分布的多个构件生产单元，各所述构件生产单元设有：主筋加工设备，包括主筋放直截断机和墩头机，所述主筋放直截断机用于将盘状主筋截断为定长的主筋，所述墩头机用于在截断后在直线形的主筋两端通过墩粗的方式加装套筒螺母；编笼机，位于所述主筋加工设备的旁侧，用于将主筋和螺旋筋通过焊接的方式制成横截面为方形的钢筋笼；固定模台，在纵向方向上位于所述编笼机的后侧，包括沿横向方向并排设置的第一固定模台和第二固定模台，所述第一固定模台与第二固定模台之间形成与所述编笼机在纵向方向上相对应的运行通道；钢筋笼投放车，能够沿所述运行通道在承接位置和投放位置之间往复运行，以在承接位置从所述编笼机承接钢筋笼，并在投放位置将钢筋笼放入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中；混凝土布料车，其能够沿所述运行通道往复运行并在运动过程中将携带的混凝土材料注入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。2.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述钢筋笼投放车包括车体、设于所述车体的钢筋笼容纳空间和设于所述车体两侧能够伸缩的延展臂；在不同伸出状态下，所述延展臂与所述第一固定模台和第二固定模台中不同的构件模具相对应，以沿所述延展臂将钢筋笼放入对应的构件模具中。3.根据权利要求2所述的预制构件生产系统，其特征在于，在伸出状态下，所述延展臂相对于水平面具有向下倾斜的角度，以使钢筋笼沿所述延展臂滑移至所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。4.根据权利要求3所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述车体的钢筋笼容纳空间设有举升平台和升降机构，所述举升平台位于所述钢筋笼容纳空间的底部，用于承载钢筋笼；所述升降机构设于所述举升平台下方，用于驱动所述举升平台升起或下降，以使钢筋笼能够被转移至所述延展臂。5.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述混凝土布料车具有用于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：发明
国别省市：