一种等离子喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子喷枪，包括枪体，枪体内设有冷却水通道，所述冷却水通道包括阴极冷却水通道和阳极冷却水通道，所述阴极冷却水通道和阳极冷却水通道的入水口和出水口分别汇合，入水口和出水口均位于枪底座伸出密封盖的端部处；所述阳极冷却水通道穿过枪底座、连接套、绝缘套的凸出环、阳极护套和阳极喷嘴的壁体；所述阴极冷却水通道位于枪底座和铜套内；阳极喷嘴远离阴极头一端的壁体上还设有粉末注入口。本实用新型专利技术中把传统两级串联冷却方式，改为一级并联冷却方式。也就是，把冷却水进入喷枪后，马上分为两路管路，分别流经阳极和阴极，使得阳极和阴极都能得到充分的冷却；还把传统枪外喷涂粉末方式改成粉末直接注入到喷嘴内部。到喷嘴内部。到喷嘴内部。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子喷枪


[0001]本技术涉及等离子喷涂设备领域，尤其涉及一种等离子喷枪。

技术介绍

[0002]在喷枪中，阳极和阴极中间被陶瓷绝缘体和狭窄的间隙隔开。当两极间加载适当的直流电压，两级间很快产生电弧。在电弧的作用下，阳极和阴极之间的等离子气体，如：氩气、氮气、氢气或者其混合气体很快被电离。气体中的原子被电离后产生带正电的离子和带负电的电子。离子和电子的产生，加快了电流的移动，并产生大量的热量，其温度可达到20000k左右。被受热膨胀后的气流通过阳极的开口喷出。在喷孔处注入喷涂粉末。粉末在高温气流下给熔化或者进入半熔融状态。高速气流夹带这粉末颗粒，并将其喷涂在待加工的工件上形成致密的涂层。然而传统的等离子喷枪由于机构上存在着严重的缺陷，其冷却水经过阳极后又直接流入阴极。在流经阳极时已被加热后的冷却水，大大的降低了其冷却效应，使得位于喷枪中心的阴极无法得到充分的冷却。该现象导致喷枪的功率严重受到限制。其功率一般被限制在60千瓦以内。此外在枪口外部径向注入粉末，导致等离子喷涂时粉末受热和加速不均匀，以及喷涂火焰非常分散等特点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种等离子喷枪。
[0004]本技术的创新点在于本技术中把传统两级串联冷却方式，改为一级并联冷却方式。也就是，把冷却水进入喷枪后，马上分为两路管路，分别流经阳极和阴极，使得阳极和阴极都能得到充分的冷却。在同样条件下，提高喷枪的限定功率。把粉末直接注入到喷嘴内部，使得粉末更加充分及平均地受热的同时，更加充分地在气流作用下得以加速，并产生更加聚焦的喷涂火焰及颗粒粒子流。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种等离子喷枪，包括枪体，所述枪体包括铜套、位于铜套一端部的阴极头，铜套上套设有阴极护套，阴极护套远离阴极头的一端设有枪底座，所述枪底座包括依次设置的前座、中座和后座，所述前座和阴极护套连接，所述前座外壁套设有气体喷射环，所述气体喷射环外壁套设有陶瓷套，所述陶瓷套外壁设有绝缘套，绝缘套内壁设有凸出环和陶瓷套卡接；阴极头远离铜套一端设有阳极喷嘴，所述阳极喷嘴通过阳极护套固定在绝缘套一端，阳极护套通过一号锁紧套锁紧在绝缘套上，所述阳极喷嘴为柱状体，柱状体内设有沿柱状体轴向方向布置的喷射通道，阴极头插入喷射通道的一端，阴极头和喷射通道内壁形成环形喷道，阳极喷嘴通过二号锁紧环和阳极护套锁紧连接；绝缘套远离阳极喷嘴一端设有密封盖，密封盖上设有伸出枪底座后座的通孔，所述绝缘套内设有连接套，所述连接套两端分别抵接密封盖和凸出环，所述密封盖上设有等离子气体入口，所述连接套和枪底座之间形成和等离子气体入口连通的空腔，所述陶瓷套和阴极护套之间形成和环形喷道连通的环形通道，所述气体喷射环上设有将空腔和环形通道连通的若干孔洞；所述枪体内设有冷却水通道，所述冷却水通道包括阴极冷却
水通道和阳极冷却水通道，所述阴极冷却水通道和阳极冷却水通道的入水口和出水口分别汇合，入水口和出水口均位于枪底座伸出密封盖的端部处；所述阳极冷却水通道穿过枪底座、连接套、绝缘套的凸出环、阳极护套和阳极喷嘴的壁体；所述阴极冷却水通道位于枪底座和铜套内；所述阳极喷嘴远离阴极头一端的壁体上还设有粉末注入口。把传统两级串联冷却方式，改为一级并联冷却方式。也就是，把冷却水进入喷枪后，马上分为两路管路，分别流经阳极和阴极，使得阳极和阴极都能得到充分的冷却。在同样条件下，提高喷枪的限定功率。把粉末直接注入到喷嘴内部，使得粉末更加充分及平均地受热的同时，更加充分地在气流作用下得以加速，并产生更加聚焦的喷涂火焰及颗粒粒子流。
[0006]进一步地，所述阳极冷却水通道位于阳极喷嘴壁体内的部分包括若干阳极冷却水入水通道和若干阳极冷却水出水通道，阳极冷却水入水通道和阳极冷却水出水通道均和喷射通道轴向方向平行，阳极冷却水入水通道和阳极冷却水出水通道在远离阴极头一端水连通，阳极冷却水出水通道位于近喷射通道处。阳极喷嘴处的冷却效果更优。
[0007]进一步地，所述阳极冷却水出水通道沿喷射通道环形方向等间距布置。阳极喷嘴处的冷却更均匀。
[0008]进一步地，所述枪底座内设有间隔套，间隔套插设在铜套内，所述间隔套为环形结构，间隔套将阴极冷却水通道分隔为阴极冷却水入水通道和阴极冷却水出水通道，阴极冷却水入水通道位于间隔套外部，阴极冷却水出水通道位于间隔套内，所述间隔套和铜套位于阴极头的端部处存在间距使得阴极冷却水入水通道和阴极冷却水出水通道水连通。阴极头处的冷却效率更高。
[0009]进一步地，所述阳极喷嘴壁体上还设有保护气体注入口，所述保护气体注入口通过气体管道和粉末注入口连通，气体管道和粉末注入口连通的连通点位于近喷射通道处；所述粉末注入口位于保护气体注入口和喷射通道喷射出口之间。在保护气体的作用下，防止颗粒在喷嘴内壁的注入口对面形成沉积，导致喷嘴堵塞。在保护气体的作用下，进一步保护喷涂颗粒，特别是金属颗粒在离开喷嘴后在空气中不被氧化，进一步提高涂层的结合强度。
[0010]进一步地，所述阴极头材质为金属钨。进一步提高阴极头放入耐热能力，从而可以进一步的提高两级间的电流，最终提高喷枪的功率。
[0011]进一步地，所述阳极喷嘴的长度≥70mm。在加长后的阳极喷嘴末端注入喷涂粉末。相对于常规的喷枪阳极，本技术为加长阳极喷嘴，喷枪产生的等离子弧分布在阴极与阳极之间，而弧根分布在阴极前端和阳极表面，阴极前端和阳极表面的表面空间的尺寸和外形决定了等离子电弧的密度与波动稳定性，所以本技术的喷枪能使弧根更均匀分布在较长的光滑圆筒内壁的阳极喷嘴表面，从而使得电弧更加分散，这样即延缓因电弧密度分布不均引起的阳极表面电弧烧蚀，又保证了等离子电弧本身的稳定性，极其有利于提高工艺的稳定性，同时在加长喷嘴中，受热膨胀后的等离子流束比传统的喷枪更加充分得到加速。
[0012]本技术的有益效果是 ：
[0013]1、本技术中把传统两级串联冷却方式，改为一级并联冷却方式。也就是，把冷却水进入喷枪后，马上分为两路管路，分别流经阳极和阴极，使得阳极和阴极都能得到充分的冷却。在同样条件下，提高喷枪的限定功率。把粉末直接注入到喷嘴内部，使得粉末更加
充分及平均地受热的同时，更加充分地在气流作用下得以加速，并产生更加聚焦的喷涂火焰及颗粒粒子流。
[0014]2、本技术中阴极头使用金属钨材质，进一步提高在阴极头耐热能力，从而可以进一步的提高两级间的电流，最终提高喷枪的功率。
[0015]3、本技术中相对于常规的喷枪阳极，本技术为加长阳极喷嘴，喷枪产生的等离子弧分布在阴极与阳极之间，而弧根分布在阴极前端和阳极表面，阴极前端和阳极表面的表面空间的尺寸和外形决定了等离子电弧的密度与波动稳定性，所以本技术的喷枪能使弧根更均匀分布在较长的光滑圆筒内壁的阳极喷嘴表面，从而使得电弧更加分散，这样即延缓因电弧密度分布不均引起的阳极表面电弧烧蚀，又保证了等离子电弧本身的稳定性，极其有利于提高工艺的稳定性，同时在加长喷嘴中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子喷枪，其特征在于，包括枪体，所述枪体包括铜套、位于铜套一端部的阴极头，铜套上套设有阴极护套，阴极护套远离阴极头的一端设有枪底座，所述枪底座包括依次设置的前座、中座和后座，所述前座和阴极护套连接，所述前座外壁套设有气体喷射环，所述气体喷射环外壁套设有陶瓷套，所述陶瓷套外壁设有绝缘套，绝缘套内壁设有凸出环和陶瓷套卡接；阴极头远离铜套一端设有阳极喷嘴，所述阳极喷嘴通过阳极护套固定在绝缘套一端，阳极护套通过一号锁紧套锁紧在绝缘套上，所述阳极喷嘴为柱状体，柱状体内设有沿柱状体轴向方向布置的喷射通道，阴极头插入喷射通道的一端，阴极头和喷射通道内壁形成环形喷道，阳极喷嘴通过二号锁紧环和阳极护套锁紧连接；绝缘套远离阳极喷嘴一端设有密封盖，密封盖上设有伸出枪底座后座的通孔，所述绝缘套内设有连接套，所述连接套两端分别抵接密封盖和凸出环，所述密封盖上设有等离子气体入口，所述连接套和枪底座之间形成和等离子气体入口连通的空腔，所述陶瓷套和阴极护套之间形成和环形喷道连通的环形通道，所述气体喷射环上设有将空腔和环形通道连通的若干孔洞；所述枪体内设有冷却水通道，所述冷却水通道包括阴极冷却水通道和阳极冷却水通道，所述阴极冷却水通道和阳极冷却水通道的入水口和出水口分别汇合，入水口和出水口均位于枪底座伸出密封盖的端部处；所述阳极冷却水通道穿过枪底座、连接套、绝缘套的凸出环、阳极护套和阳极喷嘴的壁体；所述阴极冷却水通道位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：哥兹，
申请(专利权)人：中机凯博表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：