一种带有自动测上浆率结构的浆丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动测上浆率结构的浆丝机，包括筒子架、分绞箱，浆槽和烘房，所述分绞箱包括第一分绞箱和第二分绞箱，第一分绞箱的输入端与筒子架连接，第一分绞箱的输出端与浆槽的连接，浆槽的输出端与烘房连接，烘房的输出端与第二分绞箱连接，第二分绞箱的输出端连接有整经装置。本带有自动测上浆率结构的浆丝机，在浆槽的两端分别设置有导入辊和导出辊，导入辊和导出辊的一端均设置有驱动电机，驱动电机的输出端上连接有旋转编码器，计算纱线的长度，浆槽的下方设置有盛浆桶，盛浆桶的下方设置有称重传感器，随着盛浆桶内浆料的消耗，称重传感器实时测量到重量数值将不断下降。不断下降。不断下降。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动测上浆率结构的浆丝机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种带有自动测上浆率结构的浆丝机。

技术介绍

[0002]浆丝机是将筒子架上的丝经过整经制成经轴，然后上浆烘干制成浆轴，或者筒子架上的丝均匀排列后直接上浆、烘干制成浆轴。浆轴经并轴后制成织轴，可作为喷气、喷水、剑杆、片梭等无梭织机的前织准备设备。现有的浆丝机一般只能够进行简单的上浆功能，其在生产的过程中，需要工作人员进行人工看查，然而由于人具有诸多的不可控的因素，因而在具体的生产过程中，出现一些细节问题，工作人员根本无法准确的知晓。
[0003]中国专利CN205420796U公开了一种公开了一种带有自检功能的浆丝机，退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，其中，控制系统中设有检测装置、温度控制装置、张力调节装置和控制装置，检测装置设于退绕辊、烘箱和卷取上，温度控制装置设于烘箱、烘房和冷却箱中，张力调节装置设于退绕辊、烘房和卷取上。该技术带有自检功能的浆丝机，通过在控制系统中设置检测装置对浆丝机的运行情况进行检测，并通过温度控制装置对烘箱、烘房以及冷却箱中的温度进行调节；同时还通过张力调节装置对不同位置的长丝运行的张力进行监控，并根据其实际情况对其进行张力调节，从而提高纱线上浆的质量和效果。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该申请中浆槽结构简单，无法获知上浆率，需要人工去测量和计算，才能得出上浆率是多少，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有自动测上浆率结构的浆丝机，具有容易调节，自动获知上浆率的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动测上浆率结构的浆丝机，包括筒子架、分绞箱，浆槽和烘房，所述分绞箱包括第一分绞箱和第二分绞箱，第一分绞箱的输入端与筒子架连接，第一分绞箱的输出端与浆槽的连接，浆槽的输出端与烘房连接，烘房的输出端与第二分绞箱连接，第二分绞箱的输出端连接有整经装置，整经装置的输出端连接有卷取装置，所述浆槽的内部设置有盛浆桶，浆槽的一端安装有导入辊，浆槽的另一端开设有缺口，缺口的内侧安装有导出辊，浆槽靠近导入辊的一端连接有显示屏，浆槽的内部设置有浸没辊，所述浸没辊包括辊体、安装支架、导向柱和固定板，固定板的下端与浆槽侧壁的上端固定连接，导向柱的上端分别与固定板的侧壁固定连接，导向柱的上端固定连接有第一限位板，第一限位板的下表面连接有弹簧，弹簧套在导向柱上，且弹簧的下端与安装支架的上表面连接，导向柱的下端贯穿安装支架，导向柱的下端连接有第二限位板，安装支架之间通过轴承活动连接有辊体，所述盛浆桶的底部设置有称重传感器，盛浆桶的侧壁上连接有进浆管。
[0007]优选的，所述浆槽靠近进浆管的一侧开设有滑槽。
[0008]优选的，所述导入辊和导出辊的一端均设置有驱动电机，驱动电机的输出端上连接有旋转编码器。
[0009]优选的，所述显示屏内设置有控制芯片，控制芯片分别与旋转编码器和称重传感器电性连接。
[0010]优选的，所述进浆管内安装有电磁阀，电磁阀与称重传感器电性连接。
[0011]优选的，所述导向柱下端的外壁上开设有外螺纹，外螺纹上啮合有调节螺母。
[0012]优选的，所述导向柱的下端延伸至盛浆桶的内部，辊体设置在盛浆桶内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本带有自动测上浆率结构的浆丝机，在浆槽的两端分别设置有导入辊和导出辊，导入辊和导出辊的一端均设置有驱动电机，驱动电机的输出端上连接有旋转编码器，计算纱线的长度，浆槽的下方设置有盛浆桶，盛浆桶的下方设置有称重传感器，随着盛浆桶内浆料的消耗，称重传感器实时测量到重量数值将不断下降，控制芯片在记录消耗的浆料重量值的同时，自动记录对应的纱线产品产量米数，并根据上浆率的计算公式，由设备控制系统自动完成对应的上浆率值的计算，最终通过显示屏显示上浆率值，使用方便，且安装支架可以带动辊体上下移动，容易调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的浆槽安装结构图；
[0017]图3为本技术的浆槽结构图；
[0018]图4为本技术的浸没辊结构图；
[0019]图5为本技术的盛浆桶结构图。
[0020]图中：1、筒子架；2、分绞箱；21、第一分绞箱；22、第二分绞箱；3、浆槽；31、导入辊；311、驱动电机；312、旋转编码器；32、缺口；33、导出辊；34、显示屏；35、滑槽；4、烘房；5、整经装置；6、卷取装置；7、盛浆桶；71、称重传感器；72、进浆管；8、浸没辊；81、辊体；82、安装支架；83、导向柱；831、第一限位板；832、弹簧；833、第二限位板；834、调节螺母；84、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种带有自动测上浆率结构的浆丝机，包括筒子架1、分绞箱2，浆槽3和烘房4，分绞箱2包括第一分绞箱21和第二分绞箱22，第一分绞箱21的输入端与筒子架1连接，第一分绞箱21的输出端与浆槽3的连接，浆槽3的输出端与烘房4连接，烘房4的输出端与第二分绞箱22连接，第二分绞箱22的输出端连接有整经装置5，整经装置5的输出端连接有卷取装置6。
[0023]请参阅图2-3，浆槽3的内部设置有盛浆桶7，浆槽3的一端安装有导入辊31，浆槽3的另一端开设有缺口32，缺口32的内侧安装有导出辊33，导入辊31和导出辊33的一端均设
置有驱动电机311，驱动电机311的输出端上连接有旋转编码器312，通过两个旋转编码器312同时工作，将各自统计的纱线长度求平均值，得到纱线上浆的长度，浆槽3靠近导入辊31的一端连接有显示屏34，显示屏34内设置有控制芯片，控制芯片分别与旋转编码器312和称重传感器71电性连接，通过控制芯片计算上浆纱线长度，并利用显示屏34显示出来，浆槽3的内部设置有浸没辊8。
[0024]请参阅图4，浸没辊8包括辊体81、安装支架82、导向柱83和固定板84，固定板84的下端与浆槽3侧壁的上端固定连接，导向柱83的上端分别与固定板84的侧壁固定连接，导向柱83的上端固定连接有第一限位板831，第一限位板831的下表面连接有弹簧832，弹簧832套在导向柱83上，且弹簧832的下端与安装支架82的上表面连接，导向柱83的下端贯穿安装支架82，导向柱83的下端连接有第二限位板833，安装支架82之间通过轴承活动连接有辊体81，导向柱83下端的外壁上开设有外螺纹，外螺纹上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动测上浆率结构的浆丝机，包括筒子架(1)、分绞箱(2)，浆槽(3)和烘房(4)，其特征在于：所述分绞箱(2)包括第一分绞箱(21)和第二分绞箱(22)，第一分绞箱(21)的输入端与筒子架(1)连接，第一分绞箱(21)的输出端与浆槽(3)的连接，浆槽(3)的输出端与烘房(4)连接，烘房(4)的输出端与第二分绞箱(22)连接，第二分绞箱(22)的输出端连接有整经装置(5)，整经装置(5)的输出端连接有卷取装置(6)，所述浆槽(3)的内部设置有盛浆桶(7)，浆槽(3)的一端安装有导入辊(31)，浆槽(3)的另一端开设有缺口(32)，缺口(32)的内侧安装有导出辊(33)，浆槽(3)靠近导入辊(31)的一端连接有显示屏(34)，浆槽(3)的内部设置有浸没辊(8)，所述浸没辊(8)包括辊体(81)、安装支架(82)、导向柱(83)和固定板(84)，固定板(84)的下端与浆槽(3)侧壁的上端固定连接，导向柱(83)的上端分别与固定板(84)的侧壁固定连接，导向柱(83)的上端固定连接有第一限位板(831)，第一限位板(831)的下表面连接有弹簧(832)，弹簧(832)套在导向柱(83)上，且弹簧(832)的下端与安装支架(82)的上表面连接，导向柱(83)的下端贯穿安装支架(82)，导向柱(83)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪峰，吴菲，韩树文，
申请(专利权)人：盐城市京田纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：