本实用新型专利技术公开了一种漏料自动导出装置，涉及矿山设备技术领域。该漏料自动导出装置，包括车厢、振板承重墙、振板和导灰板，所述振板承重墙上方活动设置有振板，所述振板底面按宽度中线分布设置有悬挂筋板，所述悬挂筋板的下端设置有输灰溜槽，所述输灰溜槽上设置有输灰溜槽接头部位。该漏料自动导出装置，结构简单，设计合理，结构紧凑，节约资源，合理利用有限的空间，安全环保，通过振动放矿机自身动力源将收集的漏料与振动放矿机内部的物料一并输送到外运的车厢内，减轻职工的劳动强度，避免电气、人员、环境因漏料而污染环境，同时节约二次倒运堆料场使用大型装载设备和调集激振电机车空车皮的费用。车空车皮的费用。车空车皮的费用。
【技术实现步骤摘要】
一种漏料自动导出装置
[0001]本技术涉及矿山设备
，具体为一种漏料自动导出装置。
技术介绍
[0002]振动放矿机目前是国内大型矿山矿石转运装载列车的重要设备之一。矿山)采场外运的矿石通过汽车倒运至料仓，利用料仓下方振动放矿机的振板通过振动的方式，将料仓内的矿石顺着与地面倾斜15
°
的振板，通过振动放矿机的振动滑入外运的列车车厢内。振动放矿机由于设计的问题，经常出现装车过程中发生以下几点严重缺陷：
[0003]1、由于振动放矿机在设计的时候，未有考虑到矿石在装车的过程中，矿石在爆破中、矿石在运输中互相碰撞有的矿石经过破碎设备二次破碎的情况下会产生很多细颗粒和粉状矿石，所以在经过振动放矿机装运列车时，振动放矿机内部安装的相邻振板之间缝隙处会有大量的粉状和颗粒状物料掉落下来，导致振板下面的振板仓到处都是颗粒和灰尘。
[0004]2、如果振动放矿机工作数小时后，就会造成振板背面、振板仓下面的地面上的颗粒和灰尘特别多，这些矿石粉尘中含有大量的金属粉尘，在这个狭小的空间内部，安装有电气设备，灰尘落入电气设备外面就会影响电气的散热效果同时会增加电气设备的电路故障，严重影响安全生产。
[0005]3、在运行的过程中振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓下面的地面上掉落的颗粒和灰尘每8小时，需要对其部位进行清理作业，需要人工在振板下面的振板仓狭长的的振板仓内，要从最里面把漏料慢慢的一锹一锹的先移到振板仓出口处，再用铁锹抛到近三米高度落差的地面，抛到地面的落料再通过人力小推车二次倒运到指定的堆料场。清理一次振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓外面的地面需要两名工人工作三小时左右时间，在这三小时之内振动放矿机是处于停车状态下，职工方可工作，严重制约生产的同时对清理职工也带来极大的身体伤害，严重漏料给周边环境造成严重影响。
[0006]4、振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓外面的地面上清理出来的物料堆积指定的区域，在清理出来的物料都是比较细小的颗粒和灰尘，需要对其进行防尘和外运，在对清理出来的物料进行外运的过程中需要协调生产调度，协调外运车辆，调运激振电机车空车皮至堆料场，通过大型挖机装车运走，在装运的过程中对环境造成二次污染。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漏料自动导出装置，解决了由于振动放矿机在设计的时候，未有考虑到矿石在装车的过程中，矿石在爆破中、矿石在运输中互相碰撞有的矿石经过破碎设备二次破碎的情况下会产生很多细颗粒和粉状矿石，所以在经过振动放矿机装运列车时，振动放矿机内部安装的相邻振板之间缝隙处会有大量的粉状和颗粒状物料掉落下来，导致振板下面的振板仓到处都是颗粒和灰尘，同时如果振动放矿机工作数小时后，就会造成振板背面、振板仓下面的地面上的颗粒和灰尘特别多，这些矿石粉
尘中含有大量的金属粉尘，在这个狭小的空间内部，安装有电气设备，灰尘落入电气设备外面就会影响电气的散热效果同时会增加电气设备的电路故障，严重影响安全生产，以及在运行的过程中振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓下面的地面上掉落的颗粒和灰尘每8小时，需要对其部位进行清理作业，需要人工在振板下面的振板仓狭长的的振板仓内，要从最里面把漏料慢慢的一锹一锹的先移到振板仓出口处，再用铁锹抛到近三米高度落差的地面，抛到地面的落料再通过人力小推车二次倒运到指定的堆料场。清理一次振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓外面的地面需要两名工人工作三小时左右时间，在这三小时之内振动放矿机是处于停车状态下，职工方可工作，严重制约生产的同时对清理职工也带来极大的身体伤害，严重漏料给周边环境造成严重影响，和振动放矿机振板下面的振板仓、振板仓外面的地面上清理出来的物料堆积指定的区域，在清理出来的物料都是比较细小的颗粒和灰尘，需要对其进行防尘和外运，在对清理出来的物料进行外运的过程中需要协调生产调度，协调外运车辆，调运激振电机车空车皮至堆料场，通过大型挖机装车运走，在装运的过程中对环境造成二次污染的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种漏料自动导出装置，包括车厢、振板承重墙、振板和导灰板，所述振板承重墙上方活动设置有振板，所述振板底面按宽度中线分布设置有悬挂筋板，所述悬挂筋板的下端设置有输灰溜槽，所述输灰溜槽上设置有输灰溜槽接头部位，所述输灰溜槽的槽口部位分布固定设置有角钢，所述振板的底部设置有激振电机，所述振板承重墙朝向输灰溜槽一侧墙面通过膨胀螺丝固定设置有挂钩，所述导灰板通过悬挂部位活动设置于挂钩上，空间位置处于输灰溜槽与振板之间和悬挂筋板的两侧，所述导灰板固定设置有导灰板背板。
[0011]优选的，所述导灰板悬挂部位由挂钩、挂耳和挂耳底座组成。
[0012]优选的，所述导灰板由A段、B段、C段、D段和E段组合而成。
[0013]优选的，所述输灰溜槽由F段、G段、H段和J段组合而成。
[0014]优选的，所述振板下方两边振板承重墙朝向输灰溜槽一侧墙面固定设置有挂钩。
[0015]优选的，所述导灰板通过悬挂部位活动设置于挂钩上，空间位置处于输灰溜槽与振板之间和悬挂筋板的两侧，并与振板承重墙有一定夹角的导灰板和悬挂安装在振板底部，且居于两侧导灰板中间下方的输灰溜槽。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种漏料自动导出装置。具备以下有益效果：该漏料自动导出装置，结构简单，设计合理，结构紧凑，节约资源，合理利用有限的空间，安全环保，通过振动放矿机自身动力源将收集的漏料与振动放矿机内部的物料一并输送到外运的车厢内)，减轻职工的劳动强度，避免电气、人员、环境因漏料而污染环境，同时节约二次倒运堆料场使用大型装载设备和调集激振电机车空车皮的费用。
附图说明
[0018]图1为本技术装置的主视图；
[0019]图2为本技术图1轴测图；
[0020]图3为本技术导灰板悬挂部位的结构示意图；
[0021]图4为图1中A-A向剖视图；
[0022]图5为本技术图4局部图的放大图；
[0023]图6为本技术导灰板的组装图；
[0024]图7为本技术输灰溜槽的结构示意图。
[0025]图中：1、导灰板；2、输灰溜槽；3、悬挂筋板；4、车厢；5、振板承重墙；6、振板；7、漏料；8、激振电机；9、导灰板悬挂部位；10、输灰溜槽接头部位；11、挂钩；12、挂耳；13、挂耳底座；14、导灰板背板；15、膨胀螺丝；16、角钢；17、局部图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漏料自动导出装置，其特征在于：包括车厢(4)、振板承重墙(5)、振板(6)和导灰板(1)，所述振板承重墙(5)上方活动设置有振板(6)，所述振板(6)底面按宽度中线分布设置有悬挂筋板(3)，所述悬挂筋板(3)的下端设置有输灰溜槽(2)，所述输灰溜槽(2)上设置有输灰溜槽接头部位(10)，所述输灰溜槽(2)的槽口部位分布固定设置有角钢(16)，所述振板(6)的底部设置有激振电机(8)，所述振板承重墙(5)朝向输灰溜槽(2)一侧墙面通过膨胀螺丝(15)固定设置有挂钩(11)，所述导灰板(1)通过悬挂部位(9)活动设置于挂钩(11)上，空间位置处于输灰溜槽(2)与振板(6)之间和悬挂筋板(3)的两侧，所述导灰板(1)固定设置有导灰板背板(14)。2.根据权利要求1所述的一种漏料自动导出装置，其特征在于：所述悬挂部位(9)由挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，朱立新，于士峰，王全，程勇，谢洪强，马守斌，龙剑，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。