一种钛合金管材内壁珩磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金管材内壁珩磨机，包括机台、控制面板、珩磨头、第一电机和推送台，所述机台顶端的一侧固定有推送台，且推送台顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至推送台的外部，并且推送台内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与推送台的内壁相铰接，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺旋筒，推送台的上方设有承载台，且承载台底端的两侧皆设有立杆，立杆的底端贯穿限位槽并与螺旋筒的顶端固定连接，所述承载台顶端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴。本实用新型专利技术不仅确保了珩磨机使用时的珩磨效果，提高了珩磨机使用时的便捷性，而且确保了珩磨机使用时的传动效率。且确保了珩磨机使用时的传动效率。且确保了珩磨机使用时的传动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管材内壁珩磨机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钛合金管材内壁珩磨机。

技术介绍

[0002]钛合金管材是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的一种钢材，在加工过程中，为了提高钢管加工精度，特别是内径加工精度和光滑程度，往往需要使用设备对钢管内径进行精加工处理，普通研磨机只能加工钢管外壁或者较浅的内壁，对于钢管的加工并不适用，因此需使用到相应的珩磨机。
[0003]目前市面上的珩磨机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类珩磨机不便于对珩磨头进行推送处理，难以对管材本体的内壁进行充分珩磨处理，进而影响其珩磨效果；
[0005]（2）现有的此类珩磨机不便于对珩磨头进行拆装处理，难以对其进行检修维护处理，使用时有所不便；
[0006]现有的此类珩磨机不便于对第一转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响珩磨机的传动效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种钛合金管材内壁珩磨机，以解决上述
技术介绍
中提出珩磨机不便于对珩磨头进行推送处理、不便于对珩磨头进行拆装处理以及不便于对第一转轴部位进行润滑处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金管材内壁珩磨机，包括机台、控制面板、珩磨头、第一电机和推送台，所述机台顶端的一侧固定有推送台，且推送台顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至推送台的外部，并且推送台内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与推送台的内壁相铰接，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺旋筒，推送台的上方设有承载台，且承载台底端的两侧皆设有立杆，立杆的底端贯穿限位槽并与螺旋筒的顶端固定连接，所述承载台顶端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机一侧的承载台上方设有珩磨头，所述珩磨头两侧的外壁上皆固定有条型油石，且珩磨头靠近第一电机的一端设有拆装结构，所述推送台一侧的机台顶端固定有控制台，且控制台靠近推送台一侧的外壁上设有卡盘，并且卡盘的内部安装有管材本体，管材本体的一端延伸至卡盘的外部，所述控制台表面的一端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述拆装结构的内部依次设有定位套轴、锁紧螺栓、销轴以及连接套轴，所述珩磨头靠近第一电机的一端固定有销轴，且销轴外侧的珩磨头外壁上固定有定位套轴，以便对连接套轴进行安置处理。
[0010]优选的，所述销轴外侧的定位套轴内部安装有连接套轴，连接套轴的一端延伸至
定位套轴的外部并与第一转轴的一端固定连接，且定位套轴两端的外壁上皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿定位套轴以及连接套轴并与销轴的外壁螺纹连接，以便将连接套轴固定于销轴外侧的定位套轴内部。
[0011]优选的，所述第一转轴的上方设有蓄液箱，蓄液箱的两外侧壁皆通过支杆与承载台的顶端相连接，且蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，并且蓄液箱底端的中心位置处设有滴嘴，滴嘴的顶端延伸至蓄液箱的外部，以便对润滑液进行存储与滴落处理。
[0012]优选的，所述蓄液箱内部的一端设有活塞板，且蓄液箱顶端的中心位置处设有压柄，压柄的底端延伸至蓄液箱的内部并与活塞板的顶端固定连接，并且活塞板上方的压柄表面缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与蓄液箱的顶部相连接，使得蓄液箱内部的润滑液由滴嘴滴落至第一转轴的外壁进行润滑处理。
[0013]优选的，所述推送台靠近控制台一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端延伸至推送台的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金管材内壁珩磨机不仅确保了珩磨机使用时的珩磨效果，提高了珩磨机使用时的便捷性，而且确保了珩磨机使用时的传动效率；
[0015]（1）通过设置有第二电机、第二转轴、丝杆、螺旋筒、推送台以及限位槽，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动丝杆位于推送台的内部旋转，经限位槽对立杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒位于丝杆的表面向左滑移，进而使螺旋筒经立杆带动承载台同步平移，以便对珩磨头进行推送处理，进而可对管材的内壁进行充分珩磨处理，从而确保了珩磨机使用时的珩磨效果；
[0016]（2）通过设置有定位套轴、锁紧螺栓、销轴以及连接套轴，通过反向旋转锁紧螺栓，使其由销轴的外壁拧出，再而拉动锁紧螺栓，将其脱离于连接套轴的内部，此时拉动珩磨头，即可使连接套轴拆离于销轴外侧的定位套轴内部，进而完成对珩磨头的快速拆卸处理，再通过将连接套轴插入至销轴外侧的定位套轴内部，再而正向旋转锁紧螺栓，使其依次贯穿定位套轴以及连接套轴并旋入至销轴的外壁，即可完成珩磨头的快速安装处理，以便对其进行检修维护处理，从而提高了珩磨机使用时的便捷性；
[0017]（3）通过设置有蓄液箱、滴嘴、活塞板、复位弹簧、压柄以及注液口，通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部，如需对第一转轴部位进行润滑处理，手动按压压柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部向下移动，此时活塞板下方的蓄液箱内部气压值则会发生变化，进而使蓄液箱内部的润滑液经滴嘴滴落至第一转轴的外壁，随后松开压柄，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得压柄上移进行复位，完成对第一转轴的润滑处理，以降低第一转轴因磨损而产生钝化的现象，从而确保了珩磨机使用时的传动效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术拆装结构剖视放大结构示意图。
[0020]图3为本技术蓄液箱剖视放大结构示意图。
[0021]图4为本技术珩磨头侧视放大结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、第二电机；3、控制台；4、控制面板；5、卡盘；6、管材本体；7、条型油石；8、珩磨头；9、拆装结构；901、定位套轴；902、锁紧螺栓；903、销轴；904、连接套轴；10、第一转轴；11、蓄液箱；12、第一电机；13、承载台；14、推送台；15、立杆；16、螺旋筒；17、限位槽；18、丝杆；19、第二转轴；20、滴嘴；21、活塞板；22、复位弹簧；23、压柄；24、注液口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钛合金管材内壁珩磨机，包括机台1、控制面板4、珩磨头8、第一电机12和推送台14，机台1顶端的一侧固定有推送台14，且推送台14顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管材内壁珩磨机，包括机台（1）、控制面板（4）、珩磨头（8）、第一电机（12）和推送台（14），其特征在于：所述机台（1）顶端的一侧固定有推送台（14），且推送台（14）顶部的一侧设有限位槽（17），限位槽（17）的顶端延伸至推送台（14）的外部，并且推送台（14）内部的中心位置处设有丝杆（18），丝杆（18）的一端与推送台（14）的内壁相铰接，所述丝杆（18）表面的一侧螺纹连接有螺旋筒（16），推送台（14）的上方设有承载台（13），且承载台（13）底端的两侧皆设有立杆（15），立杆（15）的底端贯穿限位槽（17）并与螺旋筒（16）的顶端固定连接，所述承载台（13）顶端的一侧安装有第一电机（12），且第一电机（12）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（10），并且第一转轴（10）远离第一电机（12）一侧的承载台（13）上方设有珩磨头（8），所述珩磨头（8）两侧的外壁上皆固定有条型油石（7），且珩磨头（8）靠近第一电机（12）的一端设有拆装结构（9），所述推送台（14）一侧的机台（1）顶端固定有控制台（3），且控制台（3）靠近推送台（14）一侧的外壁上设有卡盘（5），并且卡盘（5）的内部安装有管材本体（6），管材本体（6）的一端延伸至卡盘（5）的外部，所述控制台（3）表面的一端安装有控制面板（4），控制面板（4）内部单片机的输出端与第一电机（12）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材内壁珩磨机，其特征在于：所述拆装结构（9）的内部依次设有定位套轴（901）、锁紧螺栓（902）、销轴（903）以及连接套轴（904），所述珩磨头（8）靠近第一电机（12）的一端固定有销轴（903），且销轴（903）外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：宝鸡市飞腾金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：