【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热辊测温机构
[0001]本技术涉及加热辊
，具体涉及一种电磁加热辊测温机构。
技术介绍
[0002]传统的工业加热方式是用电热丝、电热块、碳棒等通电发热，再通过热传导的方式烤热其他需要加热的工业容器。电热丝、电热块、碳棒等加热器本身电热转换效率最高只有60％-80％。通过热传导的方式烤热其他工业容器，热能浪费严重。而电磁加热器是用电磁感应原理直接在铁磁性工业容器上产生电磁感应涡流发热，电热转换效率高。而电磁加热辊在使用过程中，需要监测辊筒的温度，保证对产品的加热效果，现有的测温方式采用单点测温，误差较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电磁加热辊测温机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电磁加热辊测温机构，包括加热辊筒，所述加热辊筒为导磁性金属材质，所述加热辊筒内设有电磁线圈，电磁线圈绕设在非磁性金属体上，所述电磁线圈与加热辊筒之间设有石英陶瓷筒；所述电磁线圈通电产生的变化磁场使导磁性金属材质的加热辊筒产生电磁感应涡流发热，其创新点在于：所述加热辊筒的筒壁内设有螺旋槽孔，该螺旋槽孔内均匀布置有温度传感器，所述温度传感器与螺旋槽孔内壁相接触。
[0005]进一步的，所述加热辊筒套设有套筒，所述加热辊筒表面设有外螺纹，套筒内设有与加热辊筒外螺纹相匹配的内螺纹，且加热辊筒一端设有限位环。
[0006]进一步的，所述套筒外壁涂覆有喷砂层，所述喷砂层外涂覆有耐磨层。
[0007]采用上述结构后，本技术有益效果为：>[0008]本技术结构简单、使用方便、成本较低；本技术采用接触式多点测温将温度传感器螺旋式分布，分布更广更均匀，保证了加热辊筒表面温度测量的准确性，同时温度传感器内置在辊筒筒壁内，安装方式稳定可靠，测量环境良好。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]1加热辊筒、2螺旋槽孔、3温度传感器、4套筒、5外螺纹、6限位环。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用
以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参看图1，一种电磁加热辊测温机构，包括加热辊筒1，加热辊筒为导磁性金属材质，加热辊筒内设有电磁线圈，电磁线圈绕设在非磁性金属体上，电磁线圈与加热辊筒之间设有石英陶瓷筒；电磁线圈通电产生的变化磁场使导磁性金属材质的加热辊筒产生电磁感应涡流发热，加热辊筒的筒壁内设有螺旋槽孔2，该螺旋槽孔2内均匀布置有温度传感器3，温度传感器3与螺旋槽孔2内壁相接触。具体的，采用接触式多点测温将温度传感器螺旋式分布，分布更广更均匀，保证了加热辊筒表面温度测量的准确性，同时温度传感器内置在辊筒筒壁内，安装方式稳定可靠，测量环境良好，计算时，可以将测量得到的多组数据取平均值或者其他计算方式，得出最接近的温度值。
[0015]本实施例中，加热辊筒1套设有套筒4，加热辊筒4表面设有外螺纹5，套筒内设有与加热辊筒外螺纹相匹配的内螺纹，且加热辊筒一端设有限位环6。套筒4能够对温度传感器3进行保护，同时套筒4卸下后，便于对温度传感器3进行更换和维修。
[0016]本实施例中，套筒外壁涂覆有喷砂层，喷砂层外涂覆有耐磨层，能够延长使用寿命。
[0017]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热辊测温机构，包括加热辊筒，所述加热辊筒为导磁性金属材质，所述加热辊筒内设有电磁线圈，电磁线圈绕设在非磁性金属体上，所述电磁线圈与加热辊筒之间设有石英陶瓷筒；所述电磁线圈通电产生的变化磁场使导磁性金属材质的加热辊筒产生电磁感应涡流发热，其特征在于：所述加热辊筒的筒壁内设有螺旋槽孔，该螺旋槽孔内均匀布置有温度传感器，所述温...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪城，
申请(专利权)人：南通华神电磁加热辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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